《机械制造技术第一节备课讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术第一节备课讲义（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造机械基础教案第一节机械制造工艺过程机械制造机械基础教案教学目标：了解机械制造工艺方法，熟悉机械加工工艺过程，理解工序、安装、工位、工步及走刀的含义。了解各类生产类型及其工艺规程的特点。本节内容：1：机械制造过程；2：机械制造基本概念；3：工序概念与组成；4：生产纲领概念与作用；5：生产组织类型及其基本特点；本节重点：1：工序概念；2：轴、箱体零件机械制造过程分析；3：工序、安装、工位、工步、行程的区分；3：各种生产类型的工艺规程的主要特点本节难点：1：典型零件加工工序。2：机械加工中工序、安装、工位、工步、走刀的区分本节名词：1：机械制造工艺过程； 2：工序；3：安装； 4：工位；5：
2、工步； 6：行程/走刀；7：机械加工工艺系统； 8：机械装配工艺过程；9：生产类型； 10：生产纲领；11：单件生产； 12：成批生产；本节思考题作业：P91 2-2 思考题：P91 2-1、2-3.教学内容机械制造机械基础教案2.1.1、机械制造工艺工程1、生产过程的基本组成原材料、毛坯制造、机械加工、试车、装配、包装、运输和保管,还考虑技术情报,经常管理劳动力调配,资源和能源的利用环境保护,市场动态、经济政策、销售服务、社会 问题等因素。a：生产过程定义：根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的全部过程。b：生产过程的 组成：包括原材料的运输、保管和准备、生 产的准备、毛坯制造、零件的制造
3、过程、部件和产品的装配过程、质 量检验和喷漆包装工作。、组成机器的每一个零件要 经过相应的工艺过程由毛坯 转变成为合格零件。即由 设计信息-制订工艺规程- 完成加工。、根据机器的结构和技术 要求，把零件装配成部件 ,即 部装过程。、在一基准零部件上,把各个部件、零件装配成完整的机器,即总装过程。2、机械制造工艺过程基本概念a：定义:在生产过程中,毛坯的制造成形、零件的机械加工、热处理、表面 处理、部件和产品的装配等直接改变毛坯的开关尺寸、相对位置和性能的过程。简称工艺过程。它所通过的整个路线称为工艺路线或工艺流程。b：机械加工工 艺过程：定义:采用合理有序安排的各种加工方法逐步改 变毛坯的形状
4、、尺寸和表面质量使其成为合格机械零件的过程,即零件的机械加工过程。机械制造机械基础教案c：机械装配工 艺过程：采用一定顺序布置的各种上装配工艺方法,把组成产品的全部零部件按设计要求正确地结合在一起,形成产品的过程,即部件和产品的装配过程。d：工艺规程：企业生产中,把合理的工艺过程以文件的形式,规定下来作为指导生产过程的依据的文件。形式:机械加工工艺规程、机械装配工艺规程。e：机械加工工 艺系统概念：零件的加工中,每一加工内容都有相应的机床,刀具和夹具与被加工工件共同构成一闭环系统称为机械加工工艺系统传统工艺系统组成：机床、刀具、 夹具和工件四要素组成。3、机械制造工艺过程的分析 （重点）a：工
5、序：指由一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。即 (工)人、(工作)地、物 (工件)不变，工作连续所完成的那一部分工艺过程。工序是组成工 艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的 变更即构成新的工序。连续作 业是指在该工序内的全部工作要不间断地接连完成。划分的依据：工作地点是否变动和工作是否连续工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。b：安装：机加工时工件(多次装夹) 每次装夹下所完成的工序内容称为一次安装。机械制造机械基础教案在一个工序中，有的工件只
6、需装夹一次,也有需要多次装夹的。 装夹：定位,夹紧。即将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。注意：加工中尽量减小装夹次数,以减少装夹误差及装夹工件花费的工时。c：工位：工件在每一个加工位置所完成的加工内容称工位。即当应用转位(或移位)加工的机床(或夹具) 进行加工时，在一次装夹中工件(或刀具)相对于机床要经过几个位置依次进行加工,在每一个工作位置上所完成的那一部分工序。d：工步：同一工位上,完成不同的表面加工时,其中加工表面,切削刀具、刀具切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步 。变化其中的一个就是另一个工步。工步分：辅助工步、复合工步(有时为了提高生产率,把几个待加工表面
7、用几把刀具同时加工,这也可看作一个工步,称为复合工步)等e：走刀(行程)刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称一次走刀。在一个工步中,如果要切掉的金属层很厚,可分几次切削,每切削一次就称为一次走刀。走刀/行程有工作行程和空行程工作行程：指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分；空行程：指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分；f：区分工序、安装、工位、工步、行程（走刀） 工序是工艺过程的基本单元,划分工序的主要依据是零件加工过程中机床是否变动,其次是该工艺过程是否连续完成；一个工序有时需对工件进行多次安装；工件每安装一次至少有一个或多个以上工位；构成工位的
8、任一因素(加工表面、刀具或切削用量)改变即可构成另一新工步。机械制造机械基础教案2.1.2、机械装配工艺过程1：机械装配过程将组成机器的全部零部件按照一定的精度要求和技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过 程，称 为机械装配过程。装配过程是机械制造的最好阶段，是决定机械产品质量的关键环节。2：机械装配工作内容组装、部装、总装、 调试、 检验、试车、涂装与包装3：机械装配工序、工步与装配操作装配工序：在一个工作地点由一个活一组工人所连续完成的那一部分装配工作。装配工步：装工序的组成部分，在装备工步中、装配对象、装配工具和装配方法均不变。装配操作：装配工步中的各个装配动作。4：装配工艺过程
9、的内容略（与第 6 章 3.1.3 同）2.1.3、生产类型及其工艺特点1：生产纲领概念：a：指企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量和进度计划，也称年产量。b：零件年度生 产纲领计算式N = Qn(1+） 或 N = Qn(1+)(1+ ) 机械制造机械基础教案c：制定年生产纲领 作用：是设计制订工艺规程的重要依据,根据生产纲领并考虑资金周转速度、零件加工成本、装配销售储备量等因素确定产品一次投入生产的批量和每年投入生产的年批次，即生产批量（每批的数量）。2、生产组织类型/生产类型a：概念： (Production Class)：指企业生产专业化程度的分类,
10、一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。：大量生产：在同一工作地点长期地进行一种产品的生产。特点：产品的数量很大,大多数工作地点长期进行某一零件的某一工序的制造工作。采用专用设备.产品:汽车、轴承、电视机。：成批生产：产品以一定的生产批量成批地投入制造并按一定的时间隔周期性地重复生产。特点：工作地点的加工对象周期性地进行轮换一般采用通用设备与专用设备相结合。产品：普通机床、纺织机械、铸锻焊机械分类：小批生产、中批生产和大批生产。：单件生产制造的产品数量不多,生产中各地点的工作很少重复或不定期重复的生产。机械制造机械基础教案特点：产品种类多而同一产品的产量小,工作地点的加工对象完全不重复或
11、很少重复。产品：重型机械、专用机械、新 产品试制。b：单件生产过 程及其工艺 装备：一般特征形式：品种多，相同产品的数量少。内容：工作几乎不重复。生产特性：效率低、成本高、质量难控制、对工人要求 较高、技术水平。时间：工件在机床上时间 5%(切削加工点 30%,工件装卸、定位、 换刀测量点70%)材料准备 、工件运输等料占 95%。：工艺装备通用型工艺装备毛坯： 铸件(砂型、木模铸造、手工造型、手工浇铸）机加工：普车、刨、铣、磨床。夹具： 三爪卡盘、四爪卡盘、花 盘。工艺装备：机群工呈条块分布(每一条块代表一种制造工艺方法)每一条块有多个个相同设备，呈平行布置c：批量流水线 生产过程及其工 艺装备：流水线生产的基本特征流水线刚性自动线(由专用工装设备组成的自动线)特征:产品单一、数量大，要求毛坯制造精度高。：流水线工艺装备：生产系统主要工艺装备机械制造机械基础教案普通车床改为自动机床：增加气一液压装置，实现横向退刀及复位，刀架纵向快进和快速回程，自动停车等功能。组合机床：用标准部件和零件组合装备而成的专用机床。特点：部件标准化、系列化，采用多轴多面集中工序加工方式，液 电结合，易实现自动化，工作平稳、可靠、设计周期短,成本低，多用于钻、镗、磨及攻螺纹切削等）。
