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1、目 录1工程概况及特点.1 1.1工程概况1 1.2工程特点2 1.3工程开、竣工时间3 2编制依据及适用范围.3 2.1编制依据3 2.2适用范围3 3施工平面布置图.3 4施工进度计划.5 5质量保证措施及预防措施.5 5.1施工过程质量控制流程图5 5.2质量控制管理规程7 5.3质量预防措施7 5.4压力管道安装用焊工的资格确认8 6管道安装工程保证体系.9 6.1管道安装工程质量保证体系及劳动力构成9 6.2管道安装工程质量、技术管理体系10 6.3管道安装工程安全管理体系10 7管道安装主要施工方法及要求.11 7.1管道技术参数11 7.2施工准备11 7.3管道安装一般规定14
2、 7.4管道安装通用规定15 7.5管道安装特殊规定16 7.6管道焊接18 7.7管道试压19 7.8管道水冲洗21 7.9管道吹扫22 7.10管道涂漆24 7.11管道的保温25 7.12能介管道接点28 7.13设备安装主要施工方法28 8主要施工用工、机、量具及材料计划.30 9安全施工措施.32 10文明施工措施331 工工程程概概况况及及特特点点1.1工程概况：本工程处于 1420 和二冷二十二路之间的 3#热镀锌主厂房区域内，属车间内综合管线，为3#连续热镀锌机组服务。其机组需要焦炉煤气（ COG）、混合煤气（MG，即二冷轧现用的焦炉煤气和高炉煤气的混合气）、氮气、氢气和蒸汽等
3、能源介质。焦炉煤气、氢气、氮气和蒸汽从 1420 和 1550 能源连接管廊上的焦炉煤气、混合煤气、氢气、氮气和蒸汽的主干线引源。混合煤气从 1420 主干线预留接口 DN700 处引源，引出的混合煤气管线沿 1420 厂房管廊敷设到 1420 与 1550之间的连接管廊上，再与此处引出的焦炉煤气、氢气、氮气管线一同共架沿 3连续热镀锌机组新建厂房的厂房柱敷设至用户点。车间主管上设置切断阀门，吹扫放散阀、流量测量装置等，氢气放散管设有防止回火装置。水管道从厂房 1121 线外综合管线引源，沿厂房管廊架敷设至用户点。管道敷设总长度： 9300 米。主要工程实物量如下：序号序号名称名称名名 称称
4、及及 规规 格格单位单位 数量数量备注备注1管道安装 焊接钢管 D529x6米58COGD478x8米285XH2D426x7米405XH1、MGD377x6米220COG、MG 无缝钢管 D325X6米5MGD219X6米680S、XH1、XH2D168X5.5米662Hj1、SGSD159x4.5米2000YS、N2、S2序号序号名称名称名名 称称 及及 规规 格格单位单位 数量数量备注备注D140X5米800XH1、L1、L2D114x5米1450SGS、S1、 L1、L2D108X4米680S、HYD76X4.5米70YS、CSD76X3.5米200YSD60X4米95XH1、XH2、
5、Y SD57X3.5米220H2 D48X3.5米53HYD27X2.8米35S1D25X2.5米150配管D21X2.8米60YS钢塑复合管热滚塑 PO（聚烯烃） D168X5.5米318Hj2钢塑复合管(内衬 PP) D89X4米165HX 钢塑复合管(内衬 PE) D108X4米340CS 钢塑复合管(内衬 PE) D76X4.5米300CS 2管道保温 岩棉管壳 =70110米324用与蒸汽 橡塑海棉管壳 =30米314用于冷冻水3设备安装 阀门、阻火器、补偿器套165 支座、托座、滑动支架等设备套300 1.2工程特点：1.2.1本工程中焦炉煤气、混合煤气、氮气、氢气、压缩空气、废水
6、、蒸汽管道为压力管道，焊接要求高，技术含量大。1.2.2管道焊缝射线照相检验量大，须边施工边检验，以及早发现问题并处理。1.2.3施工场地狭窄，工期短，节点多，高空作业多，多数集中在管廊架上，增加了施工难度。1.2.4管道试压，吹扫介质由甲方提供，施工时必须在能源部及项目组的管理协调下采取切实有效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保试压、吹扫的顺利进行。1.3工程开、竣工时间开工时间：2003.6.20竣工时间：2003.9.202 编编制制依依据据及及适适用用范范围围2.1编制依据1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502
7、36-98；3 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934、 钢结构涂装工程施工及验收规程BZQ（GJ）0011-945 压力管道安全管理与监察规定1996；6 钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96；7、压力管道安装质量保证手册（第一版） 2000.6.18图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；2.2适用范围本方案适用于宝钢 1800 冷轧 3#热镀锌机组工程中的能源介质管道安装工程。3 施施工工平平面面布布置置图图3600016500375001800019500165001800018000180001800024000180001800018000180002050
8、012500210004 施施工工进进度度计计划划上上 海海 五五 冶冶 冶冶 金金 建建 设设 有有 限限 公公 司司编编 制制 人人陈峰 18001800 冷冷 轧轧 3#3# 热热 镀镀 锌锌 能能 介介 管管 道道 工工 程程 施施 工工 计计 划划编编 制制 日日 期期2003.5.10 计计 划划 绝绝 对对 工工 期期日期工程项目51015202530354045505560657075808590951、 施工 准备 2、管道支、 托架制安 3、 管道敷 设、焊接 4、 管道试 压、吹扫5、测试6、管道 油漆 7、管道 保温5 质质量量保保证证措措施施及及预预防防措措施施5.1
9、施工过程质量控制流程图说明:H-停止点 R-控制点Q-公司质保工程师 E-质量管理工程师 d-设计责任工程师 W-焊接责任工程师 i-项目责任工程师 c-设备责任工程师s-安全责任工程师 n-探伤责任工程师 p-工艺责任工程师 ma-材料责任工程师 j-计量责任工程师 e-检验责任工程师焊接工艺竣工资料 审 查压力管道安装 质量证明书通用工艺管件配置工装计划管道防腐、绝 缘等安全装置报监、报江苏省技 监局（南通），办 理开工手续技术核定单R:e 竣工检查R:i，e,d管道加 工组装疑难解答设计确认R:dR:iR:E管道焊接R:cjiR:W e五、质量保证措施5.1施工过程质量控制流程图施工过程
10、 质量控制R:i E工装及人员准备R:i施工图自审、 会审施工方案编制R:Q审 核工程物资清单R:i工艺准备检 查制 备审 批归档、移交管道吹扫现场环境人员条件确认返 修H:n e 焊接检验R:Q返 工管道试验H:ieR:E检查确认（监理、 监检人员参加）工艺过程卡、 材料流转卡、 焊接工艺卡R:p入库、复验采 购R:ma焊接工艺 评 定焊工资 格考试H:m aR:p审 查材料代用审 批审核领 用H:p w5.2质量控制管理规程5.2.1管道施工过程中的质量控制是由质量流转卡完成的，它由三部分组成：材料流转卡、焊接流转卡、工艺流转卡。5.2.2材料流转卡从材料进货 标识 发放 再发放 使用剩余
11、材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。材料流转卡的签发由材料责任工程师负责。所有材料必须有材质证明或合格证。 注：压力管道安装用主材：（管材、钢材）都由甲方（宝钢厂）提供，其材质质量由甲方保证，但所供材料经检验不合格时应拒绝使用 。5.2.3焊接流转卡从焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 焊接作业指导书 现场焊接控制 焊后处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。焊接流转卡的鉴发由焊接责任工程师负责。5.2.4工艺流转卡对除 “材料”和“焊接”以外的工艺过程进行控制，确保对重要工序和特殊工序的重点控制。将相关见证记录编号并在工艺流转卡上登记。工艺流转卡的
12、鉴发由工艺责任工程师负责。本工程重要工序和特殊工序为：1）氢气、氮气管线系统中的钢管、阀门、管件等脱脂；2）管道试验；3）管道吹扫5.3质量预防措施5.3.1为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。5.3.1.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。5.3.1.2技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。5.3.1.3特别是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工要求进行施工，材料的管理必须严格按照压力管道材料流转程序进行，防止错用。5.3.1.4施工过程控制：工程技术人员必须跟作业
13、认真巡查施工状况，及时发现问题。上道工序施工完毕后必须经质检员确认合格后方能进行下道工序施工。5.3.1.5利用经济杠杆，确保施工质量受控，对施工质量的好坏，特别是习惯性质量通病与施工班组的收入相挂钩，奖好罚劣，并且落实到人头。5.4压力管道安装用焊工的资格确认5.4.1本次管道安装用焊工全部持有锅炉压力容器焊工证，其项目符合本工程管道安装的要求。6 管管道道安安装装工工程程保保证证体体系系6.1管道安装工程质量保证体系及劳动力构成设 计 责 任 工 程 师陈 希 圣工 艺 责 任 工 程 师匡 礼 毅设 备 责 任 工 程 师杨庆材 料 责 任 工 程 师王 晓 林 庆理 化 责 任 工 程
14、 师林强焊 接 责 任 工 程 师杨凡探 伤 责 任 工 程 师陈 向 阳热 处 理 责 任 工 程 师蔡 静测 量 责 任 工 程 师倪蔓计 量 责 任 工 程 师倪蔓检 验 责 任 工 程 师李 建 全安 全 责 任 工 程 师马 莉 筠质量保证工程师 尚修明质量保证工程师助理 曹正思质量管理工程师 胡泽江项目责任工程师 陈红武持证氩弧焊工：8 名 持证起重工：6 名 管 工：25 名 气割工：6 名 保 温：15 名 其 他：7 名6.2管道安装工程现场质量、技术管理体系6.3管道安装工程安全管理体系五冶十五规划项目质检站站长：徐卫坚机电项目总工： 陈红武工长：刘明 勇质检员：陈 峰技术
15、员：刘中 兴五冶 3#热镀锌项目部总工：汤守权监理公司上海五冶机电公司安全部机电项目部经 理：聂丁未副 经 理：陈 贻安 全 员：何建华工长：刘明勇技术员：陈峰技术员：刘中兴施工班组施工班组材料员：王道 彬设备员：隋 坤7 管管道道安安装装主主要要施施工工方方法法及及要要求求7.1本工程所使用管道的技术参数见下表管道 名称设计压力 (MPa)管道 材质管件材质管道 保温管道类别焊缝检验 （设计要求）氢气0.720#20#无压力管道100%射线照相 检验，GB 3323级合格。 焦炉 煤气0.0420#20#无压力管道混合 煤气0.0420#20#无压力管道氮气0.720#20#无压力管道蒸汽1.020#20#有压力管道含油 废水0.5520#20#无压力管道浓碱 废水0.5520#20#无压力管道固定焊口： 10%,转动 焊口：5%， GB3323 级 合格。压缩 空气1.020#20#无压力管道循环供 回水0.6520#20#无消防水0.6520#20#无事故水0.4520#20#无冷冻水 供回水1.020#20#有工业水0.420#20#无纯水0.4钢塑复合管 (热滚塑 PE)钢塑复合管 (热滚塑 PE)无稀碱 废水0.55钢塑复合热滚 塑 PO（聚烯烃）钢塑复合热滚 塑 PO（聚烯烃） 无压力管道含锌 废水
