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1、路基及排水工程专项施工方案路基及排水工程专项施工方案南湖社区道路（天鹅湖大沌路）排水工程K0+000K0+547.735 布置一条污水管，分布在道路左侧，属于本次工程施工范围。污水管管径为 DN400，埋深 37.0m，管材为：DN400 管径采用高密度聚氯乙稀双壁波纹管（HDPE）,本工程地质为淤泥质黏土，杂填土。一、路基土方开挖及处理一、路基土方开挖及处理1.1 按图纸设计要求挖至土路床设计标高，余土按业主指定要求弃运。1.2 根据 2015 年 9 月 14 日业主单位下发关于路基施工图处理要求，将车行道路床处理 14m 宽下挖 1.5m，并将路基非适用土弃运至业主指定弃土场。1.3 在
2、 14m 宽路基两侧各挖一条宽 1m，深 1m 排水沟，以利路基排水，待污水管道施工完毕后按业主单位路基处理方案图换填至设计土路床标高。二污水管道施工工艺流程二污水管道施工工艺流程测量放线 土方开挖 污水管道施工 沟槽开挖及支护 管道基础施工 铺设管道 检查井施工 闭水试验 沟槽回填2.1、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。2.2 土方开挖按设计图纸要求测量放线，按照 1：
3、0.25 的坡度放坡，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。2.3 污水管道施工在土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，按沟槽两边外侧 10cm 放出打设线。钢板桩每 1 米设置 4 根，沿沟槽两侧布置，板桩材料选用20a 槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值 （T/ H），在一般土质条件下，沟槽深度 6m 以内， 值宜取 0.35；57m 时宜取 0.5；7m 以上时，沟宜取 0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，密排板桩应应紧密，板桩挺直，板桩打拔采用 1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工
4、，板桩的垂直度不能大于露出高度的 1.5。施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。2.4 沟槽开挖及支护沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。并在沟槽底部两侧设置 30*30cm 排水明沟，每隔 30 米设置集水井，以确保沟槽不积水。挖土深度至 2m 时，应先距地面 0.60.8m 处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于 20cm，离基础面上20cm 处加设一道临时支撑。沟
5、槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过 1.5m，堆置点离坑边距离不小于 2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。2.5 管道基础施工按照设计要求，设计采用中粗砂基础，分层回填至基底标高，压实度满足要求。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2.6、铺设管道管道铺设应铺设回填密实的中粗砂基础上，严格按设计要求施工。2.7 钢筋砼检查井1.按照
6、设计要求，设计采用现浇砼底板浇筑，若位于填土层上时，应将其全部挖除，再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。高密度聚氯乙稀双壁波纹管（HDPE）管道基础按照给水排水标准图集，管道基础采用中砂或粗砂，碎石粒径为2538mm，砾石砂的粒径为60mm。在土基上铺设厚度为 DN/4且不小于 50mm 但不大于 150mm 的中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于 15mm。基础须夯实且表面平整。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，
7、并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。3、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度
8、，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差 1剪切长度25mm 2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm 3弯头的位置25mm（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。4、模板工程（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭
9、时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连
10、接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（6）模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表
11、，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。5、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：（1） 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇
12、注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5陪；与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作
13、缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6、砌体工程砌体所用标准砖
14、须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm 厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于 2min,随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用 1:2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆
15、抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。2.8 闭水试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。直径800mm 的管道可采用闭水，闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水 24h 以上才能闭水。闭水时按照要求水头高度先加水试闭 20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算 30min 内水位下降的平均值。闭水水头为检验段上游管道内顶以上 2m，直径1000mm 的管道采用检查井闭水，若其井顶内
16、顶的距离小于 2m 时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。井框（盖）安装施工（1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固加固钢筋箍；放置预制钢12筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；井3周浇注无砂大孔混合料进行加固；用临时盖板将井口盖好。4（2）对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检12查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井3周用 4-6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；井盖底4与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调整好一座井后，5用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼6进行补填，并用冲击夯进行夯实。2.9 沟槽回填（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填，建议挖除杂
