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1、阳泉煤层气液化调峰项目消防废水阳泉煤层气液化调峰项目消防废水收集池收集池施工方案施工方案编制：编制：审核：审核：审批：审批：五峰建设集团有限公司五峰建设集团有限公司阳泉煤层气液化调峰项目部阳泉煤层气液化调峰项目部二二一七年二月十八日一七年二月十八日一、编制说明一、编制说明1.1、编制依据1.1.1、阳泉煤层气液化调峰项目消防废水收集池施工设计图纸文件和施工承包合同文件。1.1.2、现场调查踏勘获取的资料及施工条件。1.1.3、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范规程及标准。1.1.4、公司管理手册技术质量管理办法、企业规章制度和技术文件。1.1.5
2、、公司现有施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.2、国家现行规范、标准及图集1.2.1、工程测量规范 (GB50026-2007);1.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);1.2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015);1.2.4、混凝土质量控制标准(GB50164-2011);1.2.5、建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2010);1.2.6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001);1.2.7、混凝土结构工程施工规范( GB50666-2011);1.2.8、施工现场临时用电安全技
3、术规范(JGJ46-2005);1.2.9、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);1.2.10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);1.2.11、建筑桩基技术规范( JGJ94-2008);1.2.12、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);1.2.13、建筑施工土石方工程安全技术规范 (JGJ180-2009);1.3、编制原则1.3.1、以满足施工设计图纸文件和合同文件的全部要求为基本原则，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。1.3.2、围绕工程质量创优，以预控和过程控制为重点，确保工程质量，争创
4、优良工程。1.3.3、确保施工过程无重大安全责任事故，环保生产，文明施工。1.3.4、大力推广应用建筑业 10 项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平。1.3.5、本设计中说明要编制专项方案的分项工程，施工前编制专项施工方案，并在施工过程根据实际施工变更对本设计部分进行修订。1.4、编制范围承包合同文件规定范围内设计施工图纸内的工程。二、工程概况二、工程概况2.1、工程基本情况阳泉煤层气液化调峰项目消防废水收集池工程位于阳泉市郊区杨家庄乡白家庄村，紧靠阳五高速。该水池开挖尺寸为长 60m,宽 40m,设计埋深-6.25m（相当于绝对标高 747.75m）；局部为-7.25m；净尺寸长
5、55.7m,宽 35.2m，设计埋深为-6.25m；0.000 相当于绝对标高为 754.1m。池顶板为封闭式现浇砼顶盖。因本工程埋深相对较深（基坑深度超过 6m），工期紧，土方开挖量较大，砼一次浇筑量多等诸多因素，特编制本方案。2.2、设计情况基础设计等级为丙级，建筑场地类别为类。抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为 0.40s。混凝土环境类别为三类。地基处理采用天然地基、灰土挤密桩地基、换填灰土垫层地基三种。池底基础为钢筋混凝土筏板基础和框柱独立基础，池壁、池顶为钢筋混凝土结构。2.3、工程特点土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底
6、标高-7.75m（最深处）。需作好基坑排水和边坡支护措施。该水池现浇砼量大，砼用量约 1300m3，钢筋用量约 182T，钢管、模板一次投入量大。该水池为矩形水池，池底面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。 三、施工部署三、施工部署 3.1、施工准备： 3.1.1、技术准备3.1.1.1、熟悉和审查施工图 开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，进行图纸会审。 掌握工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术。 3.1.1.2、相关计划编制根据工程总进度计划编制工程材料、设备订货和到场计划，施工机 具设备到场计划等。 3.1.1.3、编制施工组织设计要编制详细的施工组织设计，
7、施工组织设计要具有指导性、操作性 强等特点，为今后施工做准备。 3.1.2、物资准备 根据施工进度计划及相关计划，做好以下准备： 3.1.2.1、材料准备：编制材料计划，为施工备料、确定仓库和堆放面 积以及组织运输提供依据。 （1）钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按取样规范分批抽取试样 作机械性能试验，合格后使用。 （2）其他：水泥垫块、625mm 支撑筋等，模板采用胶合板。 （3）砼采用商品砼，砼进场时提供相关证明文件及试验报告并报送监 理。 3.1.2.2、施工机具等准备：根据施工方案和计划要求，编制主要施工 机械设备计划和试验和检验仪器设备计划，为组织运输和确定机具停放 场地提供依据。
8、 拟投入本项目的主要施工设备表序 号设备名称型号规格数 量国别 产地制造 年份额定 功率 (kw)生产 能力用于施工部位备注1挖掘机PC3502现代2015335正常土方2装载机ZL-501厦工201525正常土方、地基处 理3压路机20t1三重2013138正常土方、地基处 理4自卸汽车20t6一汽2013106正常土方、地基处 理5柴油锤成孔机3.2t2河南2014正常地基处理6夯实机0.2t2河南2015正常地基处理7灰土拌合机1河南201530正常地基处理8塔吊TC56101中联201532.8正常结构9插入式振捣器ZX503山西20161.5正常结构10平板式振动器ZB111山西20
9、161.5正常结构11钢筋调直机GT6-41山西201610正常结构12钢筋弯曲机GW402山西20163正常结构13钢筋切断机QJ40-11山西20164正常结构14钢筋直螺纹滚丝 机HGB-40B2河北20154正常结构15电 锯MJ1061太原20165.5正常结构16混凝土搅拌机350 升2山东20164正常装修17蛙式夯土机HW603山西20163正常土方18交流电焊机BX3-500-22太原201637.1正常结构19水泵6HB-258山东2017正常结构20全站仪RTS11SL1 台 北京2016正常测量21激光经纬仪DJD2-GJG1 台 北京2015正常测量22自动安平水准仪
10、AL12A-321 台 北京2017正常测量23铝合金塔尺5m1 根 北京2017正常测量24钢 尺50m1 把 商丘2017正常放线25盒 尺5m5 把 商丘2017正常放线3.1.3、劳动力组织准备 3.1.3.1、建立施工项目组织机构，根据工程规模、结构特点和复杂程 度确定项目组织机构的大小和人员。 3.1.3.2、按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并根据采 用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作班组。 3.1.3.3、为了保证工程质量以及落实施工技术责任制，施工前按照管 理体系逐级进行入场前教育以及施工技术交底。 拟投入劳动力计划表单位：人 按工程施工阶段投入
11、劳动力情况 工种 土方地基处理水池结构抹灰壮 工10101010机械工6212混凝土工15钢筋工30木 工30电焊工11架 工10抹灰工153.1.4、施工现场准备 3.1.4.1、根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场 区永久性控制测量标桩。 3.1.4.2、根据施工现场情况绘制施工平面布置图，布置施工道路和消 防通道，确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地平整；布置 大门、办公、住宿、库房等临时用房。按照消防要求，设置足够数量的 灭火器。 3.1.4.3、按照公司的统一要求建造大门和围墙，布设各种图牌、标识。3.2、施工顺序： 测量放线土石方开挖清底灰土挤密桩换填灰土及
12、褥垫层 池底池壁和池顶后浇带充水试验水池支柱和顶板底抹灰水 池底板抹灰。 3.3、主要施工方法 3.3.1、施工动力：施工机械一律采用电动机械，有建设单位提供的电 源解决施工用电。 3.3.2、主要施工操作平台：本工程施工操作平台，主要为结构和装修 施工脚手架。外架采用落地双排钢管扣件式脚手架，模架采用满堂钢管 扣件式脚手架，装修采用移动式内脚手架。3.3.3、混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，混凝土输送泵浇 筑。3.3.4、模板采用木胶合板，支撑采用木龙骨，带止水片对拉螺栓。3.3.5、土方采用挖掘机施工，人工配合；灰土挤密桩采用重锤套管成 孔工艺；灰土采用机械拌和；换填灰土采用压路机
13、碾压。 四、具体施工方法四、具体施工方法 4.1、施工测量： 按厂区内固定坐标及标高，用全站仪和水准仪进行测算、图示位 置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和 轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 4.2、土石方开挖： 开挖采用履带式单斗反铲挖掘机按照施工图放坡大开挖，边坡坡度 跟现场实际情况确定，基础开挖尺寸 60*40*6.25m。计算开挖至距基底 300mm 采用人工开挖机械配合。开挖挖出的土方，好土堆置现场，运至 基坑周边用铲车平整，杂土全部运到厂区外 500m 处堆土场。根据现场 实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层 500mm 外
14、）。再设临 时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质。若遇有地下水，根据排水 条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。具体详见深基坑开挖专项施工方案。 4.3、地基处理 4.3.1、灰土挤密桩 4.3.1.1、工艺流程清理整平施工场地测量放线桩点布置机械就位桩点高程测 量打桩成孔灰土拌制封管夯填灰土成桩。 4.3.1.2、操作工艺 （1）成孔施工 a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上用油漆标出控制深度的标记。b、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂 直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于 1.5%）。 c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管
15、成孔，桩管顶设桩帽，下 端作成 60角度锥形活动尖桩。 d、成孔清底后应及时夯实，夯实次数至少要达到 8 次，成孔后进行孔 中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，当为局部处理时，应由外向里施 工，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 e、预留松动的厚度：机械挤密，宜为 0.50.7m。 （2）灰土拌和灰土采用拌和机集中拌制，各种用料计量准确，根据每天实际用量 进行石灰消解和灰土拌合。首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩 设计石灰剂量为 30%（重量比）与土进行配料拌和，每次拌合灰土均进 行灰剂量检测，符合要求后方可用于桩体填筑，灰土拌合料外观颜色要 求均一，并用运输车覆盖运输到施
16、工现场。石灰土拌制根据每天施工工 作量一次拌制完成，已拌成的灰土不得超过 24 小时隔夜使用，被雨水 淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制， 避免灰土质量受到影响。 （3）夯填灰土 a、灰土桩分层回填、夯实，向孔内填料前，孔内应清底夯实，夯击次 数一般不小于 8 次，然后 根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐层填 料夯实每次填料 35 锹，至少夯击 5 次，并夯至锤声清脆时才可在此 填料。施工时并有专人监测和记录；且桩孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%，桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的 5%。 b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标 高。回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔 停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。施 工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力。 4.3.2、换填 3:7 灰土 4.3
