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1、c40c40 混凝土对原材料碎石的试验规范混凝土对原材料碎石的试验规范篇一：普通混凝土用砂石质量及检验方法标准普通混凝土用砂石质量 及检验方法标准 一、 总则 在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。 适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 天 然 砂：自然形成，公称粒径小于的岩石颗粒。 碎石：岩石破碎后公称粒径大于的岩石颗粒。 含 泥 量：砂石中公称粒径小于的含量。 砂泥块含量：砂中公称粒径大于，水洗、手捏后变成小于 mm 的含量。 石泥块含量：石中公称粒径大
2、于，水洗、手捏后变成小于的含量。 表观 密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密 密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积 密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚 固 性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎 指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。 例：10 的石子：计算：510152 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 二、砂的质量要求 、
3、砂的细度模数 某一区。 注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径 630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的 2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为和的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于 5%。 3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。 4、配制混凝土时宜优先选用区砂。当采用区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。 5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。 6、特细砂一般
4、没有筛余，只有些区有些筛余。 注意问题：细度模数和颗粒级配为两个概念。两者不存在直接关系。 注：、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的C25的混凝土用砂，其含泥量应%，泥块含量%。 、砂的坚固性： 注：、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量应%； 、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。、人工砂的总压碎值指标应小于 30% 、砂的碱活性： 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。经检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过 3Kg/M3，或采用能抑制碱-骨料反应的 有效措施
5、。注：、除海砂外，对受到氯离子侵蚀或污染的砂，也应进行氯离子检测。 9 注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其贝壳含量不应大于 5%。 二、石的质量要求：（本市现在用的是花岗岩） 混凝土用粗骨料最大粒径要求： 、混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。 、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不超过 40mm 、泵送混凝土的石：小于 50m 高度碎石1:30；卵石1:25 在 50100m 高度：1:3 或 1:4 、碎石或卵石的颗粒级配范围：累计筛余，按质量（%）筛孔的公称直径（mm） 注：
6、1、碎石或卵石的颗粒级配，应符合上表的要求；混凝土用石应采用连续粒级。 2、单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。 3、当卵石的颗粒级配不符合上表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。 4、小的石用连续粒级，大的可采用单一粒级。 2 注：1、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应%。 2、当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到%、%和%。 3、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的强度等级C30 的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应%。 3、碎石或卵石的压碎值指标： 岩石的
7、抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%，当混凝土强度等级C60 时，应进行岩石抗压强度 45 注：当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。 6、碎石或卵石的碱活性： 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用碎石或卵石，应进行碱活性检验。 进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量； 当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。 经检验判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料，否则应通过专门的混凝
8、土试验，做最后评定。 经检验判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过 3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。 三、验收：砂石在采用大型工具运输时应为 400m3 或600 砂的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量 石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量 四、取样： 从料堆上取样时，应均匀分布，先铲除表层，从各部位抽取大致相等质量的份数。 石子为 16 份，砂份。 除筛分析外，当其余检验项目不合格时，应加位取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。 样品取回后将样品堆成圆饼形，用两条相互垂直的直径分成大致相等的四
9、分，取对角的两份再进行缩分。 砂、石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。 五、砂的检验方法： 1、颗粒级配：用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。注：当试样的含泥量超过 5%时，应先将试样水洗，然后烘干再进行筛分。 试验前应先用的筛过筛，并计算筛余， 准确称取烘干试样 500g（特细 250g） ，置于套筛上（、 、 、 、 、 、底盘 mm） 篇二：C40 混凝土 上一篇：混凝土膨胀作用机. 下一篇：混凝土膨胀剂应用. |返回日志列表 c40 配合比设计 复制地址 日志地址: 请用 Ctrl+C 复制后贴给好友。 转播到微博 雨的日子 XX 年
10、03 月 03 日 10:53 阅读(11) 评论(0) 分类：个人日记 举报 字体：中 小 中 大 C40 混凝土配合比设计 一、 工程概况 预制空心板梁、T 梁设计强度等级为 C40 混凝土。根据梁结构尺寸及施工工艺，取碎石最大 粒径（5连续级配） ，设计坍落度取 7090mm。配合比设计依据为施工图、 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-XX）及混凝土施工有关要求。 二、 原材料情况 1、 水泥 采用两种水泥进行比较选择，分别为：四川华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公 司生产“蓉峰牌”普通硅酸盐水泥；均不考虑水泥强度富裕系数。 2、 细集料 采用长寿河砂，该砂符合区中砂级配； 3、 粗集
11、料 采用华崟山碎石厂生产碎石，按520mm:16=50:50（质量比）配为 5连续粒径； 4、 外加剂 选用两种外加剂进行比较选择，分别为：西安方鑫化工有限公司生产的 UNF-FK 高效减水剂，掺量取%C,实测减水率 20%；陕西博华工程材料有限公司生产的 FDN-HA 高效减水剂，掺量取%C,实测减水率 24%。 5、 拌合及养护用水 饮用水。 以上材料均检验合格。 三、 配合比初步确定 一 、空白基准配合比确定 1、 配制强度 fcu0 fcu0=fcuk+=40+*= 2、 基准水灰比 W/C=(a*fce)/( fcu0+a*b* fce) =(*)/(+*) = 3、 用水量及水泥用
12、量确定 根据 JGJ55-XX，用水量取 mw0=205 kg/m3，则 mc0= mw0/(W/C)=539 kg/m3。 4、 粗细集料用量确定 根据集料情况及施工要求，砂率确定为 38%，混凝土假定容重为 2400 kg/m3，按重量法公 式计算： mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400 ms0/(ms0+mg0)= 求得 ms0 =629 kg/m3 mg0=1027 kg/m3 5、 材料用量为（kg/m3） mc0=539 ms0 =629mg0=1027 mw0=205 6、 拌合物性能测试 试拌混凝土 25L，材料用量为： mc= ms= mg=(其中 m516=m1
13、6=) mw=5(来自: 小龙文 档网:c40 混凝土对原材料碎石的试验规范).125kg 按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-XX）进行混凝土拌合物性能试验， 实测结果如下： 坍落度:80mm 表观密度：()/=2415 kg/m3 粘聚性：良好 保水性：良好 拌合物性能满足初步设计要求，制作强度试件 2 组（编号 P011）,同时按此配合比值作为掺 外加剂的空白参数。二 、掺外加剂的配合比设计 配制强度及基准水灰比同以上计算值。 （一） 、掺加西安方鑫化工有限公司生产的 UNF-FK高效减水剂，掺量取%C,实测减水率 20%； 1、用水量及水泥用量确定 根据减水率计算用
14、水量 mw1=mw0*(1-20%)=164 kg/m3, mc1= mw0/(w/c)=164/=432kg/m3 外加剂用量：mf1=432*%=/m3 2、粗细集料用量确定 根据集料情况及施工要求，砂率确定为 38%，混凝土假定容重为 2400 kg/m3，按重量法公 式计算(因外加剂用量为混凝土总重量的/2400=%，对其他材料用量计算影响甚微， 故不参与以下计算，下同)： mc1+ms1+mg1+mw1+mf1=2400 ms1/(ms1+mg1)= 得 ms1 =686 kg/m3 mg1 =1118 kg/m3 3、基准配合比材料用量为 mc1：ms1：mg1：mw1：mf1=4
15、32：686：1118：164： =1： 4、试拌与调整 按基准配合比拌制混合料 25L,材料用量为：C=,W=, S=,G=（其中 516mm 与 16碎石各）,F=。 坍落度 Sl=85mm，容重=（）/=2455kg/m3。拌合物粘聚性、保水性良好。 制作强度试件 2 组（试件编号 P012） 。试拌实际用水量为 4000g，实际水灰比W/C=4000/10800=， 实际材料用量为mw=164kg/m3,mc=164/=443kg/m3,ms=682 kg/m3,mg=1112 kg/m3 ,mf=443*%=/m3 按此作为基准配合比的水灰比，以下调整在此基础上。 5、强度试验 调整
16、配合比较基准水灰比增减，用水量和砂率保持不变。其余两配合比分别计算如 下(计算方法既步骤同上)： 2# （P014） (1) W/C=164kg/m3,mc2=164/=497kg/m3， mf2=497*%= kg/m3; (2) mc2+ms2+mg2+mw2 =2400 ms2/(ms2+mg2)= 得出 ms2=661 kg/m3mg2=1077 kg/m3 配合比为：mc2：ms2：mg2：mw2：mf2=497：661：1077：164： =1： 3#(P015) (1) W/C=164kg/m3,mc3=164/=400kg/m3， mf3=400*%=5kg/m3; (2) mc3+ms3+mg3+mw3 =2400 ms3/(ms3+mg3)= 得出 ms3=698 kg/m3mg3=1138 kg/m3 配合比为：mc3：ms3：mg3：mw3：mf3=400：698：1138：1
