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1、一、JIT的出发点及基本思想 （一）JIT的出发点两种经营思想： 1、成本主义：价格=成本+利润 2、JIT的思想：利润=价格成本不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）,精益生产核心思想分享,五鑫花园家具有限公司,1、开会+不落实=零 2、好制度+不执行=零 3、好管理+不负责=零 4、好思路+不行动=零 5、好安全+小事故=零 6、好环境+不保持=零 7、努力99%+1%放
2、弃=零 8、远志向+不奋斗=零,行动宗旨:8个零,五鑫花园家具有限公司,1、今天的事今天去办； 2、能办的事马上办； 3、困难的事情想法办； 4、重要的事情有限办； 5、繁杂的事情梳理办； 6、特别的事情特别办； 7、棘手的事情请示办； 8、繁琐的事情插空办； 9、指派的事情及时办； 10、所有的事情认真办；,办事宗旨： 去办是任务！ 办好是结果！ 结果要汇报！ 汇报要及时！,五鑫花园家具有限公司,唯有谦虚，勤于实践，企业才能发现问题；唯有谦虚，认真调研，企业才能不断进步；唯有谦虚，齐心协力，企业才能创立品牌；唯有谦虚，勇于探索，企业才能不断创新；唯有谦虚，坚持不懈，企业才能发展壮大；唯有谦虚
3、，空杯学习，企业基业才能长青：,作为管理和领导者：管理宗旨,五鑫花园家具有限公司,对于生产一线员工来讲，将是直接受益者；首先精益生产将暴露问题，立即改善、彻底消除浪费作为企业推进生产的管理工具，我们可以参照企业的八大浪费表现形式；认真想想；在现实的企业制造过程中，那些是影响我们具体收益的；只要您能牵头大家共同挖掘出来，您将得到的不仅仅是改善激励；对于整个制造体系的全体工友都是一件功德无量的事情；因为：您的改善提案，消除了制造不良的浪费、消除了重复搬运的浪费；等等改善措施将会有效提升我们全体工友的人均产值；提升15%-30%不是不可能，也就是说一线计件员工的个人收益，同样可以提升15%-30%；
4、,精益生产能给我们带来什么？,五鑫花园家具有限公司,精益生产方式带给一线生产工友的直接收益，远远不止这些；1、您做错的时候，请不要掩盖您发财的机会！首先您不是故意的；做错也不是您想要的结果；在做错的结果对应的流程里面，一定有可以有效预防和纠错的改善办法；希望您与精益生产推进组分享，您的改善提案；企业将兑现企业的提案激励承诺。2、用您的智慧给企业创造更多的价值；企业将与您共同分享，消除浪费、改善提案实施的劳动成果；现场验证、现场核算、现场确认、即日公告、当月兑现。,精益生产能给我们带来什么？,五鑫花园家具有限公司,3、造不良的返工：我们能够体谅得到，大家在一家企业相聚是缘分，工序间都是手足的兄弟
5、，有些上工序制造的不良，我们一直保留着面子的义务给上工序返修的习惯；当然企业也在无形中支付着：合理制造费用以外的制造不良返修的费用；这种现象一直扰乱着企业的正常产出效率并间接影响着一线工友们的实际收入；,精益生产能给我们带来什么？,五鑫花园家具有限公司,4、您是多能工吗？如果您是？请你通过正当的方式，告诉我们，我们将给你带来您工作以外的更多收益机会？5、工艺改善提案：将是您展示自我潜力智慧的公开平台，也是体现工友自身价值的具体体现；敬请工友关注：改善提案 “创意功夫大赛”6、搬运的浪费：重复性的搬运，长距离的搬运：影响着我们一线员工的人均产值；因为搬运，不产生价值，我们能否减少搬运的时间与劳动
6、强度付出，将更多的精力投放到具体的产品制造上，我们试想，我们将会得到什么？,精益生产能给我们带来什么？,五鑫花园家具有限公司,制造体系浪费的7大表现形式：,1、生产不良：工艺改善提案； 2、不配套：如何做生产子计划匹配； 3、不产生价值的搬运：如何布局流水线； 4、各部门产能不匹配（停工怠料）：短板弥补； 5、技术工做杂工：“水蜘蛛”配送方案； 6、上一道工序做的不是下一道工序需要的； 生产的不是客人所急要的：信息流与实物流不同步7、生产过剩，做库存：库存的安全性：预测性库存订单信息不准确；,五鑫花园家具有限公司,10,提案制度的执行方法： PDCA问题解决的流程,五鑫花园家具有限公司,制造企
7、业通常存在的 八大浪费,1、库存的浪费 2、制造太多的浪费 3、不良修理的浪费 4、搬运的浪费 5、停滞的浪费 6、管理的浪费 7、不良动作的浪费 8、过分加工的浪费,五鑫花园家具有限公司,12,生产现场问题分析与提案,1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例,五鑫花园家具有限公司,与同行竞争,与时间赛跑,客户的要求：高品质、快速交货,五鑫花园家具有限公司,加快信息流合同向转化生产指令单时间！压缩信息流订单处理时间30%不是任务！是结果！加快实物流部件向合格产成品转化稼动时间！压缩实物流转化时间30%：不是任务！是结果！,现场管理者的六大职
8、责,五鑫花园家具有限公司,质量 成本 交货期 现场安全：5S 员工满意 高士气,生产现场有哪些问题,什么是问题？ 生产现场有哪些问题？ 寻找浪费的4M方法,五鑫花园家具有限公司,工艺不良,库存的海洋,运输问题,缺勤,部门协作问题,机器故障,供应商 能力不足,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,库存是万恶之源！,生产现场有哪些问题？,五鑫花园家具有限公司,寻找浪费的4M方法,Man：人,1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系
9、怎样？ 10)身体健康吗？,五鑫花园家具有限公司,寻找浪费的4M方法,1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)加装防纠错与安全保护 及转运辅助工装了吗？ 9)设备稼动率清楚吗？ 10)运转是否正常？,Machine：机设备,五鑫花园家具有限公司,19,寻找浪费的4M方法,1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8) 加工过程正确吗？ 9)材料设计是否正确？ 1
10、0)质量标准合理吗？,Material：料：物料,五鑫花园家具有限公司,20,寻找浪费的4M方法,1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)此方法能保证质量了吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好了吗？,Methods：法：标准,五鑫花园家具有限公司,21,改善的概念,全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地、持续地、增值地实施改善；改变使生产效率及品质产生积极影响。,五鑫花园家具有限公司,改善的概念,-是否可以消除 -如果不能消除，可否减少 -如果消除和减少，会出
11、现何种现象 -什么、有多少、怎样变好,第一要素 更容易地,第二要素 更便利地,第三要素 更安全地,第四要素 更稳定地,第五要素 持续不断地变化,改善使操作变得 更容易、更方便 更安全、更稳定,改善的 思考,五鑫花园家具有限公司,23,1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做，而不是为何不能做 3、不找借口，从否定现有的做法开始 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，凡事总有办法 8、问5次“为什么？”，找出根本原因 9、众智众力，创意彰显真功夫！ 10、改善无止境,现场改善的基本原则,改善的基本原则,五鑫花园家具有限公司,改善的优先顺序,改善时，以成
12、本和是否容易达到来决定优先顺序。,人,方法,物料,机器,改善的优先顺序,五鑫花园家具有限公司,计划Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,未达到预计的结果,找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案,实施方案,评估结果,达到预期结果,标准化 防止再发生,改善过程,改善的流程,聆听讲座,五鑫花园家具有限公司,26,改善与PDCA循环,目前状况,改善后状况,PDCA,PDCA,PDCA,五鑫花园家具有限公司,第一步： 明确问题范围,1、界定问题三步法,从以下方面开始： 哪些事情偏离了常态：月度汇报未及时交 哪些业务指标不理想：每月生产效率指标 预期该发生的没有发生：现场
13、改善之后成本应下降,善于观察， 高标准,五鑫花园家具有限公司,28,品质方面常见的问题点: 不良率高、投诉率高、品质异常等;,成本方面常见的问题点: 人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;,产量方面的问题点: 库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;,管理方面常见的问题点: 士气低落、安全隐患、现场环境等.,善于 寻找现场问题,找出存在的主要问题,1、界定问题三步法,五鑫花园家具有限公司,有关质的衡量: 尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等; 有关量的衡量: 产量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等; 有关成本的衡量: 产量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理
14、工时、不良率等; 有关安全的衡量: 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数; 有关士气的衡量: 改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.,现场问题 的 衡量,找出存在的主要问题,界定问题三步法,五鑫花园家具有限公司,2 原因分析,运用头脑风暴法和因果图寻找原因,為 何 交 貨 延 遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒有生產計劃配合,沒有式樣生產條件不好,訂貨情報掌握不確實,沒有交貨意識,利潤低,運送成本高,方法不明確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,找 原 因,找出影响主要问题的全部原因,31, 要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐
15、层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E”是展示原因全貌的类别,人（Man） 设备（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 测量（Measure） 环境（Enviroment）,31,2 原因分析,五鑫花园家具有限公司,改善的工具: 鱼骨图,五鑫花园家具有限公司,33,举例,某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：,33,五鑫花园家具有限公司,34,3 确认要因,应评估项目:时 间-在预定时间內是否能完成 成 本-是否能夠減少或避免 人 力-是否全员都能参与,圈员是否足夠能力完成此项工作 效 益-是否能达到预期的经济效果,是否具有推广价值 可行性-对策要可操作,并能稽查核实,描述较具体并可以细化,针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择46个主要原因作为改善对象。,从全部原因中找出主要原因,五鑫花园家具有限公司,35, 应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小,35,3 确认要因,
