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1、冷轧板带材生产,13 冷轧板带生产,酸洗与除鳞,13 冷轧板带生产,冷轧板带材生产丨_I_螂,_i鳙13冷轧板带生产暑冷轧板带钢。原料:热轧带钢或钢板。温度:常温。成品厚:0.1-3mm。成品宽:100-2000mm。优点:亦品规格繁多;尺寸精度高;表面质量好;机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢冷轧板带钢生产的发展*1时间;20年代始,70年代迅猩发展*2泠轧机:二辊式一四辊式或多辐式*3轧制方式:单片无张力轧制一成卷带张力可逆轧制一辊系全连续轧制冷轧机介绍可调控板型的新轧机,HC轧机、MKW轧机(偏人辊)。极薄带材轧机:金躯辆机氙,罗咏式瘀吉米尔式多蛎转机。冷连轧机,轧速高达35-41.6m
2、ys;卷重高达60t生产能力大。70年代作为第三代泉轧机的起始*其特点为,采用全波压压下;实现操作自动化采用板形控制系统,建立动态变规格箩全连续轧机*当前,过程联合全连续生产线(FIPL):酸洗冷轧“热处理金属的加工硬化原因:冷轧常温下,金属晶粒破碎不能再结晶回复而产生加工硬化。影响因素:随变形碑度变大而加深。结果,金属变形抗力增大;塑性降低;轧制压力升高;导致脆断。措施:热处理。轧程:每次软化热处理之前完成的冷轧工作,称之为一个轧程工艺涧滑与冷却“泊淅冶小变形抓力降低能松提高轧铜寿命改啄带钰及钰杀厚度的均匀性和表面状态便于生产厚度更小的产品“效果,取决于济淘油最的多少和在变形区内济滞别的动辜
3、透用牛脂为璀的动物泣量蛙其次为楣镳油旷物济E冷却原图:轧速高而产生的变形热和糜擦热俭温度开高引起滕火层硬度下陋,层内发生殓伏奥氏体分解,出现附加组织应力;俭涂混剂失效油脖砥裂仰轧制不正常进行。选用水为最余冷即剂矗工艺润滑与冷却。兼顾润潺和冷却作用的油和水的湾合剂。弱化波当以一定流量喷到轧件和提面上时,即能有效地吸收热量,又能保证油剂以较快的速度均匀而且确有一定数量从乳化波中析离粘附在轧件和辑面上以及时均匀地形成厚度适中的油膜灰力丸梁。概念:轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的。张力作用:*自动调节带钢的横向延伸*降低轧制压力(前张力作用大于后张力)及能耗。平言厚板形,轨出
4、更薄的产品。调整主电机贵街一王。传递能量,使各机间相互连接冷轧板带钢产品:金属铃层渥板(包括铃锡板与铃锋柿)、深冲钢板(以汽车板为其典型)、电工用硅铮板与不钢板等2工艺流程。据产品的要求不吟而不同,一航用途冷轧板带吨铜的生产工序如下;。热轧原料带卷一酸洗除蟠一冷轧“脱脊-遢火Dr一检查(分类一成品包装(带卷)。平载7觉8带卷及簿板)。成张交货模剪,成卷交货必要时纵剪。要求,能够说明各工序的原因一剪切一检查(分类)一成品包装(窄50|G4aG丨巫|口REan0Ln云a50定l什旬.翼-|Laa丨盅_1用阮园命薯酸洗与除鳞。氧化铁皮的结构:热轧带钢在800-900*C表面形成大约0.1mm的氧化铁
5、皮。结构如图所示。酸洗及操作:几乎全部采用盐酸酸洗:溶解三种氟化铁皮,速度快,表面质量好,反应产物易洗净;省去破鳞机,减少机械划伤槽内也无氧化铁皮的积存;不易发生过酸洗和氢脆现象;易于回收再生,昆资源丰富(相对于硫酸)。酸洗槽中加入缓健剂:降低醒耗,防止酸雷;改善车间环境.知氧化钠Feou1Fe0,Fe0Pe上弛园园吴芒。冷轧机按轧辊配置方式分为:。冷轧机按机架排列方式分为:辊式和多辊式。单机架可逆式,适于产品规格繁多,数量少,合金钢比例大的情况;生产能力低,投资小,建厂快,灵活性大,适于中小型企业.巳多机蒽呈已续式适于规格单-或卫呐不多的产,生产效率高.生产的规格泛图板带宽度t450_2450mm厚度为0.076-4mmi根据产叩规格来确定机架的数目.13冷轧板带生产士轧机组成及布置么冷轧机的分类按轧辊辊身长度(带钢宽度)分类:窄带轮机;辉身长度小于500muu中带轧机:辊身长度在500-800mm之间宽带轧机,辊身长度800mm以上
