给水消防钢管铺设施工工艺

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1、给水、消防钢管铺设施工工艺给水、消防钢管铺设施工工艺 由于钢管耐压较高，目前消防等输水管多用钢管。钢管成 本较高，抗腐蚀能力较差。 钢管有纵向焊接钢管、螺旋焊接钢管和热轧无缝钢管等， 作为给水管材的钢管一般为前两种。当直径较大时，通常在施 工现场加工制作。 钢管的接口多为焊接、法兰接和丝接。其中焊接又分为电 焊和气焊两种。一般直径 65mm 以下（包括 65mm）的钢管采 用丝接，直径 65mm，以上钢管采用焊接法兰接。 为了提高钢管的抗腐蚀性能，增加钢管的使用年限，在钢 管安装前应先对钢管进行防腐处理。 1. 操作程序操作程序 2. 操作要点：操作要点： 2.1 施工准备施工准备 1. 制订

2、施工方案 根据设计图制定钢管防腐方式，下管方式、 铺管的坡度、施工流水方向、钢管接口的方式。 2. 作好施工交底工作 2.2 钢管防腐钢管防腐 1. 涂裹防腐蚀法 施工准备 钢管防腐 下管及铺管 钢管接口 涂裹防腐蚀法是目前钢管常用的防腐蚀法，其施工程 序为：除锈、涂底漆、刷包保护层。 (1) 除锈 为了保证防腐层的质量，应将管道内外壁的浮锈、 氧化铁皮、焊渣等彻底清除。除锈方法分人工、喷砂 和化学除锈法等。 A. 人工除锈：人工除锈时，用动力钢丝刷等彻底除掉 钢管表面松动或起翘的氧化皮疏松锈皮、疏松旧涂 层和其它杂物。这种方法适用小型少量钢管。 B. 喷砂除锈：喷砂除锈是利用压缩空气射流将石

3、英砂 喷到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎所有氧化 皮、锈、旧涂层及其它污物。石英砂要求清洁干燥， 粒径一般要求 0.5-1.0mm。喷砂除锈的优点是工作 效率高，除锈彻底，工作表面较粗糙，有利于防腐 层的附着。喷砂除锈的缺点是工作环境恶劣，噪声 大。为了克服这一缺点，在工程中已经采用湿喷砂 法，即在砂子进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴 混合后喷出。水与砂的比例约为 1:2，可获得较好的 除锈效果和施工环境。尽管如此，施工人员应戴防 尘口罩和防护眼镜等。 喷砂用的压缩空气机，要经过油水分离器，压 力在 0.40.6Mpa。操作时喷枪与管道呈 5070 夹角，并保持 100200mm 的距离。

4、C. 化学除锈；化学除锈是通过一定浓度的有机酸或无 机酸来溶解管道的氧化皮、铁锈的一种除锈方法。 该方法除锈速度快而彻底，且价格较低。但如果控 制不好，会造成对金属的过度腐蚀。目前主要用于 工厂内部的钢管除锈，在施工现场由于没有足够大 的酸洗槽，以及废酸的回收和处理无法解决等原因， 较少采用。 常用的酸洗溶液为硫酸。硫酸溶液的浓度为 25%时， 腐蚀速度最快。为保险起见，使用中控制在 5%15%左 右，温度达到 5070，酸洗效果较理想。故酸洗 时，将按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中，加入 足量缓蚀剂，将欲除锈的钢管放入酸洗槽中，浸泡 1040min 至所有氧化皮和锈全部除掉后，再用清水 充分

5、冲洗。最后将钢管放在 80左右，含 0.3%0.5%磷 酸铁，浓度为 1%2%（按重时计）的磷酸溶液中， 浸泡 15min 捞出即可。 整个酸洗过程，应严格按照操作规程操作，防 止烧伤。 (2) 钢管外防腐层的施工 钢管外防腐层根据所采用防腐材料的种类不同而 分石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层。 其中石油沥青涂料耐击穿电压较高，从 18kV 到 26kV；环氧煤沥青涂料耐击穿电压较低，从 2kV 到 5kV。 A. 石油沥青涂料外防腐层的施工：石油沥青涂料外防 腐层的构造如表 1 所示。 a. 材料及要求：沥青采用 10 号建筑石油沥青。玻 璃布采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹

6、、 中碱的玻璃布，其经纬度可根据施工的环境温度 参考表 2 选用。玻璃布在生产中一般浸蜡，若将 过大浸蜡的玻璃布直接用于外防腐层中将影响层 间的粘结效果。故在使用前应首先脱蜡，通常脱 蜡的方法是将玻璃布放入烘箱中高温烘烤，待其 外观变为黄色即可。外包保护层应采用厚 0.2mm、拉伸强度大于或等于 14.7N/mm2、断裂 伸长率大于或等于 200%可适应环境温度变化的 聚氯乙烯工业薄膜。 石油沥青涂料外防腐层构造 表 1 耐击穿电压 18kV耐击穿电压 22kV耐击穿电压 26kV 材料 种类 构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm) 石 油 沥 青 涂 料 1. 底漆一层 2. 沥青

7、 3. 玻璃布一 层 4. 沥青 5. 玻璃布一 层 6. 沥青 7. 聚氯乙烯 工业薄膜 一层 每层涂料均 匀分布总厚 度不小于 4.0 1. 底漆一层 2. 沥青 3. 玻璃布一 层 4. 沥青 5. 玻璃布一 层 6. 沥青 7. 玻璃布一 层 8. 沥青 9. 聚氯乙烯 工业薄膜 一层 每层涂料均 匀分布总厚 度不小于 5.5 1. 底漆一层 2. 沥青 3. 玻璃布一 层 4. 沥青 5. 玻璃布一 层 6. 沥青 7. 玻璃布一 层 8. 沥青 9. 玻璃布一 层 10.沥青 11.聚氯乙 烯工业薄 膜一层 每层涂料均 匀分布总厚 度不小于 7.0 b. 施工方法及技术要求：涂底漆

8、前，管子表面应清 除油垢、灰渣、铁锈，基面必须干燥，并在 8h 之内涂刷底漆。底漆与面漆采用同一标号的沥青 配制，调制底漆的汽油应经沉淀脱水，沥青与工 业汽油的体积比为 1:21:3，25时相对密度为 0.770.82。涂刷时保持均匀、饱满，不得有凝块、 起泡现象，厚度宜为 0.10.2mm，管两端 150250mm 范围内不得涂刷，待管口焊接后再 做防腐层。 玻璃布经纬密度的选择 表 2 施工环境温度玻璃布经纬密度（根/cm） 35 1212 底漆涂刷后开始涂沥青。沥青涂料熬制温度控制在 230左右， 最高温度不超过 250，熬制时间不得大于 5h，每锅料应抽样检查， 其性能符合表 3 的规

9、定。沥青检验合格后，应在底漆涂刷 24h 内， 将沥青涂料均匀地涂到洁净干燥的底漆上。沥青涂料涂刷温度不得 低于 180。 石油沥青防腐涂料性能 表 3 项目指标现行国家标准试验方法 软化点()环球法95石油沥青软化点测定法 针入度 （1/10mm） 520石油沥青针入度测定法 延度1石油沥青延度测定法 沥青涂刷后应立即缠绕玻璃布。缠绕时应紧密，无褶皱，压力 宽度应为 3040mm，接头搭接长度为 100150mm，玻璃布的油浸 透率应达 95%以上，不得出现 50mm50mm 的绕曲，如此反复操 作，直到达到防腐构造要求为止。在管端或施工中断处应留出长 150250mm 的阶梯形搭茬，阶梯宽

10、度应为 50mm。当完成最后一道 沥青涂层且温度降到 100以下时，开始包扎聚氯乙烯工业薄膜保 护层。 包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层时，不得有褶皱、脱壳现象，压 边宽度应为 3040mm，搭接长度为 100150mm。 B. 环氧煤沥青外防腐层施工：环氧煤沥青外防腐层， 也是一种常用的钢管外防腐层，耐击穿电压较低， 其结构形式见表 4 环氧煤沥青涂料外防腐层构造 表 4 耐击穿电压 2kV耐击穿电压 2kV耐击穿电压 5kV材料 种类构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm) 环 氧 煤 沥 青 涂 料 1. 底漆一层 2. 面漆 3. 面漆 每层涂料均 匀分布总厚 度不小于 0.2 1.

11、 底漆一层 2. 面漆 3. 玻璃布一 层 4. 面漆 5. 面漆 每层涂料均 匀分布总厚 度不小于 0.4 1. 底漆一层 2. 面漆 3. 玻璃布一 层 4. 面漆 5. 玻璃布一 层 6. 面漆 7. 面漆 每层作料均 匀分布总厚 度不小于 0.6 a. 材料及要求：环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂 料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂） ，面漆 的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的 稀释剂配套组成。环氧煤沥青防腐层采用中碱、 无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，玻璃布在使用 前应先脱蜡，脱蜡方法见石油沥青防腐层。 b. 施工方法及要求：施工前应先对钢管表面进行处 理。去除钢管表面的油污、泥

12、土等到杂物，满足 除锈要求，使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无 毛刺。按照产品说明的比例要求配制涂料。配制 时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入 固化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料需熟 化 30min 后方可使用，常温下涂料的使用周期一 般为 46h。 钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔 时间不得超过 8h，要求涂刷均匀，不得漏涂，每 个管节两端各留 150mm 左右不涂，以便焊接。 如果焊缝高于管壁 2mm，用面漆和滑石粉调成稠 度适当的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并 刮成过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要 均匀，不得漏涂。涂底漆与涂第

13、一道面漆的间隔 时间不得超过 24h。 耐击穿电压为 2kV 的防腐层，在第一道面漆 实干后方可涂第二道面漆；耐击穿电压为 3kV 的 防腐层，涂第一道后即可缠绕玻璃布，玻璃布要 拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包。压边宽度为 2025mm，布头搭接长度 100150mm。玻璃布 缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布 所有网眼应涂满涂料，第二道面漆实干后方可涂 第三道面漆；耐击穿电压为 5kV 的防腐层，依上 述一道面漆一道玻璃布的顺序要求进行。在第三 道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布 的缠绕方向相反。 c. 外防腐层的施工环境：环境温度低于 5时，不 宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石

14、油沥青涂料时， 应采取冬季施工措施；环境温度低于-15或相 对湿度大于 85%未采取可靠措施不得进行施工； 不得在雨、雪、雾及五级以上大风中露天施工； 当环境温度低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、 运输和铺设；在炎热天气下，涂石油沥青防腐层 的管道不宜直接受阳光照射。 d. 外防腐层的质量标准：外防腐层的施工质量应符 合表 5 的要求。 外防腐层施工质量 表 5 检查项目 材料 种类 耐击穿 电压 （kV） 厚度(mm)外观电火花试验粘附性 18 4.0 22 5.5 石油沥青 涂料 26 7.0 以夹角 4560边长 4050mm 的 切口，从角尖端撕开防腐层，首层沥 青层应 100%的粘附

15、在管道的外表面 2 0.2 3 0.4 环氧煤沥 青涂料 5 0.6 涂层均匀、 无褶皱气 泡、凝块 用电火花检 漏仪检查无 打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕 开切口处的防腐层，管道表面仍为漆 皮所覆盖，不得露出金属表面 2.3 下管及铺管下管及铺管 1. 下管 为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免 槽下运管。故在施工中多用塔架或吊车分散下管。 塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组 塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上 进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时起吊，撤 去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一下管方法可减 少槽内焊接工序，改善了焊接环境，

16、有利于提高工效和保 证安装质量。 2. 铺管 钢管铺设应逐根测量、编号、宜选用管径公差最小的 管节组对铺设。若为长串下管时，管段的长度、吊距，应 根据管径、壁厚、外防腐材料的种类及下管方法，在施工 设计中加以规定。在铺管中如遇不同壁厚的管节对口时， 管壁厚度相差不得大于 3mm，当大于 3mm 时，应将接口 边缘处削成坡口使壁厚一致。坡口切削长度等于两管壁差 值的 4 倍，不同管径的管节相连时，如两管径差值大于小 管径的 15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于 两管径差值的 2 倍，且不小于 200mm。铺管时还应注意使 管节的纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆 45左右处，并 应使纵向焊缝错开，错开的间距视管径大小而定。当管径 小于 600mm，错开间距不小于 100mm，管径大于或等于 600mm，错开间距不小于 300mm。有加固环的钢管，加固 环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不得小于 100m