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1、中国最大的资料库下载,Molding/InjectionTechnology Training Course,注塑專業技術,中国最大的资料库下载,注 射 模 塑注射模塑(又稱注射成型或注塑),是熱塑性塑料成型制品應用廣泛的一种主要方法,除极少數幾种熱塑性塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料及其共混改性塑料都可採用此方法成型.注射模塑是通過注射機來實現的.注射機的類型很多,分類方法又不同,按機器的外形特征分為:立式注射機,臥式注射機,角式注射機和多模注射機;按機器的傳動方式分為:液壓式和機械式注射機;按塑化和注射方式分為:柱塞式注射機,螺杆定位預塑注射機,移動螺杆式注射機,無論哪种注塑機,其基本作用均為
2、兩個: 1. 加熱塑料,使其達到熔化狀態;2. 對熔融塑料施加高壓,使其射出並沖滿模具型腔.各种注射機完成注射模塑的動作程序不完全相同,但其模塑的基本過程是相同的:合模 注射 保壓 冷卻 開模 頂出制品 合模完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周期.CABLE ASSY注塑成型通常使用立式注射機.因產品不一,有的使用臥式注射機.,中国最大的资料库下载,目 錄一.注塑機主要結構的認識 A. 立式注塑機的結構說明 B. 臥式注塑機的結構說明 二.注塑機的操作基本知識及注意事項 A. 安全測試項目 B. 操作注意事項 C. 停機時注意事項 D. 射出成型前注意事項 E. 安裝模具要領注意事項目 錄
3、三.如何正確調試注塑機 一般常用熱塑成型條件表 常用熱塑性塑料的特性表 (一)按鈕說明及應用 (二)如何正確調試 四.常見外觀不良原因分析及改善對策 五.注塑機的保養及維護 中国最大的资料库下载,中国最大的资料库下载,一. 注 塑機主要結構的認識A.立式注塑機的結構說明:(如下圖所示),中国最大的资料库下载,B . 臥式注塑機的結構說明:(如下圖所示),一. 注 塑機主要結構的認識,中国最大的资料库下载,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,安全測試項目1.在運轉中,不管是手動或自動狀態下,按下緊急停止鍵或馬達停止鍵,此時馬達應立即停止才是正常狀況.2.手動,自動按鍵或開關,必須置於或位置才可按
4、入馬達啟動.以免某些電路系統未加入或才能啟動的程式,可能造成對機器或模具的損壞以及人員的損傷.二注塑機的操作基本知識及注意事項:安全測試項目3.檢查電路安裝是否妥當,鎖固良好,地線是否依規定安裝,水路是否安裝牢固,以免噴到電路的可能性,造成危險.4.器周圍地面不可有油漬,臟亂情形,確保安全中国最大的资料库下载,中国最大的资料库下载,操作注意事項:1.關模完成,不能進行射座前進動作,以免料管撞擊模具,造成機器或模具的損壞,正常座進速度設定在2545%範圍以內.2.溫度未達到設定溫度時,勿轉動螺杆以免螺杆斷裂.二注塑機的操作基本知識及注意事項:操作注意事項:3.料管溫度未達設定溫度時,或未達該使用
5、原料的塑化成型溫度時,勿進行射出及射退動作,以免螺杆損壞.4.絕對要防止金屬物件掉入料管內,會立即造成料嘴堵塞或損壞射料筒及螺旋杆,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中国最大的资料库下载,操作注意事項: 5. 料管為高熱套件雖有保護蓋,但溫度仍可能超過 100,絕不可以用手触摸電熱片,以免燙傷,並且不可接觸可燃性物品,以免發生火災.6. 於手動射料時,由於原料在高溫下噴射出可能會傷及操作人員,請依寸動射出方式分段射出,防止膠料燙傷操作人員.操作注意事項: 7.機器動作中,絕不可將手和頭伸入關模行程或射出行程的活動範圍,以確保安全. 8. 修理或檢查模具時,如必須伸入頭手到模具時,一定要確實將
6、馬達停止後才可進行,以確保安全.9. 模具須確實銷固,定期檢查.10.機器如有任何異狀均須立即停止,通知機器維修員處理,不能私自亂動.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中国最大的资料库下载,操作注意事項: 11.保護機器外觀整潔,以及配件齊全,不可任意更改電路動作或損壞功能造成損失.12.非操作員不得靠近及亂動機器,以免造成危險.13.非專職調機技術員不得隨便亂動成型條件,以免導致損壞機器.二注塑機的操作基本知識及注意事項: 停機時注意事項:1.停機時應將料管內的原料完全射出,在下次加熱時會較快,也可避免原料融化不均啟動造成螺杆損壞.2.機時絕不可用自動
7、關模,此時模具緊閉,而四支模導柱接受恒常的機器拉力,將比正常開機時,有幾倍以上破損力,故只能用手動調模合模.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中国最大的资料库下载,停機時注意事項: 3.關上機器電源,如較久時間(如放假), 更須將牆上的電路切掉,以確保安全,以及兼顧機器電子零件的使用壽命.4.機須關掉模具冷卻水,尤其是使用冷凍水時,在停機時須立即關掉,以免結露使模具生銹. 長時間停機時,冷卻水必須關掉,以免漏水,導致損壞機器電子原件.二注塑機的操作基本知識及注意事項:射出成型前注意事項:1.檢查模具是否鎖固良好,水管須安裝牢固.2.以手動測試開關模的速度,位置,須暢度.3.以手動測試托模長
8、度,速度,壓力是否適當,並選擇托模方式.4.檢查原料溫度是否已到設定標準.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中国最大的资料库下载,射出成型前注意事項:5.將各段射出壓力,速度及保壓力,速度以及時間等資料預設完成.6.將擰料完成位置預調至適當位置,鬆退動作亦以位置或時間的方式加以設定.7.如用到頂退動作,先用手動調整預設定的動作模式.8.視成型品品質狀況加以觀察,再調整各种設定條件,直到穩定後以電腦記憶射出條件或以表格登記射出條件.二注塑機的操作基本知識及注意事項:安裝模具要領注意事項: 1.取下機臺上,下模板之鎖模螺絲,把模具於機臺下模板中央.2.用低壓調模,使其關模,測量模具字度是否在其
9、所使用機器允許的限定範圍內,若模具太薄時,可在模底加墊塊.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中国最大的资料库下载,安裝模具要領注意事項:3.調設高壓鎖模凸輪與慢速關模凸輪的位置,高壓鎖模限動開關與其限位凸輪碰触,慢速關模限動開關處在其限動凸輪1/2位置.4.再令“低壓調模”從正方,側方校正模具和射料咀的中心線一致.5.對準料咀後,先把模具下模固定於機臺下模板上.二注塑機的操作基本知識及注意事項:安裝模具要領注意事項:6. 再對角鎖緊上模之螺絲.7.最後經數次手動開模,關模的動作,檢查正確無誤( 關模時,若發現機臺有傾斜現象,表示模具未架水平),其他調節也經設定OK後,方可操作自動.8.架模
10、時,特別注意固定模螺絲間受力平衡及壓模板接触面水平,避免長時間操作造成模具歪斜或變形.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,中国最大的资料库下载,三如何正確調試注塑機?一般常用熱塑成型條件表,三如何正確調試注塑機?一般常用熱塑成型條件表,中国最大的资料库下载,三如何正確調試注塑機? 常用熱塑性塑料的特性,三如何正確調試注塑機?常用熱塑性塑料的特性,中国最大的资料库下载,三如何正確調試注塑機?(一)按鈕說明及應用:1.總壓按鈕: 用以測試或調整液壓系統提供之最高壓力.2.一次壓按鈕: 用於測試或調整射出缸第一段射出時之壓力.3.二次壓按鈕: 用於測試或調整射出缸第二段射出時之壓力.三如何正確調試
11、注塑機?(一)按鈕說明及應用:4.手動/自動選擇按鈕: 選定自動須序操作或手動調整之用.5.頂針ON/OFF選擇鈕: 設定自動須序操作時,頂針動作的有無(ON: 有,OFF: 無) 6.鬆退ON/OFF選擇鈕: 設定自動須序操作時,鬆退動作的有無(ON: 有,OFF: 無)7.開模按鈕: 手動時 開啟模具用.,中国最大的资料库下载,三如何正確調試注塑機?(一)按鈕說明及應用:8.關模按鈕: 手動時 關閉模具用.9.射出按鈕: 手動時 螺旋杆下壓射料用.10.鬆退按鈕: 手動時 螺旋杆上升鬆退用.11.頂退按鈕: 手動時 頂針下降用.12.頂出按鈕: 手動時 頂針上升用.13.加料按鈕: 手動時
12、 螺旋杆旋轉加料用.14.記 數 器: 射出次數累加記錄用,下方之按鈕用來歸零.三如何正確調試注塑機?（二）如何正確調試?分: 溫度壓力時間速度,中国最大的资料库下载,溫度: A.射料溫度溫度控制器共有二個或三個,小機有兩個溫控器,大機器有三個溫控器,分別控制在射缸的射嘴,上節溫控器用來控制射缸溫度.控制器一般分為上中下三節, 最大值在200 300.一般正確調試在160 180，這樣膠料才能得到更好的溶触狀態.溫度: B.模具溫度:原料將大量之熱帶入模具,成品將部份之熱帶走,部份熱又散入空氣中,因此欲使模具保持某一不變之溫度,在模具內有時通冷凍水,冷水,熱水,熱油或加電熱,其選擇完全為使進出
13、模具內之平衡而保持不變之溫度.模溫太低,成品易產生短射,表面粗糙,內應力高,沾模,模溫太高,成品易變形 , 縮水,表面光澤不好.,中国最大的资料库下载,2.壓力: 1)關高壓:高壓鎖模凸輪,和其限動開關接觸後, 此計時就開始,此計時終止後,才開始射出. 2)低壓關模:使上模於合模行程中由初始的高速移動轉為低壓,低速的位移,以避免上下模具間的碰撞及模內嵌入物的震動.調整基準亦為模具高度,幵關的設定位置為上下模具之閉合高度加上所需之緩沖距離,建議為模具之閉合高度加上13公分.2.壓力: 3)開模止:用來確定上下模具已分離至取出成品所須高度的位置,以触發後續的頂針動作,調整基準為上下模具之閉合高度加
14、上取出成品所需高度,高度可確保安全並減少循環時間.,中国最大的资料库下载,2.壓力: 4)總壓力的調整:油壓系統提供之最高壓力,該壓力用來高壓關模之高壓,調試如下: a.啟動馬達並選定手動操作. b.按下總壓測試按鈕,觀察油壓表上所顯示之壓力. c.調整總壓旋鈕以增減壓力值,順時針轉動增壓,逆時針轉動減壓. d.本系統適用最高壓為140kg/cm2,一般只能控制在100 kg/cm2 最為恰當.2.壓力: 5)一次壓力的調整:開始射出時之射壓與油壓表顯示值間的關係如下,如何設定一次壓: a.啟動馬達並選定手動操作. b.按下一次壓測試按鈕,觀察油壓表上的顯示值. c.調整一壓旋鈕增減一次壓設定
15、值以獲得所需一次射壓力. d.調試壓力順時針轉動增加壓力,逆時針轉動減壓力. e.設定一次壓力示產品的結構調試,一般一次壓力設定在50 kg/cm2.,中国最大的资料库下载,2.壓力: 6)二次壓調整: 該射壓與油壓表顯示值之關係如同一次設定: a.啟動馬達並選定手動方式. b.按二次壓測試按鈕,觀察油壓表顯示值. c.調整二壓旋鈕增減二次壓力,而得到所需之第二段射壓. d.調試方式,順時針轉動,增加壓力,逆時針轉動減壓力. e.設定二次壓力,一般控制在1525 kg/cm2.2.壓力: 7)背壓調整: 螺杆在旋轉時,後退時之阻力為背壓,設此阻力之目的是使原料在被螺杆輸送,壓縮過程中更能緊密,原料中之空氣,水氣及原料分解出之氣體,經壓縮段壓縮後氣體由料管後方排出,以求熔融原料在未射入模具前全為壓縮之塑料.其中不含任何其它不希望有的氣體,對成品外觀尤其有很大之效用.因此,背壓太低,成品易產生內部的氣泡,表面的銀紋,背壓太高,原料易過熱,料斗下料處結塊,螺杆不退,周期延長,射嘴溢料.冷卻及模溫控制,冷卻之長短,模溫之高低,可影響成品之品質,在成品粘模,縮水,尺寸公差上,成品表面亮度上,周期上均有絕對之關係,可依實際之需要,憑經驗而調整.,
