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1、,MAN系列曲轴工艺改进,演讲人：罗贞平,2016年12月,演示步骤,2,一、项目简介,3,MAN系列曲轴工艺改进列入中车资阳机车有限公司2016年科技研发项目工作计划。项目编号： 2016ZJK126 。,1.项目来源,一、项目简介,4,2.基本情况,从事业部给德国MAN提供成品曲轴以来，产品质量一直不稳定，部分技术特性不能达到用户要求。如直油孔孔口R不规则，安装面螺纹孔粗糙度及垂直度达不到用户要求，表面磕碰伤严重，交货期得不到保障，用户很不满意。为了扭转这种局面，我们必须进行MAN系列曲轴工艺改进来提升用户满意度。最有效的方法就是充分发挥车铣中心加工精度及柔性化高的优势，使工序尽可能集中，
2、能够机械加工的绝不靠人工来保证，降低质量问题出现的几率，缩短产品加工时间，减少周转次数，防止磕碰伤。,二、项目实施情况,5,1.项目实施的组织管理,MAN系列曲轴工艺改进项目的实施管理，按照公司项目管理控制程序（Q/ZJG61-CX11-01）执行。 项目经理按照程序管理要求，在项目立项时组建了项目组，项目经理负责组织各项目组成员按照项目计划书和技术准备计划的内容进行完成，在实施过程中监督进度和督促完成，将责任落实到个人，并且每个月对项目实施进度检查。,二、项目实施情况,6,2.主要研究内容,通过工艺试验使在车铣加工中心加工后的直油孔、斜油孔、孔口圆角、法兰孔及螺纹孔等尺寸精度满足MAN柴油机
3、曲轴的技术要求。根据工艺研究及验证结果，制定曲轴加工工艺方案。,二、项目实施情况,7,3.主要技术创新,二、项目实施情况,8,4.研究过程,4.1 油孔孔口圆角加工研究,1）计算相贯线的坐标值，任何机械加工都会产生误差，油孔与轴颈的位置不同所产生的相贯线就不同，那么我们必须要知道每个油孔与相应轴颈的位置。,位置测量,2）进行油孔及直径中心位置测量,二、项目实施情况,9,3）数学建模,4）编程,二、项目实施情况,10,5）工艺流程设计,位置测量,铣油孔R,二、项目实施情况,11,6）效果对比,普通钻床锪出的油孔,钳工修整R抛光后的油 孔R及轴颈表面,铣削的油孔R,未经修整抛光的油 孔R及轴颈表面
4、,R锪钻,R铣刀,二、项目实施情况,12,4.2 32/40哈夫齿轮面螺纹孔加工研究,1）32/40哈夫齿轮面螺纹孔在镗铣加工中心加工效率低,加工质量不稳定（经常断丝锥）,严重影响曲轴的交出。,2）工艺流程设计： 换上角度头钻预钻孔测量预钻孔与曲轴中心的位 置补偿法兰孔的位置钻螺纹底孔攻螺纹,车铣中心钻哈 夫面螺纹底孔,自动攻丝,二、项目实施情况,13,3）效果,在成功将32/40哈夫齿轮面螺纹孔移到车铣中心加工后, 加工质量得到显著提升，加工效率提高200%以上。,4.3曲轴安装面螺纹孔在车铣中心加工的研究,1）曲轴安装面和螺纹孔以前在不同的机床上加工，铣面在 车铣中心上加工，螺纹孔在Z35
5、上加工，由于两次装夹，并 且攻螺纹的Z35机床精度低，2012年16/24在用户那里被发现 批量垂直度超差的现象。曲轴安装面及螺纹孔在车铣中心加 工，能保证螺纹相对于安装面的垂直度、防止了安装面的拉 伤，提高了产品质量。,二、项目实施情况,14,2）工艺流程设计： 钻螺纹底孔攻螺纹,螺纹孔攻丝,二、项目实施情况,15,4.4曲轴法兰孔在车铣中心加工的研究,1）曲轴法兰孔以前在数控镗铣床上加工，螺纹在普通镗床上手动扳丝，效率非常低，并且在每扳完一个要转动曲轴，如果有铁屑掉入支撑部位容易将轴颈拉伤。,2）工艺流程设计： 测量曲轴主轴中心补偿法兰孔的位置钻螺纹底孔攻螺纹,测量主轴颈中心,钻法兰孔,自
6、动攻丝,二、项目实施情况,16,3）效果,车铣中心可以实现自动攻丝，防止轴颈拉伤，提高孔的位置度和加工效率，降低刀具成本，螺纹粗糙度得到提高，法兰孔加工时间可以缩短60%以上。,4.5曲轴斜油孔在车铣中心加工的研究,1）曲轴斜油孔在枪钻机床上加工，加工前需在划线平台划线，钻孔与攻丝为两个不同的动力头,因此每一个孔要两次找正,而在车铣中心上加工不需要划线，每根曲轴只需要找正一次,找正时间大大减少，加工位置精度提升明显，车铣中心冷却液压力比枪钻机床大，钻孔时刀具转速是枪钻机床的1.5倍，走刀是枪钻机床的2倍，加工时间是普通枪钻机床的30%，效率提升明显。,二、项目实施情况,17,2）工艺流程设计：
7、,铣油孔台阶钻引导孔钻深孔攻螺纹,铣油孔台阶,钻引导孔,钻深孔,攻螺纹,3）效果,普通枪钻,刀片式枪钻,二、项目实施情况,18,3）效果,刀片式枪钻刀片硬度高、断屑效果好，车铣中心冷却液压力高，钻孔时刀具转速是枪钻机床的1.5倍，走刀是枪钻机床的2倍，加工时间是普通枪钻机床的30%，效率提升明显。,二、项目实施情况,19,4.6曲轴直油孔在车铣中心加工的研究,1）曲轴直油孔以前在枪钻机床上加工。加工前需在划线平台划线，钻孔以划线找正，一支轴上油孔线较多，不小心可能画错，以前因为油孔位置错误报废了几支曲轴。在车铣中心上加工时间是普通枪钻机床的30%，效率提升明显。,2）工艺流程设计： 钻引导孔C轴转180度钻另一侧引导孔钻直油孔(深度为轴颈一半)C轴转180度钻另一半直油孔,钻直油孔,三、指标完成情况,20,四、经费使用情况,21,五、推广应用情况,22,六、存在的问题及下一步的改进工作,23,感谢观看！,2016年12月,
