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1、 设安设安-007-007中化二建集团有限公司中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂浓缩车间及泵房设备安装工程施工方案施工方案会签会签： 批准：批准： 审定：审定： 审核：审核： 编制：编制： 中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂工程项目经理部中化二建集团有限公司谢桥矿选煤厂工程项目经理部20102010 年年 8 8 月月 1717 日日目目 录录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、设备安装施工程序5、设备的清点和移交6、基础验收7、设备安装8、非标设备的现场组装9、泵类等传动设备安装10、浓缩机安装11、其他主要设备安装12、现场卫生、环保和文明施工13、安全技术措施14、劳动力计划安
2、排15、主要机具一览表16、质量保证体系1 1、工程概况、工程概况1.1 概述淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂浓缩车间的设备安装工程我单位承担， 设备安装约 55 台，设备类型有如下几种：浓缩机、泵类等。1.2 项目名称：淮南矿业有限公司谢桥矿井选煤厂；1.3 建设单位：淮南矿业有限公司；1.4 监理单位：河南工程咨询监理有限公司；1.5 设计单位：大地工程开发有限公司2 2、编制依据、编制依据2.1 大地公司、设备厂家提供的图纸资料等2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.4.煤矿安装工程质量检验评
3、定标准 MT5010-953 3、施工前应具备的条件、施工前应具备的条件3.1 施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；3.2 设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；3.3 设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；3.4 施工人员，施工机械已到位；3.5 施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。3.6 安装用的起重运输设备具备使用条件；3.7 施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；3.8 使用的吊装索具应符合煤炭部的有关规定；3.9 检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。4 4、设备安装施工程序
4、、设备安装施工程序施工准备 基础验收 设备进厂和设备验收 吊装就位 粗找正 一次灌浆 精找正 隐蔽前检查验收 二次灌浆 联轴节找正电机单试单体试车交工5 5、设备的清点和移交、设备的清点和移交5.1 设备的清点、检查和移交是根据设备装箱清单及安装图进行查对设备零部件及附件是否齐全，对设备制造及运输、保管情况进行检查，同时办理清点，检查和移交手续。开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。5.2 根据装箱单核定设备零部件的名称、型号、规格、数量、附件、备件、专用工具等是否齐全，有无设备出厂合格证和其它技术文件。5.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况，应填入验收记录。
5、5.4 设备的传动和滑动部件，在除锈油料未清除前不得转动和滑动。5.5 对易损伤、易坏的小部件应妥善保管。5.6 设备应尽量一次到位，避免现场二次倒运5.7 设备开箱后，应加强保管和保护，应避免损伤和受风雨，灰尘的污染，应对易损、易丢失的小零部件放置在仓库内保管，并注意编号，防止混淆和丢失。6 6、基础验收、基础验收6.1 基础的允许偏差，详见下表：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203平面的不水平度： 每 米全 长5104竖向偏差： 每 米全 长5205预埋地脚螺栓： 标 高中心距+20 , -026预埋地脚孔:中心位置深 度孔壁铅垂度
6、10+20 , -0106.2 基础移交时，土建单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。基础上应明显的标出标高基准线及基础纵横中心线。6.3 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6.4 需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。6.5 放置垫铁处（至周边约 50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。6.6 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。7 7、设备安装、设备安装7.1 施工方法：设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按
7、先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。7.2 垫铁放置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，每一组垫铁根据实际情况设置一对斜垫铁，垫铁放置应尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于 300mm 时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。7.3 相邻两垫铁的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布具体情况而定，一般为 5001000mm 左右。7.4 垫铁表面应平整，无氧化皮，飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为 1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20 的斜垫铁为宜。7.5 斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过三层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫
8、铁之间，垫铁组的高度一般为 30-70mm。7.6 设备找平后，垫铁组应露出设备底座 10-30mm，斜垫铁应露出 1050mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部，垫铁规格详见 MT5010-95 的规定。7.7 对于关键性设备设备用垫铁找平、找正后，用 0.25kg 或 0.50kg 重的手锤敲击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况，用 0.05mm 塞尺检查，垫铁之间及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。检查合格后，应随即用电
9、焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。7.8 设备上作为基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：允许偏差 项 目 平面位置标高与其它设备无机械联系时与其它设备有机械联系时52517.9 一般静止设备采用平垫铁安装，用条式水平仪在设备壁式底板找正，传动设备采用斜垫铁组安装，用精度为 0.02 框式水平仪找正，其检测结果应符合规范要求，并满足安装说明书的要求。7.10 地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移动。7.11 二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格后，机器最终找平、找正后 24 小时内进行，与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油
10、垢，无防锈漆等。二次灌浆层的表面须用水冲洗干净。当环境温度低于 0时，应采取防冻措施。7.12 在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清洗，其内部不得有任何异物存在。7.13 采用低压蒸汽吹洗零部件。吹洗后必须及时清除水份，并应涂润滑油或润滑脂防锈，精密的零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗，零、部件的加工表面如有锈蚀，应及时除锈。7.14 机器上精密的螺栓连接件或在高于 200条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。8 8、非标设备的现场组装、非标设备的现场组装8.1 对于整套设备的部件必须一起到货；
11、8.2 设备到货后根据现场实际情况决定设备的组装顺序；8、3 组装时严格按照设备安装装配图和生产厂家的指导下进行；8.4 分段连接的设备，首先要对连接面进行处理合格，接触面表面不平的有影响密封的缺陷存在，紧固螺栓时要均匀对称。8.5 设备安装时根据设备安装图确定好管口方位。9、泵类等传动设备安装、泵类等传动设备安装9.1 泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。9.2 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。9.3 管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。9.4 管道与泵连接后，不得在其
12、上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。9.5 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。9.6 泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于 0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于 0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。9.7 如需要对泵进行拆洗与检查时应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙
13、，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。9.8 本工程的机泵的驱动机与泵的连接有两种一种是胶带连接，另一种是弹性套柱销联轴器，现对这两种连接方式进行如下安装对中找正要求： 胶带连接：两轮轮宽中心面应在同一平面内，两平面相对轴向位移不超过 1.5mm；两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差不超过 0.5mm/m。弹性套柱销联轴器： 端面间隙 5mm径向位移允许偏差不超过 0.08mm轴向倾斜允许偏差不超过 0.2/1000。9.9 泵的试
14、运转1）泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。2） 泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。3） 试运转时，滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于 80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。4） 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。10、浓缩机安装、浓缩机安装本工程浓缩机安装四台，都是散件到货，中心驱动。本工程浓缩机安装四台，都是散件到货，中心驱动。20 米一台，米一台，30 米，米，38米两台，安装在
15、厂家的指导下进行，一般安装步骤如下：米两台，安装在厂家的指导下进行，一般安装步骤如下：10.1 清点零部件，清理零部件表面保护涂层和污物，修复运输过程中造成的表面损伤；10.2 按照设计图纸校核基础按照尺寸；10.3 20 米和 30 米池子的浓缩机安装：1）先拼装钢板过桥桥台；2）安装桥台和桥台下面的稳流筒。在传动轴没有装入轴承前，先用小直径长螺栓临时把稳流筒吊在桥台下面；3）安装回转轴，先用方木垫托在回转轴下面，安装止推轴承的外壳；4)将回转轴安装在上部的主轴上，转动主轴，将回转轴略升高，去掉所垫的方木；5）固定稳流筒，用螺栓均匀紧固；6）安装已装好刮板的耙架，用螺栓紧固。10.4 38 米浓缩机的安装：1）先安装中心稳流筒等组件。2）安装池子圆周上的轨道和齿条。轨道的两接头水平误差不大于 0.5 毫米，轨道中心园直径误差不大于
