《采盐分厂工艺和设备运行原理及主要控制措施(赵春刚)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采盐分厂工艺和设备运行原理及主要控制措施(赵春刚)（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、采盐分厂工艺和设备运行原理 及主要控制措施,授课人：赵春刚 2014年9月,目录,一、采池概述 二、工艺流程简述 三、设备运行原理及常见的故障判定措施 四、工序控制点 五、生产过程中优化、改进措施,吉兰泰盐湖是我国内陆中型盐湖之一，位于阿拉善左旗北部，是内蒙古自治区目前最大的一座机械化湖盐生产基地。盐湖资源丰富、盐质良好，便于开采。盐湖呈椭圆形盆地，南北长，东西短，总面积为120平方公里，其中有盐面积37.19平方公里，盐层平均深度在2-3米之间，总储量为1.14亿吨。这里生产的食盐统称为“吉盐”，以颗粒大、杂质少、口感好闻名遐迩。采盐分厂是兰太实业股份有限公司制盐事业部主要生产单位。分厂主要
2、从事船采盐、机械洗盐、人工再生盐、滩晒盐生产。吉兰泰盐湖为固液相并存石盐、芒硝矿床。固相矿床以石盐为主，次为芒硝、石膏，石盐矿床中氯化钠品位 74.03。石盐矿床的开采主要经历了手工开采期（1953 年-1966 年)和机械开采期(1967年-至今) 。其中，机械开采期又分为:联合采盐机开采期、采盐船开采期。 联合采盐机开采工艺。联合采盐机开采工艺由:轨道的铺设和移置、疏松盐盖、松碎盐层、盐浆吸送、原盐脱水装运、汽车运输六个工序组成。在原盐脱水装运工序中，盐浆泵吸入的盐浆，经过水力旋流器和弧形筛后，卤水和泥砂返回盐湖中，脱水后的盐粒经提升机进入装车系统。大量的淤泥、杂质沉积在采池中，不仅缩小了
3、再生盐结晶空间，而且当采掘再生盐时淤泥量大，盐质差、产品回收率低、生产成本高。 联合采盐机开采后的区域，盐湖矿床自上而下依次为平均值:盐盖 0.3m、再生盐 0.4m、淤泥 0.9m、原生盐 1.36m。 采盐船开采工艺。采盐船开采工艺由:穿爆、勾盖、采掘三个工序组成。采掘工序中，石盐矿床中的原生盐及淤泥一起采出、运出，在生产厂房内进行原生盐与淤泥等杂质的筛分。采掘后的采池，深度在 2.5-3.0m， 且池底平整，再生盐结晶空间大，结晶环境好。,一、采池概况,吉兰泰盐湖规划原生盐船采池76条，自1990年实行“船采、船运”工艺至今，共开拓船采池66条。除去规划采区内空地、道路、盐墙及池底的留盐
4、可采的原生盐资源有限，目前仅剩湖西和盐湖北部边缘尚未开采完，从2010年-2013年对59#采池以北的采池进行改造，改造方向：由西向东，2010年改造24条（350m*12m），2011年改造26条（355m*12m），2012年改造22条（350m*12m），2013年改造13条，4年改造盐槽数共计85条。西线：盐槽改造位置：西坝墙以西，由北向南进行开挖，目前开挖三角形采池（400*400*580m），近似400m*400m采池一个，300m*400m采池一个。再生盐产能下降。近年来，随着市场规模的不断扩大，产量不断增大，船采池采挖最少时8条，最多时达到13条。再生盐结晶年限足的采池数量不能
5、满足生产计划时，被迫将结晶期不足的采池也安排生产，周而复始，恶性循环，使得船采再生盐回收率及采池产能逐年下降。再生盐质量下降。由于近几年盐湖水位持续下降，给船采、船运带来较大的困难。目前，经过勘探，现生产所有再生盐采池深度由于上轮采掘时清理不彻底或采深调整等原因造成池底深浅不一，盐层厚度也变化较大（采掘深度变化由0.8m1.2m不等），再生盐质量较难控制，再生盐生产期为保证质量，分厂对各采池进行整体勘探，根据不同区域盐质变化情况随时进行深度调整，努力保证盐层较薄区域质量合格，较厚区域不造成浪费，从2014年生产情况来看，分厂虽严格工艺控制，但仍有一部分原料（如采池边缘、采池中间梁子、池底不平整
6、）无法达到标准。,一、采池概况,二、工艺流程简述,一、采区规划与产前准备：采区规划根据产前探勘综合分析报告和采掘工艺要求进行。规划主要项目是：采区位置、采取面积、采掘深度、采掘量、采掘顺序、供水、公共设施（包括道路、输电线路、航道、现场班组活动点，厕所、维修场地等）和其他实际生产必须的项目。 二、采区规划的原则：1、努力实现有顺序的采掘，在盐湖勘探程度较高的区域，选定矿层厚度较大、品位较高、开采技术较好的地段先期开采。2、采区范围内应有一定的储量，确保一定的服务年限。3、利于再生盐结晶和机械化采掘。4、要以现有的采掘设备和盐湖实际可能，确定采掘深度，采区分布范围应比较集中，努力减少卤水暴露面积
7、。5、要尽量缩短与储运场地的运距。6、要尽量靠近电源、水源，缩短供水、供电距离。7、要为公共设施的设立留有足够的空间。8、满足生产工艺和员工生产、生活的实际需要。 三、采区规划实施步骤：1、绘制采区平面布置图。,2、绘制采区运输线路、供水、供电布置图。3、编制采区规划说明书。4、放线钉桩。5、验收交付生产实施。 四、采区规划主要参数确定：采区一般分为两类，按照矿床储存条件、开采技术、矿石品种、品位、开采规模和采池服务年限等因素划分。矿床储存条件好、品位高、深度达到1.5m以上的可划分为机械采区；矿床储存不连续、品位低、深度1.5m以下的可划分为手工开采区；一般机械采区应划分成若干个规格、面积相
8、同的采池为满足机械化生产，一般将机械采区定位1000m*80m，中间留有30m盐墙，布置输电线路，修筑道路等；手工采区为满足手工开采条件，一般分为若干个较窄采池，长度一般300800m不等，宽度一般2.54.5m，留有810m盐廪，用于放置成品盐。目前机采池和人工采池由于塌陷和其他原因与规划设计参数出现偏差。 五、产前准备项目：产前准备项目指人、财、物各种生产要素的准备，他主要包括：1、编制年度生产和措施计划。2、制定设备大、中、小修计划，更新技术措施计划并完成实施。3、编制设备外购零配件材料明细，自制加工件计划并实施。4、提报燃料、动力计划。,二、工艺流程简述,5、制定员工技术培训计划并实施
9、。6、调整或健全劳动组织及人员、制定或修订各种定额。7、健全和修订相关规章制度。8、平整各场地、坨地、疏通航道、供排水渠道，加固堤坝等。9、检修整理供电线路、通讯设施供排水设备及管道。10、检定、检查计量器具、车辆、船只。11、修订各种原始记录、台帐、报表。12、做好产前动员工作。 六、船采盐工艺简述 工艺流程： 采区规划（划线）推沙穿爆采船定位采掘运船拉运水力输送洗涤、筛分、脱水堆坨淋卤交付具体分为几个过程：1、覆沙清理。用推土机推集，每50m推集一廪，作业方向同采掘方向一致。推沙必须推干净，以二次推沙不起沙为标准。2、装运覆沙。采用装载机、翻斗车联合作业。,二、工艺流程简述,3、清理盐盖。
10、盐盖一般含有较多的不溶物，为降低成品盐中的不溶物，减少再生盐结晶池中泥沙，应另行处理。 4、钻孔作业、爆破。由于水位下降，盐湖原生盐层面上有一层盐盖，由氯化钠和泥沙等构成，较坚硬，若不爆破采盐船消耗动力大或采不动；盐盖下面的盐层或无盖盐层有的也较硬，不行爆破同样采不动或影响采掘效率。穿爆首先是钻孔，采用汽车钻机进行作业，钻孔深度一般大于23m，孔距一般为3*3m，孔径为108mm，每日钻孔数量根据采掘进度而定，一般穿爆区距采盐船50m为下限。 5、采盐船采掘。一般原料盐采掘时分厂根据上轮池底标高要求采掘深度，再生盐采掘时分厂根据产前勘探深度进行采掘，目前再生盐采池采掘深度由0.8m1.2m不等
11、，需按照实际生产情况随时进行调整。 6、运盐船拉运。 7、水力输送。运盐船拉运的原料经过码头料仓，由输盐泵、输盐管道输送至筛房，进行处理。 8、分级洗涤、筛分、脱水。原料的洗涤、筛分、脱水是与原料输送紧密相连的工艺过程，是悬浮液分离的一种形式，由于石盐密度大，易沉降，粒度均匀，卤水粘度低很少有其他有机物混入，通常原料的处理过程由洗涤、筛分、离心脱水几部分组成。 9、堆坨、淋卤、交付。经过脱水的原料有刮板机、皮带机输送至相应的坨地进行堆坨，经过15天淋卤期，后由分厂质量管理员及生产质量部相关人员共同取样，化验合格后方可进行交付，如出现不合格则改作他用或让步交付。,二、工艺流程简述,一、滩晒盐概述
12、随着盐湖矿床的不断开发，石盐矿床的品位逐渐降低，盐湖逐步缩小，湖内卤水老化。为了提高食用盐的质量，引水进行滩晒制盐已成为盐湖生产的新工艺。采盐分厂滩晒盐位于吉兰泰盐湖西北方，分两期构建。分别于2011年11月和2012年5月正式投入生产，两期共32个正方形采池，按照生产工艺分为：4个调节池，28个结晶池，一期单池面积：93m*93m=8649，二期单池面积：98m*98m=9604，总占地面积为：292048。结晶期为四个周期，冬季结晶期56个月，夏季12个月，年产量8万吨左右。 二、工艺流程 一、各期构建结构第一期于2011年7月开始建成2个澄清池，14个结晶池。进行场地测量、放线、平整。每
13、个澄清池、结晶池面积相同，均为：长93米，宽93米，池底深约60厘米。进行了土方调配、场地平整、碾压。池壁坝墙、池底都是进行人工铺双层塑料地膜，接头进行塑料焊机焊接，防止漏水。塑料地膜上层用泥浆泵打30厘米左右的黄沙，保持平整，以防晒好盐后収盐机收盐时把塑料地膜划破。池坝墙、进卤沟、排卤沟用草席铺盖，并在每个结晶池上安装四个闸门，使新、老卤排放方便。第二期于2012年2月中旬开始建2个澄清池，16个结晶池。进行场地测量、放线、平整。每个澄清池、结晶池面积比一期大，统一为：长98米，宽98米，池底深约60厘米，进行了土方调配、场地平整、碾压。池壁坝墙、池底都是进行人工铺双层塑料地膜，,二、工艺流
14、程简述,接头进行塑料焊机焊接，防止漏水。塑料地膜上层用泥浆泵打30厘米左右的黄沙，保持平整，以防晒好盐后收盐机収盐时把塑料地膜划破。四周池壁与一期不同，采用6060的地板砖，进卤沟、排卤沟及围堰顶部用塑料地膜上层铺红砖，并在每个结晶池上安装四个闸门，使新、老卤排放方便。 二、工艺流程晒盐的主要工作流程：制卤、旋盐、收盐、平池。由于我们盐湖卤水质量好、饱和，引进储卤池波美度是24.8-25Be左右，即先把新卤水从储卤池引进澄清池，经过澄清后通过自然蒸发，使卤水中氯化钠的浓度达到饱和变成卤水，再将卤水从澄清池引进每个结晶池中，结晶池卤水位保持在15-20厘米之间以便卤水蒸发、结晶。夏季气温高，每天
15、凌晨3点进行人工拉耙、活碴一次。进入秋冬季节，每天早晨10点前进行人工拉耙、活碴一次。另外在相同风力情况下，池中卤水波浪大，上下层卤水交换进行快，可以避免表面形成晶核，从而减少片盐粉盐的形成，提高盐的质量，使结晶颗粒变大，长得快。由于2012年春季风沙大，活碴拉耙能把泥沙沉淀在结晶盐层底，另外3-5天用波美计对结晶池中卤水浓度进行测量，观测卤水浓度是否升高，卤水浓度过高（卤水浓度在27.5-28.5Be范围内时，结晶池中的卤水已经成为老卤，再生盐的结晶生长将逐渐减少，如果继续摊晒将有镁盐等复盐结晶析出）则影响结晶长盐的速度，所以卤水浓度达到25-26Be，开始排放老卤。因为老卤中不溶物超标，比
16、如硫酸镁、硫酸钙、硫酸根等，重新从澄清池引进饱和卤水灌入结晶池中结晶，拉耙活碴，测量卤水浓度，使结晶池中盐层厚度达到10厘米左右，,二、工艺流程简述,晶体成形，颗粒变大，开始准备排放卤水，进行收盐机收盐，运盐车运往坨台自然淋卤，再平整结晶池，碾压保证平整，投入下一轮生产。 三、生产周期目前滩晒池卤水质量好，卤水浓度24.8-26Be，不需要排放老卤，每个结晶池晒盐时卤水蒸发少，盐露出水面可以补充卤水，等收盐时可以将卤水排放到老卤沟。从三期收盐结果看，每个生产周期约在50-60天之间，晒盐随天气温度变化而变化，夏季是结晶长盐最快的季节。 目前存在的问题：1、滩晒池周围防沙围栏少，春季风沙大影响盐产品质量，同时造成老卤沟不畅。2、随着气温的降低，收盐机和运盐车使用0#柴油，同时机油雇主不进行更换，每天长时间运转（12小时），造成油管经常堵塞，同时运盐车电路被卤水腐蚀严重，发动机不能起动现象时有发生，影响收盐效率。3、安装公司制作的新皮带堆坨机故障频发，基本没有使用。四期收盐使用的全是旧皮带机，因电动滚筒功率小（4.5KW），限制了输送效率。,
