过河管道围堰专项施工方案

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1、过河倒虹管专项施工方案过河倒虹管专项施工方案 第一节第一节 工程概况工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、 斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55 米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床 段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米， 厚0.3米进行保护。 第二节第二节 测量放样测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放 样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进 行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进

2、 行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将 桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节第三节 围堰施工围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求 简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工 期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围 堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高 出施工期间可能出现的最高水位5070为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟 槽距离大于 10.OM。 2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等） 清理干净

3、，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置 在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于 2 个， 应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管 顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高 度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固 措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全 顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填

4、筑，为确保安全整个作业 过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时 河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。 第四节第四节 沟槽施工沟槽施工 一、施工准备工作一、施工准备工作 1、围堰修筑后，采用水泵将围堰内的水排到围堰外。 2、因围堰材质为粘土，为确保其稳定性，河床淤泥用机械清除 至岸边，然后用泥浆泵排出清运。 3、槽钢桩、支撑工具，模板及砂石等材料设备全部运到位。 4、测量放样确定管中心线、沟槽边线。 二、沟槽围护（钢板桩）二、沟槽围护（钢板桩） 1、钢板桩打入 采用单独打入法。 (1) 板

5、桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快， 但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防 止 倾斜又避免被后打的桩带入土中。 (2) 捆扎钢板桩用16mm 钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后 将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振 动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。 (3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。 (4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每 打入1m 测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用 钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。 (5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进

6、方向的钢板桩处设 卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以 便随时校正。 5、 钢板桩拔除 1） 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构， 拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆 技术。 2） 施工要点 (1) 拔桩起点和顺序： 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方 法，拔桩的顺序最好与打桩相反。 (2) 振打与振拔： 拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振 边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100300mm，再 与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把 板桩拔到至此基础底板略高时

7、（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动 几分钟，尽量让土孔填实一部分。 (3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振 器弹簧的压缩极限。 (4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位 置，以便随时校正。 (5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 三、排水三、排水 本工程倒虹管，管道埋深为 6.0 米左右，首先考虑沟槽单侧设 碎石盲沟和集水坑用泥浆泵排水。 四、沟槽开挖四、沟槽开挖 (1) 在打钢板桩之前先挖除1米深的土方，减少土的自应力，提 高沟槽的稳定性。 (2)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖

8、土后必须及时支撑，防止 槽壁失稳而导致沟槽坍塌； (3) 挖土深度至2m 时，应先距地面0.60.8m 处撑头道支撑。 支撑与管顶净距离不应小于20cm。 (4) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切 配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。 (5) 沟槽挖土过程中应随挖随测及时跟进，防止超挖扰动原状 土，对超挖部分采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度 0.95。 (6) 沟槽开挖采用挖土机，如挖土机无法在河底里行走，则沿 沟槽边铺筑塘渣便道。同时采用路基板加强土承载力。 第五节第五节 管道安装及抗浮保护管道安装及抗浮保护 一、钢管制备及下管一、钢管制备及下

9、管 （1）钢管的制备 钢管运至倒虹管施工现场，在管道基础上按倒虹管长度先行拼 装。钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规 程。钢制弯头、钢制甲管依施工图制作，弯头、钢管焊接采用手工 V 形焊接。 钢管对口操作工序的流程：检查管子对口尺寸 清扫管膛 配管 确定管子纵向焊缝错开位置 第一次管道找直 找对 口间隙尺寸 对口错口找平 第二次管道拉线找直 焊接。 对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小 于 200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊接应 避免设跨中，对口间隙为 24MM。错口允许偏差 2MM。 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧

10、穿。在 焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度 一般为焊条直径的 0.80.2 倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。 双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除并 刷净后再焊接。 倒虹管管段焊接时，每道焊缝焊完后，应清除熔渣。进行外观 检查，先由焊工自检，然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、 咬边、表面超高等内容进行全面检验。 每条焊缝采用超声波无损检测。 （2）钢管防腐： 外防腐：采用一道环氧粉末底漆+环氧煤沥青面漆，底漆干膜 厚度不小于 300um，面漆干膜厚度不小于 500um； 内防腐：采用环氧粉末，涂层干膜厚度不小于 400um； 现场焊缝外防腐同钢管外

11、防腐，内防腐采用双组份液体环氧 树脂，干膜厚度不小于 400um。 （3）钢管下管 管子下沟的方法，根据管径、材质、沟槽和施工机具装备情况 和现场条件、机具装备情况，主要采用机械进行下管。 1、管子经过检验，修补合格后，经核对管节无误后即可下管。 2、下管方式： 采用分散下管：管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。这种下 管法，避免了槽内运管。 3、下管一般采用机械下管，机械选用汽车吊，下管时采用分段 下管，起重机离开沟槽大于1m。 4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，以确保槽壁稳 定性。 5、为防止钢管防腐层破损，吊索采用布质绑带。 （4）钢管安装 钢管采用焊接方式连接，全熔性双面焊接

12、。 (一)一般要求及注意事项 a.为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管 焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。 b.钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺 陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊 接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有 关规定。 c.管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最 小的管节组对对接。 d.下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 e.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。 f.在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。 g.焊接应注意的事项 进

13、行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开。 焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。 不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。 焊缝的外观质量： 项目技术要求 外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊接和热影响区 表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰碴等缺陷，表面光滑、均匀、 焊道和母材应平缓过渡。 宽度应焊出坡口边缘2-3毫米 表面余高应大于或等于2-3毫米，但不得大于4毫米 咬边深度5毫米，总长度不超过10%，且连续长度不大于100毫米 倒虹管管道安装允许偏差：轴线位移：50mm 高程：0、-100mm。 二、倒虹管抗浮及保护二、倒虹管抗浮及保护 1、待管道安装完成水压试验验收合格及时进入立模板

14、浇筑C20 素砼进行抗浮施工和弯头处支墩浇筑。 2、上弯管支墩混凝土均为C20素混凝土，并座落在粉质粘土层。 当上弯支墩下部土为淤泥土时采用木桩加固或换填处理，超挖部分 采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度0.95。 3、倒虹管抗浮结构措施：采用C20素砼方包，下设100MM厚碎石 垫层，并且每隔15.0m采用油浸木板隔断。 4、模板采用木模组装，砼方包几何尺寸为高2300 mm 、宽 2300mm，长根据各倒虹管设计要求。模板安装质量允许偏差：轴线 位置10mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm，垂直度0.1%H 且不大于6mm，截面尺寸+10、-20mm。 5、方包砼由于无

15、具体进出通道且分布远砼考滤采用自拌，同时 对原材料按要求进行见证取样送检合格后再用。砼搅拌严格控制含 水量、水灰比确保质量，砼浇筑时每处必须按要求进行1组试块。 6、砼浇筑质量标准：平面宽度+10、-5mm，高度20mm、抗压 强度不低于设计C20，蜂窝麻面面积：每侧1.0%。 7、倒虹管防护措施：管顶河道表层铺砌块石，宽5.0m、厚 0.30m。岸边设置永久警示牌，防止该区段河道清淤超挖等其它施工。 第六节第六节 质量技术保证措施质量技术保证措施 一、技术保证措施一、技术保证措施 1、测量关 （1）组织公司精确队对业主提供的平面控制点和水准点进行复 测、计算、检查其精确度和实用性。 （2）确

16、认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要 建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具 有保护措施。 （3）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复 核的人员应在记录上签字备案。 2、图纸复核关 进场后，由总工程师牵头，立即组织技术干部对设计文件进行 复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文 件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一 致意见。 3、技术交底关 进场后，工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人 员进行技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要 求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对 本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致于盲目进行施工。 4、试验关 利用先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验， 未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时 检测砼强度，以确保产品质量。 5、操作关 严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工 技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗