《验潮站引桥施工平台专项施工方案(钢栈桥平台方案)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《验潮站引桥施工平台专项施工方案(钢栈桥平台方案)（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、上海市大金山岛保护与开发利用示范工程上海市大金山岛保护与开发利用示范工程 验潮站引桥钻孔灌注桩 施工平台专项施工方案 （钢栈桥平台方案）（钢栈桥平台方案） 施工单位：李小兵 二一六年五月 1 目目 录录 一、概 述3 1.1 工程概况.3 1.2 施工平台方案.4 二、钢平台施工11 2.1 概述.11 2.2 钢平台结构形式12 2.3 钢平台施工.13 2.3.1 钢平台施工工艺流程13 2.3.2 钢平台施工方法13 2.3.3 钢平台施工15 2.4 钢平台使用注意事项及维护.20 2.5 安全生产保证措施21 2.6 施工机械施工安全技术措施23 2.7 平台及钢平台安全防护布控24
2、 三、施工设备及进度计划25 3.1 施工设备.25 3.2 施工进度计划.25 四、拆除便桥方案26 4.1、拆除流程26 4.2、桥面系拆除流程26 4.3、钢管桩拔除流程26 2 五、质量、安全、环保27 5.1 质量保证措施27 5.2 安全措施29 5.3 环保措施31 3 一、概一、概 述述 1.1 工程概况工程概况 本验潮站工程引桥基础由 12 根 800 钻孔灌注桩构成，钻孔灌注桩端部 进入岩体 2，全部为端承桩，C40 混凝土，桩长为 9.73632.1m，桩间 距为 10m，引桥根部距防撞墩中心线长度为 84.92m。钻孔灌注桩由泥面线以 下及泥面线以上两部分组成。验潮站引
3、桥须创建施工平台方可进行施工。 1.2 施工平台方案施工平台方案 施工平台采用钢平台方式。 钢平台顶高程为 6.0m，平台桥面宽度 6.75m，有效使用宽度 6m，总长为 75m，钢平台最大荷载设定为 80T。 4 验潮站平面图 验潮站平面图 5 6 7 9 10 10 二、钢平台施工二、钢平台施工 2.12.1 概述概述 钢平台采用钓鱼法从丁坝头部向江中间方向进行搭设，用履带吊施工第 1 根桩钢护筒后，搭设第 1 段钢平台；再在第 1 段钢平台上用履带吊打设第 2 根桩钢护筒，搭设第 2 段钢平台；以此类推。 桩基施工平台须满足桩基成孔设备、起吊钢筋笼的荷载和浇筑混凝土的 荷载要求。桩基施工
4、平台按一台桩机施工振动荷载验算其承载力，其长度要 综合考虑桩位处水深、潮水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷 的影响。 钢平台岸边延引桥轴线方向水中搭设，用作灌注桩、吊车等施工平台。 平台设计时，根据调查统计的历史最高、最低及平均潮位，确定桩基施 工平台顶高程为 6.0m，平台桥面宽度 6.75m，有效使用宽度 6m，钢平台总 长 75m。 根据灌注桩、吊车、振动锤等机械设备施工时最不利荷载综合考虑，钢 平台平台最大荷载设定为 80T。 主栈桥长 66m,桥面宽 6m,共 396m2;钻孔平台 6 个 3x3m 小钻孔平台和验 潮站房屋基础 117m2 钻孔平合,共 567m2; 栈桥
5、设计荷载为 8 方混凝土罐车和 50t 履带吊,履带吊作业时罐车不可 载重通过; 栈桥设置平联需在低水位时安装、靠岸侧平联接河床面标高抬高; 栈桥靠岸侧设置混凝土桥台,设预埋板焊件; 栈桥前三跨设 6%坡度,并在衔接段设双排墩; 11 2.22.2 钢平台结构形式钢平台结构形式 钢平台结构形式详见下图。 基础、平联、主横梁、主纵梁、联接系、桥面系结构设计详见设计图纸。 12 2.32.3 钢平台施工钢平台施工 2.3.12.3.1 钢平台施工工艺流程钢平台施工工艺流程 材料准备测量放样钢管桩沉桩焊接工字钢纵向梁焊横向分布梁 安全、消防、救生等附属设施。 2.3.22.3.2 钢平台施工方法钢平
6、台施工方法 用 50t 履带吊吊装钢管桩、采用钓鱼发沿引桥轴线方向从岸边向水中搭 设施工平台，使用 90kw 振动锤沉桩至设计标高。要求钢管中心偏位不大于 10cm，垂直度不小于 1%。钢管桩每天施打完毕后，马上用14a 焊接钢管桩 纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。平台钢管全部施 工完毕后，架设水准仪放出标高，割平钢管桩，在其顶部焊接 12mm 钢板 作为承重横梁的支撑点，然后利用吊车配合进行平台上部结构的铺设，最后 铺设平台工作面，加设安全栏杆。 平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策 安全。 钢平台采用钓鱼法从丁坝头部向江中间方向进行搭设，钢护筒
7、沉放施工 13 工艺流程见下图。 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、,、 、100cm,、,、 、 、 、 、 、 、 、 、 、,、 、 、 、 、 、 、 、 、 、,、 、,、 、 、 、 、 、 、 14 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 2.3.32.3.3 钢平台施工钢平台施工 2.3.3.12.3.3.1 钢平台基础施工钢平台基础施工 （1 1）、）、 钢平台基础钢平台基础钢管桩施工工艺流程钢管桩施工工艺流程 施工准备 履带吊、振动锤就位 起吊打桩锤及钢管桩 对位插桩 打桩下沉 检查桩平面位置及高程 桩顶抄平及平联施工 测量定
8、位 钢管桩运输 钢管桩接长 进入下排钢管桩施工 测量网复核及施工基线布置 15 (2)(2)、钢管桩制造、钢管桩制造 钢管桩从厂家采购，卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或 受过冲击的钢板，并应有出厂证明书。 钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合： 、椭圆度：允许偏差 0.5%D，且不大于 5mm（D 为钢管桩外径） 、外周长：允许偏差0.5%C，且不大于 10mm（C 为钢管桩周长） 、纵轴线弯曲矢高：允许偏差 0.5%L，且不大于 30mm（L 为钢管桩 长度） (3)(3)、钢管桩运输钢管桩运输 钢管桩在生产加工区加工好后，用驳船运输到施工地点。驳船两侧设置 栏杆或其他障碍物
9、保护钢管桩，同时利用缆绳紧固，防止坠落；驳船装桩应 采用多支垫堆放，垫木均匀放置，垫木顶面宜在同一平面上；钢管桩堆放形 式应使驳船在装桩、运输和起吊时保持平稳，避免钢管桩变形。 (4)(4)、 钢管桩的插打钢管桩的插打 施工时采用KH180型履带吊机加振动锤进行钢管桩施工，站位于待施工 位附近，先将平台第一个墩桩打完，将第一个墩桩顶结构安装好，用吊机架 设分配梁和纵梁，安装横向联结系，安装第一孔桥面板，以后履带吊机上桥 进行钢管桩插打。 50t 履带吊振沉钢管桩示意 16 插打时主要注意事项： 、利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度； 、吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调
10、整，符合要求 后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符 合要求后迅速着床（否则应再次调整） ，此时在自重作用下，钢管桩入土； 、在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此 时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打 23锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校 正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩 尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉 桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。 现场应确保钢管桩的入土深度，并视设计桩尖处
11、的贯入度适当调整钢管桩桩 底标高。钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时 采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。并随时观 察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉， 禁止强震久震。钢管桩的平均中心偏差允许值为：最大中心位置偏差在5 cm 以内，倾斜度在1%以内。 (5)(5)、钢管桩平联施工、钢管桩平联施工 单排钢管桩施打就位后，开始平联的连接。平联采用3008mm钢管， 钢管桩与平联之间的连接通过单端“哈佛接头”焊接连接，具体施工方法如 下：由于钢管桩在沉放过程中与设计施工图存在偏差，平联与钢管桩之间的 下料弧度不太容易控
12、制，所以采用“哈佛接头”，哈佛接头采取整体结构形 式，每根平联在其中一端设置一个“哈佛接头”。 所有钢管平联按照比设计标高处两钢管之间的平联总长度缩短20cm左右 的尺寸下料，一端加工成垂直断面；“哈佛接头”的内径比钢管平联外径大 17 10mm，长度按照45cm（最短处）进行下料。 平联的吊装具体施工方法如下：在待安装平联的一端套上“哈佛接头”， 使用起重船起吊进行安装。为了方便调整平联位置，用两个1吨的手拉葫芦 吊挂在桩顶及平联的两端以便调整平联的位置。平联安装到位后，将平联一 端的“哈佛接头”推到指定位置进行焊接，焊接满足规范要求。 焊接时先焊接“哈佛接头”与钢管桩连接处，后焊接与平联连
13、接处。所 有的环向焊缝均要求满焊，严格控制焊缝质量。 2.3.3.22.3.3.2 上部结构施工上部结构施工 (1)(1)、主横梁施工主横梁施工 主横梁是由双拼型钢构成，通过在钢管桩桩顶加焊 d=20mm 封头板，将 横梁放置在板上。横梁均在后场加工、现场焊接安装，焊接满足规范要求。 施工方法如下：首先在封头板上放出横梁轴线及下边线位置，使横梁轴 线和钢管桩排架轴线重合，以保证钢管桩轴心受压。起吊安装横梁，焊接连 接板及加劲板。 18 (2)(2)、贝雷梁安装贝雷梁安装 双拼型钢主衡梁安装完毕，在 H 型钢上测量放样定出贝雷梁位置，相邻 两片贝雷梁之间中心距离为 1.35m。为吊装方便，贝雷梁
14、在后场拼装成 15 米 一段、每两段通过 6 片支撑架连成一组，支撑架均匀布置。每组重 3t，用 50t 浮吊安装就位。贝雷梁的节点应放在横梁上，然后各组贝雷梁之间每隔 7.5m 用8 剪刀撑联结成整体，全部贝雷梁安装就位后，用 I12.6 工字钢焊接 固定在 HN600x200x12mm 型钢横梁上。 （3 3）、）、分配梁安装分配梁安装 贝雷梁安装完毕，按间距 1500mm 铺设 25a 工字钢作为横向分配梁，长 度为 7.5m，下游游侧边缘与下游侧贝雷梁中心线距离为 30cm。用 10mm 钢 板特制的凹型卡与贝雷梁焊接固定。每根工 25a 上至少安装 3 个特制凹型卡。 横向梁固定好后
15、，按照 300mm 的间距铺设 12.6 工字钢作纵向分配梁，纵向 分配梁与横向梁间断错位焊接固定。 19 （4 4）、）、 面板施工面板施工 钢平台面板铺设 7500 mm1500mm6mm 钢板，钢板焊接在 12.6 工字 钢上。钢板纵向分幅铺设，每幅之间留有 3cm 空隙以便与 12.6 工字钢焊接。 焊接采用间断焊，焊缝长度 3cm，间距 30cm，防止重车行驶引起钢板反卷。 （5 5）、）、栏杆及警示灯设置栏杆及警示灯设置 完成面板铺设后需及时进行两边安全护栏焊接，平台两侧均设置栏杆， 其中端侧遇到平台时栏杆断开。护栏高 1.0m，横、竖杆均采用 48mm3mm 脚手管，横杆设置上下两根，间距 50cm；每 2.0m 设置一道 竖杆焊接在桥面系横梁上。平台栏杆刷红白相间油漆警示，外挂安全网，以 达到简洁美观的效果。 栏杆施工完成后进行电力管线、泵管及水管铺设，并在平台上设置航道 警示灯。桥上隔 15m 交替布置路灯。 2.42.4 钢平台使用注意事项及维护钢平台使用注意事项及维护 合理使用和必要的维护是维持平台使用寿命的有力保障。定期对钢平
