《遵义时代天街连廊钢结构吊装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遵义时代天街连廊钢结构吊装方案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、遵义遵义. .时代天街连廊钢结构施工工程项目时代天街连廊钢结构施工工程项目 钢结构吊装专项方案钢结构吊装专项方案 一、工程概况一、工程概况 工程名称：时代天街连廊钢结构施工工程 业主单位：遵义市华玮房地产开发有限公司 设计单位：遵义市建筑设计院 监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司 本工程位于遵义市大连路原中铁五局遵义基地，地下管线众多，需合理 布置吊车位置；行车道地面为混凝土路面，完全满足吊车支撑脚的地基承载 力。 钢桥概况：此连廊为人行连廊，整个人行连廊横跨楼栋与楼栋之间；人 行连廊总长约 94.1 米，高 5.1 米，宽分别为约 8 米、6.9 米、3.7 米、 5.657 米、7.6
2、 米，采用钢框架结构体系；梁均采用实腹式型钢。 二、编制依据二、编制依据 1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87 号 2、人行连廊设计图纸。 3、高处作业分级GB/T3608-2008 4、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-2008 7、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 8、起重机械拿权规程GB6067-2010 9、起重机钢丝绳保养、维护、安装和报废GB/T5972-2009 10、起重机械吊具与索具安全规程LD48-93 11、起重设备安
3、装工程施工及验收规范GB502788-2010 12、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ66-2008 13、施工现场管理标准DBJ150-077-2009 14、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006 15、施工组织设计 16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 三、编制原则三、编制原则 本工程工期较短，钢结构工程量较大，钢结构吊装持续时间较长，因此 我部在竭力保证施工安全和质量的情况下，按期完成该工程项目。 四、施工场地情况四、施工场地情况 成品箱梁进场需现场协调卸货及堆放场地。 五、施工计划五、施工计划 1、劳动力安排计划 a、劳动力管理 根据工
4、程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施 工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统 一管理，统一指挥。 （1）参加吊装的施工人员在类似工程中取得信誉好的吊装公司参加， 劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和 生产率以确保工程质量和进度。 （2）劳务人员培训 劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。 入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。 各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。 特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。 b、吊装阶段劳动力安排 劳动力计划表 工种人数工种人数 架子工
5、 2 吊车指挥人员 2 吊车司机 2 普工 8 电焊工 12 运输司机 2 电工 1 测量工 2 2、施工机具计划 为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注 意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。此表主要满足钢结构预制及安装施 工，其它专业列施工机具计划详相关方案。 钢结构主要加工制作设备清单 序 号 设备名称型 号数 量 用 途 1 吊车50 吨 1 现场和加工厂吊 装2平板车10 吨4钢构运输 3 现场 4 交流焊机 BX3-2001 0 构件手工焊 5 埋弧焊机 MZ-10002 现场焊接 6 普通割刀 2 现场切割 7 发电机 500KW2 现场 8 千斤顶 1 2
6、 现场 9 水准仪 DS3-D2MM1 现场 10 全站仪拓普康 1 现场 11 超声波探伤 仪 CTS-22A1 现场 12 手拉葫芦 8 现场 13 电脑 1 整理资料 14 手机数 个 与外界联系 15 对讲机数 个 对讲交流 3、施工进度计划 六、钢结构吊装工艺六、钢结构吊装工艺 人行连廊钢结构总重约 146 吨，6 个连廊，单体结构梁最大重量约 11 吨。 1、技术参数 a、吊车选用：根据现场情况及钢构件重量及长度，本工程钢箱梁单体 最重达 50T，长度 16m，吊装半径 10 米，起吊夹角 45 度，经计算拟采用一 台 350T 汽车吊进行现场吊装。 350T 吊车最大起重力矩为
7、10819KNm,本工程最大吊装重量为 50T，则 力矩 M=FL=500*10=5000KNm 最大吊重 25 吨（242.5KN）。 结论：吊绳符合要求。 d、吊耳及吊索 为了使桥梁构件在吊装过程中平稳、安全，项目部在桥梁构件吊装前对 桥梁重量进行核算，以便在吊装中采用最安全、合理的吊点及吊装索具。为 保证吊装构件平稳，在每个构件上设立四个吊耳，吊耳采用 16Mn、=24mm 钢板，吊耳连接在横断面中间腹板的对称两边腹板上，焊接时除腹板满焊外， 顶板与吊耳也进行焊接，在焊接时要有专业技术人员指导，并由有多年焊接 的焊工进行施焊。以确保吊点的对称及焊接质量满足吊装要求。 吊索的承受拉力按下面
8、公式进行计算： S=Qg/n/SinB 式中;S一根吊索承受的拉力（KN）； Q物体的质量（T）； g重力加速度 g=9.8m/S2； n吊索根数；B吊索与平面 夹角。 根据公式，桥梁拟吊构件中最重一组为依据，可求出 S 的值，再根据钢 丝绳的抗拉强度表中给出的数值，得出本工程使用 6*37+1=38 钢丝绳可以 满足所有构件吊装要求，并采用 30T 卡环配合吊装 。 e、主梁吊耳计算及说明 主梁共设置四个吊耳，布置见图，吊耳规格为-36t*210*300。 吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将 吊耳焊接在腹板与顶板上,焊脚尺寸 hf=10mm。 吊耳的焊角尺寸必须满
9、足设计要求，焊缝表面不得有弧坑和裂纹，且不 得有损伤母材的缺陷。 主梁起吊时的吊耳受力情况：主梁重约 50T，平均每个吊耳承担 12.5T，考虑到施工荷载及起吊加速增重的影响，每个吊耳实际承受提升力 Qz=12.5*1.2=13.98T,相应钢丝绳的拉力 N=15.37t，钢丝绳与水平面夹角为 50,由于钢丝绳与吊耳是铰接，故吊耳只受拉力和剪力。如图所示： Nx=N*SIN=153.7*SIN50=117.8KN Ny= N*COS=153.7*COS50=98.8KN f=Nx/2heLw=117800/2*0.7*8*284=37.5N/mm2 f= Ny/2heLw=98800/2*0.
10、7*8*284=31.5N/mm2 焊缝同时承受 f 和 f 作用: （f/1.22）2+f2 =44.5N/mm25000kN 时，不得大于 2mm； 支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm； 安装固定支座时，其上下各部件纵轴线必须对正； 安装纵向活动支座时，上下各部件纵轴线必须对正，横轴线应根据安装 时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下 导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于 5。 用气割锯将与主梁底连接的临时铁块割一道缝，使其自然下降，等自然 下降稳定后，将千斤顶支撑住主梁将垫板取出，两边的支撑板同步撤除下降， 确保安全。 f
11、、吊装防护： (1)、吊装时实行封路施工，吊装区域设警示带并派专人看护。 (2)、在操作平台周围时，平台板面上应有防火花落下措施，周圈要用 板进行封闭。 (3)、操作人员必须佩带安全带方可施工。 (4)、钢梁拼接时，支架底下周边严禁站人。需底下作业时，上部需停 止一切作业。 4、检查验收 在刚接构吊装前，按相关规范或规程对钢结构、吊装机具（吊车、吊索 和吊耳）、承重脚手架和其他机械进行检查，对存的问题进行整改。 吊装完毕后需对焊缝质量进行严格检查，要求如下： a、外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有咬边，焊瘤和表面气孔等 缺陷； b、对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到
12、级焊缝，支座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到级焊缝，顶板、底板、腹 板的纵向对接焊缝要求达到级焊缝。 七、吊装作业安全技术措施七、吊装作业安全技术措施 1、安全组织保证体 成立以项目经理为组长，部、室和施工队主要负责人为成员的安全领导 小组，其成员如下： 组长：毛旭东 副组长：高水清 成员：廖江、张庭波、罗智川 2、安全保证措施 a、安全生产组织措施 建立健全安全生产管理体系，项目经理出任组长，由各专业施工员、班 组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专 职安全员一名，有权因安全问题限令某分部分项施工班组停工整顿，各施工 班组设兼职安全检查监督员，指导思想是“安全第一，预
13、防为主”；安全生 产计划目标：“杜绝重大工伤事故，降低工伤频率，因工死亡率为零，因工 重伤率为零，确保本工程安全生产管理目标为优良。 b、安全生产的技术措施 执行安全交底制度。开工前，项目经理向各级管理人员进行交底，人员 进场时由专职安全员向施工班组交底。施工作业前，由专业施工员向施工班 组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。 执行施工前安全检查制，各班组在施工前对所施工的部位，进行全面安 全检查，发现隐患，及时上报。经有关人员处理后，方可进行操作。 加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护、安全生产、文明施工 的意识。 每天上班前，由安全员组负责安全喊话，每周进行一
14、次安全讲评活动。 建立安全生产责任制，项目经理为安全第一责任人，定期组织安全生产 检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比， 对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对不注意安全生产的班组和人员给 予处罚直至停工退场。 参加吊装人员需是经过专业培训、考核合格后取得上岗证、并体检确认 可进行高处作业的人员。 吊车等大型机械进场后需按规定进行试运行，确认符合要求后方可使用。 吊装时提升和下降应平稳、均匀，左右旋转应平衡，吊装时严禁降落臂 杆或同时进行两个动作。 焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，并不得破损。 手持电动工具的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流
15、不应大 于 15mA，额定漏电动作时间不得答疑 0.15s. 现场使用的氧气乙炔等应保持 5m 以上的安全距离，气瓶与明火的安全 距离应在 10m 以上。 c、安全生产预防及控制技术措施 进入现场的所有人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，在临边设 置安全警示牌。 使用电焊设备要有防止触电标志，电焊机外壳必须要有良好可靠的接地 或接零，多台电焊机一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地工作，工作结束 后切断焊机电源，并检查操作地点，确认安全后方可离开。 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油 脂，乙炔瓶要有防止回火装置，相互间的距离不能小于 10 米，并远离易燃 易爆物品，
16、并设有消防设施。 焊接用电缆和焊钳绝缘要好，手弧焊要穿绝缘鞋、戴电焊手套及面罩， 在高空焊接时要有安全员监护。 起重吊装时，现场应挂警示牌，钢丝绳及吊环、夹具的理论允许起吊重 量必须大于起吊构件吊索的内力，风力超过 5 级或雷雨时应禁止吊装，并做 好临时加固和防雷措施。 高空安装力求万无一失，不放过一个微小的细节问题。 风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明，构 件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措 施。 所有机电设备实行专人操作，持证上岗，非专业人员不得动用电器设备， 供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。 现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定 及要求进行布置及架设，并定期对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵敏度 进行常规性检查，用电按三相五线制的规定架设，现场用电线路及电器由持 证电工安装，无证人员不得操作，现场的所有移动式电器设漏电保护器，并 在每班施
