暖通空调施工技术交底-secret

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1、技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称防腐与刷漆交底日期 交底内容： 一、材料要求 、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 二、作业条件 、有码放管材、设备进行操作的场地。 、施工环境温度在以上，且通风良好。气温在以下施工要采取冬施措施。 三、操作工艺 、工艺流程： 管道及角钢、槽钢等除锈 管道及角钢、槽钢等防腐刷油 、清理、除锈 先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨 光，最后用棉丝将其擦掉。 、管道防腐刷油 （1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜

2、。 （2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最 后应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。 （）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀， 不得漏涂或流 坠。 四、质量标准 管道、金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 匀， 色泽一致，无流坠及污染现象。 五、成品保护 、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露

3、 天作业。 、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈 变化。 六、应注意的质量问题 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称防腐与刷漆交底日期 交底内容： 七、安全措施及注意事项 、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地 下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。 、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行

4、一次考评。 八、现场管理与文明施工 现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、 墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品 ，做到文明施工。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期 交底内容： 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用 8 圆钢制作，新风机组吊筋使用 8 圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结

5、构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高吊筋制作设备检查试验放线钻孔吊装 四、施工工艺 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为 合格。 3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。 5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安

6、装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一 致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。 4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进 行吊装。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录

7、 工程名称施工单位 分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期 交底内容： 5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。 八、现场文明管理 1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。 2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。 3、对职工进行文明施工教育，提高职工素质。 4、施工现场应随时将施工垃圾清理干净，控制施工噪声，设置围挡等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称 空调水系统安装 （管道支架制作、安装） 交底日期 交底内容： 一、设计要求 1、根据设计图纸中各种管径的排列形式

8、，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材 料规格明确规定，根据规范及监理的意见，全部采用 L404 的角钢制作。 2、角钢 L404 必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。 二、操作要点 1、工艺流程： 确定尺寸、标高下料钻孔焊接防腐放线安装 2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架 的孔径为 10.5; 木砖固定的孔径为 6.5。 3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防 腐。 4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。如在中心线上 拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。 5、支架的安装标高无明确规定，应满足

9、盘管和风管优先的顺序。 其安装形式如下图： 栓栓栓栓 10 40*4 栓栓 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称空调水系统安装 （管道支架制作、安装） 交底日期 交底内容： 6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm，支架安装的水平偏差为10mm，纵向误差为 15mm 支架的安装间距应符合下列规定： 三、质量标准：合格 四、质量保证措施： 1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。 2、按技术交底进行施工。 3、支架安装必须牢固。 4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。 5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。 五

10、、成品保护 在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。 六、安全文明施工 1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝” 。 2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。 3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。 4、文明施工：注意节约使用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称空调水系统安装（冷冻水管道）交底日期 交底内容： 一、设计要求： 1、本施工图纸设计要求：DN50 以上用无缝管，焊接，DN40 及以下用双面镀锌管，丝

11、 接。二、材料要求 1、采用无缝管，管子内外表面应无显著腐蚀，无裂纹，重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范 规定。 3、焊条应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。 三、操作要点 1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。 2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平 面；弯头 DN125 以下采用煨制弯头，DN125 以上用冲压弯头；阀门要经过检验后方可使用。 3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。4）阀门安装位置、 方向、高度应符合设计要求，便

12、于开启。 4、设计图纸中对供回水管道无具体要求，故要求尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管 道的坡度为 3，供水沿水流方向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道的具体管径，走向 见后图。 五、质量标准： 平直度必须控制在其允许的范围之内；焊口的外观必须美观并进行防腐；在试验压力 1.0MPa 下达到焊缝处无渗漏现象, 六、保证质量措施： 1、严格把好材料、成品、半成品的质量关，严禁不合格产品进入该工序； 2、操作人员精心施工，正确处理质量与进度的关系； 3、实行严格的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。 4、在施工中应注意产品的整体美观程度； 5、严格按技术交底进行作业； 6、使用的机具必须工况良好

13、。达到的质量等级为合格标准。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称空调水系统安装（冷冻水管道）交底日期 交底内容： 七、成品保护 1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时 避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。 2、施工若有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。 3、管道搬运施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。 八、安全文明施工 1、在施工中应正确使用安全“三宝” ；登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具 有一定的绝缘措施；高扎必须设置护栏。 2、

14、各施工班组在施工中必须注意节约用料，尽量做到工完料尽场清。在施工中应相互 协调、照应，不讲粗话、脏话。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称 空调风系统-新风管制作交底日期 交底内容： 一、材料要求： 1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边630mm，采用 =0.6mm 镀锌钢板， 风管长边 630b1000mm 采用 =0.75 mm 镀锌钢板； 风管长边 1000b2000mm，采用 =1.0 mm 镀锌钢板。 2、矩形风管长边大于 630mm 或保温风管边长大于等于 800mm，且管段长度大于 1200mm 的风

15、管， 应采取加固措施。小于 800mm 的风管采用楞筋、楞线方法加固。风管吊架采用 M10 的膨胀 螺栓固定，吊架间距为 2.5。 3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂 结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 二、制作工艺： 领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验操作要点： 1 板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下： 联合角咬口 单咬口 1）当风管边长630mm，且长度 1200mm 时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。 2）风管边长在 800mm 以内不得有拼接，800mm 以上尽量减少

16、拼接，拼接缝应错开。 3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。 4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期 交底内容： 四、质量要求 1、制作完毕的风管，当外边长300mm时，边长允许偏差-10mm；当外边长300mm时，边长允许偏 差-20mm。 2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。连接法兰 翻边为610mm。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角