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1、钳工工作台,钳加工的主要任务：,加工零件 装配 设备维修 工具的制造和修理,钳加工的主要内容：,划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、螺纹加工，以及对部件、机器进行装配、调试、维修 等。,一、划线,1划线的类型,划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。,平面划线立体划线,第一节 钳加工,平面划线,立体划线,划线的主要作用：,（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利
2、用率。,2主要划线工具,3划线前的准备工作,划线前，一般在工件表面划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，其目的是使工件表面上划出清晰的线条。,4划线基准的选择,划线基准划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。,两个互相垂直的平面（或直线）,两条互相垂直的中心线,一个平面和一条中心线,5划线的一般方法和步骤,轴承座的划线步骤,二、平面加工,锯削 锉削 刮削 研磨,锯削,锯弓和锯条,锯弓的握法,锯条安装错误,锯条安装正确,锯削操作运动的姿势变换示意图,锉削,锉刀,锉刀的握法,锉削 操作 运动 的姿 势变 换示 意图,刮削,蛇头曲面刮刀,柳叶曲面刮刀,三角曲面刮刀,弯头平面刮刀,直头平面
3、刮刀,手刮法,挺刮法,研点数检验,研磨,推研前零件表面的显点,推研后零件表面的显点,研磨运动轨迹,研磨操作,三、孔加工,孔加工的内容可参阅61钻削。,四、螺纹加工,攻螺纹用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法。,攻螺纹,（1）丝锥,（2）铰杠,（3）底孔直径的确定,攻制钢件和塑性较大材料：D孔=D-P 攻制铸铁件和塑性较小材料：D孔=D-(1.051.1)P,D内螺纹大径，mmP螺距，mm,套螺纹,套螺纹用板牙在圆杆或管子上，切削出外螺纹的加工方法。,（1）板牙,封闭式板牙,开槽式板牙,（2）板牙架,（3）杆圆直径的确定,套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤高，所以套螺纹前直径应
4、稍小于螺纹大径。杆圆直径可按下式计算确定：d0=d-0.13Pd0套螺纹前杆圆直径，mm；d螺纹大径，mm；P螺距，mm。,一、任务分析,第二节 实训课题立体划线,二、划线操作,1操作准备,工量具和材料：钢直尺、划规、锤子、划针、样冲、90角尺、V形架、游标高度尺、划线平板、铜锤、35mm122mm的圆钢棒料每人各一件。,2划线的操作步骤和要点,（1）用白粉笔在工件毛坯表面上涂色。,（2）在平板上用V形架装置工件，用游标高度尺测出工件外圆最高点的尺寸数值M。,粉笔涂色,用游标高度尺测出工件外圆最高点尺寸,（3）把游标高度尺调至H=（M-D/2）尺寸，划出圆钢的中心线。,（4）调整游标高度尺，升
5、高高度尺寸至高度L1 ：L1H12,划中心线,在工件上划高度为L1的四周线条,（5）将工件翻转180，再次将游标高度尺调到工件中心高度H，用游标高度尺尺尖找正工件水平位置。,（6）调整游标高度尺，升高高度尺寸至高度L1，第二次在工件上划高度为L1的四周线条 。,（7）将工件转动90，用90角尺找正工件已划出的中心线，并使之与平板垂直。,（8）以下同（3）（4）（5）（6）（7）步，至此全部线条划线完成。,（9）用钢直尺检查所划线条尺寸是否正确，精度是否合格。,3在所划线条上打上样冲眼,冲点要求如下：（1）位置准确，冲点不可偏离线条。（2）在曲线上冲点距离要小些，在直线上冲点距离可大些，但短直线
6、至少有三个冲点。（3）在线条的交叉转折处必须冲点。（4）冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，在粗糙表面上要深些。,正确 不垂直 偏心,三、练习记录及划线成绩评定,一、装配工艺过程,1装配,装配按规定的技术要求，将若干零件组合成部件，将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。,2装配工艺过程,装配前的准备装配工作调整、精度检验和试车涂装、涂油、装箱。,第三节 装配工艺过程与装配工艺精度,3装配的组织形式,固定式装配将产品（或部件）的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。 移动式装配将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象（组件或部件）有顺序地由一个（或一组）
7、工人转移给另一个（或一组）工人，每一个（或一组）工人重复地完成固定的工作内容。,二、装配精度,装配精度机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。,距离精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度,1完全互换装配法装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法称为完全互换装配法。2分组装配法将产品各配合副的零件按实测尺寸进行分组，各对应组内零件实行互换装配达到装配精度，这种方法称为分组装配法。,3修配装配法在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配装配法。,修刮尾座底板,4调整装配法在装配时，改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配
8、精度的方法称为调整装配法。,（1）可动调整法,用螺钉、楔块调整丝杠、螺母的轴向间隙,（2）固定调整法,用调整垫圈调整轴向间隙,一、连接,第四节 可拆连接的装配,二、销连接的装配,销连接起定位、紧固并传递转矩、安全保护作用。销连接具有可靠、结构简单、装拆容易、定位方便的特点。,紧固并传递转矩,定位,定位,保护,圆柱销 圆锥销,1圆柱销的装配,圆柱销的装配 a）用铜棒将销轻轻敲入 b）用C形夹头压入圆柱销 c）用手动压力机压入圆柱销,2圆锥销的装配,用圆锥销试配销孔尺寸,三、键连接的装配,键连接通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。,平键连接半圆键连
9、接花键连接楔键连接切向键连接,平键连接,普通平键,导向平键,滑键,半圈键连接,花键连接,楔键连接,切向键连接,1平键连接配合种类,平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同，分为：,松连接正常连接紧密连接,2平键连接装配技术要求,保证键与键槽的配合要求，键与键槽都应有较小的表面粗糙度值，键装入轴槽中，应与槽底贴紧，键长方向与轴槽允许有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽底部应留有0.30.5mm的间隙。,普通平键连接的结构,3平键连接装配技术要点,装配前应清理键和键槽上的毛刺，检查键的直线度、键槽对轴线的对称度及平行度等，用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地嵌在轴槽中。在配合面上加机油，用
10、铜棒或台虎钳（使用软钳口）将平键压装入轴上键槽，键底面与槽底面贴合，接触良好。试配并安装轴上零件（如齿轮、带轮等），平键顶面与轴上零件键槽底面间必须留有一定的间隙。装配后的轴上零件，在轴上不能左右摆动，以保证平稳地传递运动和转矩，防止引起冲击和振动。,四、螺纹连接的装配,1主要装配技术要求,保证有足够的拧紧力矩。 保证螺纹连接的配合精度。 有可靠的防松装置。,2螺纹连接的装拆工具,螺钉旋具 扳手,3装配技术要点,（1）活络扳手在使用过程中应注意使得固定钳口边受力，不能让活动钳口受力，否则容易损坏扳手。,活扳手 操作正确 操作错误,（2）拧紧力矩应适当。,（3）成组螺纹连接装配时，必须注意各螺钉
11、（螺母）拧紧顺序。,4螺纹连接的防松装置,利用摩擦力防松直接锁住 破坏螺纹副运动关系,一、带传动机构的装配,带传动一种常用的机械传动，它是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力。,摩擦型带传动 啮合型带传动,第五节 传动机构的装配,摩擦型带传动,圆带,V带,平带,啮合型带传动,同步带,（1）带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、能缓和冲击、吸收振动等特点。（2）属于摩擦传动类的带传动，还具有过载保护作用，但传动中存在相对滑动，不能保持准确的传动比。（3）适用于两轴中心距较大的传动。,特点：,带轮的安装应正确，其径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内。 两带轮的中心平面应重
12、合。其倾斜角度和轴向偏移量不得超过规定要求。 带轮工作表面的表面粗糙度值应适当。 带的张紧力要适当，调整要方便。,1主要装配技术要求,2带轮与带的装配,（1）带轮装配,圆锥形轴头连接,圆柱形轴头连接,楔键轴头连接,带轮与轴的连接,装配带轮,螺旋压入工具,安装带轮,装配带轮时，为防止带轮歪斜，应尽量采用专用工具螺旋压入工具安装带轮。,带轮圆跳动的检测,安装后，使用划针盘或百分表检查带轮的径向圆跳动和轴向圆跳动 。,带轮相互位置正确性的检测,拉线法,钢直尺法,（2）V带安装,正确,错误,错误,3张紧力的调整,张紧力不足：带将在带轮上打滑并引起带的跳动。张紧力过大：传动带、轴和轴承会过早磨损，降低传
13、动效率降低。,调整两带轮轴间中心距使用张紧轮的方法,V带的张紧程度,水平布置,调整两带轮轴间中心距,垂直布置,用张紧轮调整张紧力,二、齿轮传动机构的装配,齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和动力。,圆柱齿轮传动 齿轮副侧隙,1主要装配技术要求,齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。 保证齿轮副有准确的安装中心距和适当的侧隙。 保证齿轮副啮合时齿面有正确的接触位置和足够的接触面积。 对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡检查，以免工作时产生过大的振动。,2装配技术要点,（1）齿轮与轴的装配,齿轮在轴上空套齿轮在轴上滑移齿轮在轴上固定,锤击法装配 专用工具压入法装配,齿轮在轴上的安装误差 a）齿轮偏心 b）齿轮歪斜 齿轮端面未紧贴轴肩,（2）齿轮轴装入箱体,箱体主要部位的质量是否达到规定的技术要求，将直接影响齿轮的啮合质量。因此装配前应对箱体进行轴承孔中心距和孔轴线的平行度、同轴线轴承孔的同轴度和齿轮啮合质量检查。,
