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1、浅析我国的机械制造摘要：机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。本文分析了目前我国机械制造行业的发展现状，未来机械制造的发展趋势，我国机械制造的问题以及未来发展的对策关键字：制造设计 发展趋势 发展特点 发展现状 发展问题 先进技术一.我国机械制造现状 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，
2、当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。 面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓
3、住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平二.世界机械制造业发展出现的特点 21 世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点： （1）经济规模化。 （2 ）地位基础化。 （3 ）机械制造业跨国并购加剧。（4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东
4、道国的原材料、人员或资金等三 .21 世纪机械制造业发展的总趋势 高质量、高生产率一直是机械制造业发展的主要目标。因此，21 世纪初机械制造业发展的总趋势可概括为“四化” ：柔性化 使工艺装备与工艺路线能适应生产各种产品的需要，能适用迅速更换工艺、更换产品的需要；灵捷化 使生产力推向市场准备时间缩为最短，使工厂机制可以灵活转向；智能化 柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸；信息化 机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值。因此，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。机械制造业也将成为由信息主导的、并采用先进生产
5、模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的一个全新的机械制造业。21 世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。四机械制造业存在的主要问题有以下几个方面：1合资带来的忧愁改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006 年 4 月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以 3.75 亿美元收购了徐工集团下属企业 徐州工程机械集团有限公司 85的股份。虽然 6 月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所
6、担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。2005 年 3 月，全球最大的机械设备制造商 美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的 40的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。2007 年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备稳定土拌和机等。20 世纪 90 年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等
7、领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的 80。外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。2 存在着许多技术黑洞中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己：“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。”业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资
8、中，60以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有 57的技术源自国外。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。3 机械制造业落后近 30 年。有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论，很多人认为“至少 30 年的差距”。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的“心脏”，怎么评价它在机械中的重要性都不过分，尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。为何市场没有换来必要的技术?专家认为，并不是拿来了车型就等于转让了技术，一些关键的地方还需要学习，还需要有人点拨。 但是相当多企业只关注合资，引进等等
9、形式上的东西。仿制而不消化吸收是机械工业步入歧途。除了消化不到位之外，技术壁垒也是中国引进技术的巨大障碍。目前知识产权已经成为包括美国在内的发达国家保持与发展中国家之间差距的一种武器。“欧美发达国家在小心翼翼地保持着与中国技术水平几十年的差距。”4 国家扶持的支点偏离五 .机械制造行业未来的发展趋势 随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况下，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零
10、部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。 机械制造业在未来的发展中，有四种重要趋势将对其产生重大影响。1）机械制造业技术的融合。 （2 ）机械制造业服务性思维。（3 ）机械制造业全球产品开发。 （4）机械制造业更新生产策略。六先进制造技术 1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是 20 世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM 等新技术在制造业的应用，对制造业
11、的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。 2 数控加工技术 随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。3 精密与超精密
12、加工技术 随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了 0.01m 的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。 4 超高速切削、磨削技术 超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等
13、优越性。 七新一代制造装备技术 1 少无夹具制造技术 在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈 ”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。 2 虚拟轴机床 新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。 3 微细制造与纳米技术 随着人们对许多工业产品
14、的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20 世纪 70 年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）八结语 随着科技的发展与社会进步，人们对产品的各方面要求正在逐步提高，现代机械制造业设计制造方法也会随之完善，新的设计理论方法也会不断涌现，设计制造手段会不断提高和丰富。所以，应用动态的、开放的观点来理解现代机械设计制造理论体系，并不断将其与新生产物融合，了解内容、特点和发展趋势，使得过程更加全面和完善，将它们不断应用于现代科技进行产品的开发和企业的不断创新，使之在市场竞争中保持持久的竞争力。因此，我们应抓住机遇，充分了解我国机械制造技术的发展现状，把握未来的发展趋势，扬长避短，从而以最短的时间实现我国从制造大国转向制造强国的战略目标！ 参考文献：
