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1、第七章 后加工,第一节 概 述 第二节 并 纱 第三节 捻 线 第四节 股线加捻技术 第五节 花 式 捻 线,后加工,第一节 概 述,1、改善产品的外观质量：清纱、捻结、毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、上蜡等。 2、改善产品的内在性能：合股加捻。 3、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定纱线的捻回。 4、制造适当的卷装形式。,一、后加工工序的任务,后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。,2、股线的工艺流程 管纱络筒并纱捻线线筒 摇纱成包 其中，管纱可以直接并纱成为捻线，或者络筒并捻联合成为捻线。,二、后加工的工艺流程,1、单纱的工艺流程 管纱络筒筒子包摇纱成包,3、较高档股线的工艺流程
2、有时采用下面的流程：管纱络筒并纱捻线线筒烧毛摇纱成包根据需要可一次烧毛或两次烧毛。有时需定型，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行。,4、缆线的工艺流程所谓“缆线”是经过超过一次并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，而后的捻线工序称为复捻。如多股缝纫线、绳索工业用线、帘子线等，一般多在专业工厂进行复捻加工。,经过后加工，纱线质量必须满足后道工序的要求。筒子成形必须保证： （1）筒子卷绕结构应保证后续工序高速退绕时，不脱圈、不纠缠。 （2）筒子成形良好，密度均匀，表面和端面平整，没有脱圈、塌边、重叠、松烂等。,三、对后加工纱线质量的要求,（3）筒子上纱线接头小而牢，尽量清除纱线上疵点。 （4）对于需
3、进行染色的卷装，要求筒子结构松软，使染液能顺利均匀地渗透卷装的整体。,第二节 并 纱,一、并纱工序的任务,将两根或三根，最多不超过五根单纱并合后卷绕成筒子。,1、任务：,2、要求： （1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，并尽量少损伤原纱的物理性能。 （2）筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，具有一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 （3）筒子应大小一致，成形良好。 （4）确保并纱股数与单纱张力均匀。,（1）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种，宝塔筒子又有立式与卧式之分。 （2）并合数通常为2-3根，最多不超过5根。当6根以上单纱同时捻合时股线的机构会不稳定。 （3）并纱筒子主要有圆
4、锥形筒子与园柱形筒子。为了适合特种需要，也有做成有边筒的。,二、国产并纱机,国产并纱机的技术特点：,（4）并纱机的防叠方法有周期性改变滚筒转速、周期性改变导纱往复速度、周期性移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。 （5）为了维持单纱一定的张力，采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置等。 （6）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗节、杂质等。 （7）为保证并纱不缺股，每根单纱均装有断头自停装置。,三、新型并纱机,1、新型并纱机的工艺流程,精密并纱机的工作过程,2、精密卷绕并纱机技术特点： （1）定长（径）自停技术 （2）空气打结 （3）精密卷绕机构,捻 幅,第三节 捻 线,一、股线加捻原理
5、,（一）捻幅：表示股线的加捻程度,单纱任意一点捻幅,纱线外层：,纱线断面任一点，离纱心距离,，,捻幅,：纱线半径,所以：,双股纱反相加捻时捻幅变化,（二）双股线反向加捻时捻幅的变化,分析条件：股线中单纱视为图形截面,则：,若：,：股线中某点处的捻幅,：单纱半径,：该点距股线中心的距离,：单纱中原有的外层捻幅,: 该点距所在单纱中心的距离,：股线加捻时外层纤维的捻幅,4、内外层捻幅差异：,讨论：,1、股线最外层B点：,2、股线中新O2点：,3、捻心，,双股线同向加捻时的综合捻幅,（三）股线同向加捻捻幅的变化,4、内外层捻幅差异：,讨论：,1、股线最外层B点：,2、股线中新O2点：,3、捻心，,（
6、1）股线同向加捻，内外层捻幅差异较反向加捻时大，因此，应力和变形的差异也大，股线性能较差，反向加捻时，股线性能较好。,（2）股线反向加捻时，若,，股线各处捻幅相等，股,，则,线性能好。,几点结论：,双股线反向加捻时各处捻幅相等,（3）股线反向加捻时，利用单纱、股线捻系数的合理选配，可获得理想的纱线性能。,1、改善条干不匀 2、增加强力 3、弹性及伸长率变化 4、增加耐磨性 5、光泽变化 6、手感变化,二、合股加捻对股线性质的影响,1、反向加捻时，股线捻系数与强力的关系,三、加捻强度对股线性质的影响,（一）股线的强力,股线加捻后，内外层捻幅差异小，应力分布均匀者，股线强力高。,（1）股线强力随股
7、线捻系数的变化而不同（临界捻系数）。 （2）单纱捻系数小时，达到最大强力的捻系数大，最大强力值也大。 （3）P1=2P0时，股线各处捻幅相等，应力及变形均匀，强力最佳。此时，双合股：股=1.414单三合股：股=1.732单,2、同向加捻时，股线捻系数与强力的关系 （1）最大强力的捻系数较反向加捻时低。 （2）临界捻系数前，强力随捻系数的增加而增加较反向快。 （3）临界捻系数后，强力随捻系数的增加而下降较反向快。,对弹性的影响：因纱线结构和捻幅分布的改变而改变。 对承载能力的影响：弹性好，承载能力强。,（二）股线伸长、弹性及承载能力,对伸长的影响：,（三）股线光泽手感股线外层纤维的倾斜程度越小，
8、光泽好、手感软，当股线最外层捻幅为0时，光泽、手感最佳。反向加捻， P1=P0时实现。此时，双合股：股=0.707单三合股：股=0.82单,（四）股线的耐磨性反向加捻，捻幅分布较单纱分布均匀，应力及变形均匀，耐磨性提高。,捻伸的产生：股线内纤维平均捻幅小于单纱内纤维平均捻幅。 捻缩的产生：股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅。,（五）捻伸和捻缩,股线捻向、捻系数 与捻缩的关系：,与捻缩的关系 股线捻向捻系数,1、任务：将并纱或几根单纱并合，加入一定捻度，形成条干均匀，具有一定强力、弹性、光泽的股线，并卷绕成一定形状的卷装，其实质是改善纱线中纤维所受应力的分布状态，从而提高纱线品质。,第四节
9、 股线加捻技术,一、捻线工序概述,2、股线的分类 （1）服装用线 （2）复制用线 （3）工业用线 （4）其他用线,3、股线加捻的方法 环锭加捻、倍捻加捻、三捻加捻、花式捻线等。,2、国产新型环锭捻线机的技术特征 （1）对品种的适应性好，应用范围广 （2）采用高速大卷装 （3）自动化程度高,二、环锭加捻,1、环锭加捻的工艺过程,3、捻线工艺 （1）股线的股数和捻向 （2）股线捻系数 （3）股线定量设计,倍捻加捻原理,三、倍捻加捻,1、倍捻加捻原理,2、倍捻机特点 （1）相对较低的速度可获得较高的产量 （2）卷取筒子容量大，无结头，纱线长 （3）加捻不用钢领钢丝圈，减少对纱线的污损 （4）卷绕张力
10、稳定，成纱质量好，卷装成形良好 （5）劳动生产率高 （6）锭子机构复杂，造价高，耗电量多，接头麻烦,3、倍捻机工艺过程,倍捻机工艺过程1,倍捻机 工艺过程2,4、倍捻锭子,倍捻锭子1,倍捻锭子2,5、并捻联合倍捻机,倍捻机的两种喂入方式,1、三捻捻线机原理,四、三捻捻线机,三捻捻线锭子,2、三捻捻线机的优点 （1）产量高 （2）低断头率 （3）适应性好 （4）能耗低 （5）噪音小 （6）操作方便,花式纱线：具有不规则的外形与纱线结构，如竹节纱、结子纱、雪花纱、珠圈纱等。 花色纱线：在纱线长度方向呈现不同的色泽或特殊效应的色泽。,第五节 花式捻线,一、花式线的分类,普通细纱机、喷气纺纱机、空气变形纱线机、空心锭花式捻线机,二、花式纱线加工方法,1、花式捻线结构,三、空心锭花式捻线机生产花式纱,花式捻线结构,芯线、饰线、固线,3、工艺参数 （1）超喂比超喂比=饰线速度/芯线速度=前罗拉速度/输出罗拉速度 （2）牵伸倍数牵伸倍数=前罗拉速度/后罗拉速度=饰线喂入单产超喂比/输出纱线中饰线所占重量 （3）芯线的张力 （4）花式纱线的捻度捻度=空心锭转速/输出罗拉速度,2、空心锭加工花式纱线的工艺过程,
