无砟轨道轨道板揭板试验施工工艺总结

《无砟轨道轨道板揭板试验施工工艺总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无砟轨道轨道板揭板试验施工工艺总结（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 1 目 录 1 试验总体准备 . 1 1.1 试验目的 1 1.2 原材料准备 1 1.3 配合比设计选择 1 1.4 试验场地准备 2 1.5 试验段参数选取 2 2 施工组织 . 2 2.1 总体施工组织 2 2.2 试验管理人员配置 3 2.3 作业人员及机具设备配置 3 3 试验段施工工艺及方法 . 4 3.1 底座施工 4 3.2 底座伸缩缝设置 6 3.3 隔离层、弹性垫层施工 6 3.4 自密实混凝土施工 7 3.5 自密实混凝土拌制 9 3.6 自密实混凝土运输 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3.7 混凝土灌注 9 3.8 自密实混凝土拆模 . 10 4 质量检验

2、10 5 工艺性试验总结 11 5.1 灌注施工工艺 . 11 5.2 施工注意事项 . 12 5.3 离缝现象控制 . 12 5.4 气泡现象控制 . 12 5.5 泌水现象控制 . 13 5.6 灌注不饱满控制 . 13 6 结束语 13 1 CRTSCRTS型板式无砟轨道自密实混凝土揭板试验型板式无砟轨道自密实混凝土揭板试验总结总结 1 1 试验试验总体准备总体准备 1.1 1.1 试验目的试验目的 （1）模拟线上实际施工条件，探索自密实混凝土搅拌、灌注工艺及灌注效果评价, 包括原材料性能检测、自密实混凝土试验室试配试验。掌握 CRTS型板式无砟轨道的施工工艺流程，着重解决关键工序的施工

3、方法。 （2）通过灌注及揭板试验，实地检验自密实混凝土的施工性能，确定自密实混凝土的基本施工配合比，以及底座板台座浇筑、机具加工准备以及灌板现场模板安装等工艺参数，通过研究和和总结形成一套成熟的、具有指导施工实践的工艺和作业工装，确保轨道板充填层混凝土灌注一次成功。 （3）通过现场试验，总结确定自密实混凝土的性能指标和施工工艺参数，包括原材料性能指标、自密实混凝土拌和物性能和施工工艺参数。 1.2 1.2 原材料准备原材料准备 严格把控混凝土原材的质量、性能，确保自密实混凝土在同一配合比下的稳定性， 方便检测混凝土后续调配合比的变量性能。配专检人员对每批原材进行进场验收，出合格证，并做好相关追

4、溯。 表表 1 1- -1 1 原材料原材料进场情况进场情况表表 序号 材料名称 产地 检验情况 备注 1 水泥 鞍山冀东水泥责任有限公司 合格 2 矿粉 北京邢钢焊网科技发展有限责任公司 合格 3 砂 黑山县新立屯陈宝德砂场 合格 4 碎石 苍土乡欣鑫建材碎石经销处 合格 5 减水剂 河北三楷深发科技股份有限公司 合格 6 粘改剂 武汉比林科技发展有限公司 合格 7 膨胀剂 武汉源锦建材科技有限公司 合格 8 水 三工区拌合站地下水 合格 1.31.3 配合比设计配合比设计选择选择 根据铁科院提供的设计配合比、试配施工配合比，自密实混凝土的配合比参数应满足以下规定： （1）胶凝材料用量不宜大

5、于 580kg/m； 2 （2）用水量不宜大于 180kg/m； （3）单位体积浆体总量不宜大于 0.4m。 根据原材料性能等，最终确定配合比为：2363(kg/m) 表表 1 1- -2 2 原材料原材料配合比配合比用量表用量表 材料 水泥 矿粉 细骨料 粗骨料 减水剂 粘改剂 膨胀剂 水 比例 1 0.3 3.87 3.46 0.038 0.12 0.20 0.78 实际用量 230 215 896 767 8.84 28 47 180 1.4 1.4 试验试验场地准备场地准备 我标段本次 CRTS型板式无砟轨道自密实混凝土揭板试验场地选择在一工区 2#拌合站内，场地平整，交通便利，满足现

6、场试验条件。 1.5 1.5 试验段参数选取试验段参数选取 本次工艺性试验包括直线段轨道板铺设和曲线段轨道板铺设， 本次仅施作梁体一半从梁端开始，单线布置（1-P4925）+（2-5600），试验长度 16.29m，缝宽为 70mm，单线 3 块板。曲线段底座超高 90mm，曲线半径 12000m，曲线段布置 2 块轨道板，轨道板布置为（1-P4925）+（1-P5600），缝宽 70mm。 2 2 施工组织施工组织 2.1 2.1 总体施工组织总体施工组织 本次试验内容为无砟轨道底座施工、自密实混凝土施工、揭板试验等。整个试验过程主要包括前期准备、灌注施工、灌注效果评价和性能监测四个阶段，具

7、体流程见“图图 2 2- -1 1 施工组织安排流程图施工组织安排流程图”。 3 图图 2 2- -1 1 施工组织安排流程图施工组织安排流程图 2.2 2.2 试验管理人员试验管理人员配置配置 根据无砟轨道施工前必须培训考试的要求， 我标段参与本次试验段的施工人员全部经过无砟轨道施工的技术培训工作， 并且考核合格， 主要管理人员如下表： 表表 2 2- -1 1 无砟轨道无砟轨道揭板试验揭板试验现场现场管理管理人员配备表人员配备表 序号 姓名 职务 培训情况 1 梁正乐 现场主管经理 已接受培训 2 梁勇 技术负责人 已接受培训 3 李峰 现场技术员 已接受培训 4 关伟鹏 现场技术员 已接

8、受培训 5 张秀龙 质检工程师 已接受培训 6 张伟 测量负责人 已接受培训 7 朱海滨 实验负责人 已接受培训 8 李敏 物资负责人 已接受培训 9 肖德利 施工员 已接受培训 2.3 2.3 作业人员及作业人员及机具设备配置机具设备配置 劳动组织采用架子队组织模式，施工作业人员全部进行岗前施工技术培训。我标段根据无砟轨道施工工艺配置相应的作业人员及施工施工，详见“表表 2 2- -2 2 作作业人员配置表业人员配置表”和“表表 2 2- -3 3 施工设备配置表施工设备配置表”。 原 材 料 进 场 室 外 试 验 钢 筋 绑 扎 立 模 混 凝 土 性 能 检 测 混 凝 土 灌 注 揭

9、 板 试 验 力 学 性 能 耐 久 性 能 试 验 场 地 找 平 前期准备 灌注施工 灌注后效果评价 性能监测 施工组织安排 4 表表 2 2- -2 2 作业人员配置表作业人员配置表 序号 施工内容 人数 1 工班长 1 2 技术员 4 3 调度员 1 4 测量员 2 5 试验员 4 6 底座施工 8 7 铺板 6 8 轨道板精调 4 9 支模 4 10 自密实混凝土灌注 6 表表 2 2- -3 3 施工设备配置表施工设备配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 混凝土运输车 辆 2 自密实混凝土运输 2 叉车 辆 1 模板、材料倒运 3 汽车吊 辆 1 轨道板安装、混凝土浇筑 4

10、 灌注漏斗 个 1 自密实混凝土灌注 5 大料斗 个 1 自密实混凝土倒运 6 精调爪 套 20 轨道板精调 7 打磨机 把 2 模板清理 8 方木 块 10 轨道板粗铺 9 扳手 把 8 调节精调爪 10 百分表及支架 套 27 防上浮及侧移 3 3 试验试验段施工工艺及方法段施工工艺及方法 3 3.1.1 底座底座板板施工施工 我标段模拟线上底座板施工条件，自 2016 年 3 月 14 日至 2016 年 3 月 29日，共计施工底座板 10 块，其中桥梁直线段 6 块，曲线段 4 块。 底座板施工浇筑完成拆模后，棱角无破损，顶面平整，无裂纹、裂缝、蜂窝麻面现象，排水横坡经检测满足设计要

11、求。 （1）底座板基层处理 底座板施工前对基层面进行找平，使试验更接近的模拟桥面施工，基层面找平完成后，测量放线，放出底座板的各个角点，然后使用墨斗弹线进行标记，弹出底座板轮廓线，方便立模。 （2）底座板钢筋焊网加工及铺设 5 依据设计图纸尺寸，加工底座板钢筋网片及 N1、N2、N3、N4、N5 钢筋，依据底座板轮廓线进行底座钢筋安装，限位凹槽防裂钢筋可适当靠近凹槽，以更有利的避免凹槽倒角裂纹出现。垫块采用 3.5cm 厚锥形垫块，呈梅花型布置，每平米 4 个。 （3）底座模板安装 侧模与端模采用螺栓连接。底座模板加固方式：线间钻孔后安装丝杠的方式进行加固，线路外侧利用支撑杆配合紧线器完成模板

12、加固。模板安装必须对齐，不得出现错台现象。 考虑 20mm 施工缝及填充材料，底座采取隔块施作方式，隔一块打一块，便于泡沫板的安装。 限位槽口使用定型钢模板。凹槽模板通过横向方钢连接在底座模板侧模上，并用螺栓固定,确保凹槽模板不偏移、不上浮。 图图 3 3- -1 1 底座底座板施工板施工图图 （4）底座混凝土浇筑 模板安装完成后，经检查其几何尺寸及高程符合设计要求后，方可浇筑底座混凝土。 （5）混凝土整平 混凝土捣固完成后，人工用铝合金尺刮平或摊铺机来回辊压几遍粗平，然后用抹面机初次收面，再用抹子进行收面，一般情况下，收面工作至少要进行 3次。 （6）混凝土养护。 6 在混凝土收面完成切初凝

13、后，采用喷洒养护液、覆盖土工布、塑料薄膜的方式进行养护。 3 3.2.2 底座伸缩缝设置底座伸缩缝设置 每块轨道板下底座为一个单元，相邻底座间设置 20mm 的伸缩缝，伸缩缝处填充聚乙烯泡沫塑料板，顶部、侧面采用密封胶密封，伸缩缝设置要平顺，允许偏差为 5mm。伸缩缝在密封前可在缝两侧 5mm 处平行伸缩缝粘贴宽胶带来保证伸缩缝外观质量。 图图 3 3- -2 2 伸缩缝处理伸缩缝处理 3 3.3.3 隔离层、弹性垫层施工隔离层、弹性垫层施工 确认底座板强度达到设计强度的 75%后（强度确认由同条件试件试验确定） ，现场即可安排隔离层和弹性垫层的施工。在土工布铺设施工后应防止污染，要求穿戴鞋套

14、在上面作业。中间隔离层应采用单位面积 700g/m2，厚 4mm 土工布，宽度为 260010mm。铺设土工布时，用墨斗弹出土工布轮廓线，线条应清晰、准确。 （1）铺设土工布 首先将整张土工布根据隔离层边线铺在底座表面并用刮杆刮平， 局部不平的地方人工用手刮平。在限位凹槽的位置用刀将土工布割出方孔，使整张土工布与底座板表面密贴（含限位凹槽） ，剪下的部分铺设到限位凹槽结构的底面。轨道板全长范围内土工布不得有破损，搭接，接缝和空鼓。 弹性垫板及泡沫板由厂家统一定做，将弹性垫板嵌入泡沫板,然后安装在纤维凹槽侧面。保证弹性垫板与凹槽周边混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象。采7 用胶带将泡沫板与凹槽底部

15、及泡沫板与底座顶面土工布接缝封闭， 然后采用胶带将泡沫板与弹性垫板间的接缝封闭。 图图 3 3- -3 3 隔离层及弹性垫层施工隔离层及弹性垫层施工 （2）整平 铺上土工布后应立即压上保护层垫块，垫块材质、强度等级与自密实混凝土相同， 防止滑动。 在自密实混凝土模板安装、 固定前， 应对土工布再次拉扯平整。 3.4 3.4 自密实混凝土施工自密实混凝土施工 （1）自密实钢筋安装及定位 充填层设置 CRB550 级钢筋。钢筋网片统一预制。凹槽钢筋人工现场绑扎成型。图图 3 3- -4 4 钢筋网片安装钢筋网片安装 （2）轨道板粗铺 首先测量放样轨道板轮廓线，采用 10cm 方木做为临时支撑。轨道

16、板安装利用 30t 汽车吊机起吊安装，轨道板采用标准轨道板模拟铺设。 8 图图 3 3- -5 5 轨道板轨道板粗铺粗铺 （3）轨道板精调 利用精调抓和全站仪进行轨道板精调，灌注前进行复测。 图图 3 3- -6 6 轨道板轨道板精调精调 （4）轨道板封边与固定 封边模板采用定制钢模板，端模与轨道板弧形角结构一致。模板安装后应与轨道板密贴并在四角设有排气孔。端模采用 X 型加固件及木楔固定。为保证灌注自密实混凝土时轨道板不上浮、不侧移，每块轨道板至少设置 5 道压紧装置，曲线段至少设置 3 道防侧移装置。 图图 3 3- -7 7 压紧装置及封边压紧装置及封边 9 3 3. .5 5 自密实混凝土拌制自密实混凝土拌制 搅拌时， 宜先向搅拌机投入粗骨料、 细骨料、 水泥和矿物掺和料和其他材料，干粉搅拌 1 分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌 2 分钟。总搅拌时间3min。 自密实混凝土