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1、,5S活动推行与实施,主讲人：2016年4月27日,目 录,第一讲 5S管理概论,1,第二讲 如何实施5S,2,第三讲 5S推进步骤,3,第四讲 检查考核体系的建立,4,LOREM IPSUM DOLOR,一、5S的来源,1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水平提升的需要，陆续增加了3个“S”，即清扫、清洁、素养 ，从而形成目前广泛推行的5S架构。,LOREM IPSUM DOLOR,二、5S的定义及目的,5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音
2、 均以“S”开头，因此简称为“5S”。,1S整理,定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西 进行处理。 目的：腾出空间，提高工作效率。,2S整顿,定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：使工作场所一目了然，排除寻找的浪费。,3S清扫,定义：将工作场所及工作用的设备、工具清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的：保持工作场所明亮、干净，是品质的基础。,4S清洁,定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,5S素养（又称修养、心灵美）,定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都
3、持认真态度。,推行 好处,三、推行5S的好处,1.营造一个舒适 的工作环境,2.创造一个安全的工作场所,3.提升员工的工作情绪,4.提高现场的工作效率,5.构筑工作品质保证的基础,6.增加设备的使用寿命,7.塑造良好的企业形象,8.有效提升人的品质,目 录,第一讲 5S管理概论,1,第二讲 如何实施5S,2,第三讲 5S推进步骤,3,第四讲 检查考核体系的建立,4,1S 整 理,一、明确区别“要”和“不要”,真烦，要还是不要呢？,判定的三个原则： （1）先对物品进行提问：是否有用？ （2）如果有用的话就问：是否经常使用？ （3）如果经常使用的话就再问：数量是否太多？,二、“要”和“不要”处置方
4、式,判定原则 处置方式是否有用 放在工位附近是否经常使用 变卖或处理数量是否过多 作业场所集中摆放或仓库储存多余部分集中摆放,老鼠最喜欢沿着阴暗角落走，你学老鼠在现场走一圈，你就可以知道有多少没有用的东西。作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等。往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。找到不需要的物品我们可以把它处理掉，那么需要的物品怎么办？按使用的频率放在哪里？,三、“老鼠法则”找寻“不需要”物品,四、必要品和非必要品的区分及处理方法,企业管理水平的高低在某种程度上取决于企业的标准化程度。很多企业的管理是全凭感觉和所谓的经验来进行的。这样如果有100人就有100种不同的经验和对事情
5、的判定标准，管理的复杂程度就是100100。凭经验和感觉来管理，企业发展越大就越难管理。所以企业要想做大、做强，唯一的办法就是让管理简单化，而能让管理简单化的唯一办法就是将日常管理标准化。,五、建立“不要物品”的判定标准,六、整理的关键,不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。1、需要的2、就那点量-太多的东西也要处理3、就要用那个时间要用的东西-现在不要用以后需要用的东西也要处理，因为时间不合适,首先认为东西全部是没有用的，然后再一个一个把有用的东西捡回来，这样整理抽屉才可以整理得更加彻底，不然整理得不彻底。,七、“抽屉理论”法则,在一篮水果中，当发现有某只水果坏
6、了的情况，应赶紧把那只坏了的水果扔掉，这样就不致使好的水果也受到感染。1、整理现场的时候，不可以留有死角，否则，一个死角会影响到其它好的地方。2、员工在实施1S的过程当中，可能会有抵触的情绪，当员工不愿意配合，这个时候怎么办？教育他，引导他，一次不愿干，教育他一次，两次不愿意干，教育他两次，那么三次还不愿意干呢？怎么办？,八、“樱桃理论”法则,站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用照相机将改善前、后的情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 其作用：1、保存资料，便于宣传；2、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；3、直观、效果明显。,九、定点摄影,对于你没办法决定，或
7、者没有办法判定有用还是没有用的东西。1、该物品是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？当有以上3个疑问的时候，我们就要填红单。,十、红牌作战,这玩艺到底有用吗?,10-1 红牌子,1、不要让现场的人自己贴； 2、不要贴在人身上； 3、理直气壮地贴，不要顾及面子； 4、红牌要挂在引人注目处； 5、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。,10-2 红牌作战实施要点,2S 整 顿,一、明确“二原则”：,1、“三易”：易取、易放、易管理 2、“三定”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,二、目视管理,利
8、用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。,2-1 目视管理的作用,1、迅速快捷地传递信息 ，迅速判断； 2、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； 3、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心 地去完成工作； 4、促进企业文化的形成和建设。,2-2 目视管理推行方法,A,B,C,D,统一（标准化/消除五花八门）,简约（易懂/一目了然）,鲜明（信号清晰/位置适宜）,实用（不摆花架子/实效）,2-3 目视管理的分类,三、IE动作经济原则,动作经济的四条基本原则：,01,减少动作数量,02,
9、双手同时作业,03,缩短动作的距离,04,轻快动作,减少计数动作,改善前,改善后,用定量容器减少动作数,3-1-1 关于动作方法（举例）,改变作业现场的布置,通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作,3-1-2 关于作业现场布置（举例）,3-1-3 关于工夹具和机器（举例）,用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作,不同的夹紧机构,动作经济的四条基本原则：,01,减少动作数量,02,双手同时作业,03,缩短动作的距离,04,轻快动作,三、IE动作经济原则,3-2-1 关于动作方法（举例）,双手同时把元件插入电路板,双手同时作业,改善前,改善后,3-2-2 关于作业现场布置（举例）
10、,非对称与对称的作业现场布置,通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业,3-2-3 关于工夹具和机器（举例）,在拧紧螺钉作业中使用固定工具,动作经济的四条基本原则：,01,减少动作数量,02,双手同时作业,03,缩短动作的距离,04,轻快动作,三、IE动作经济原则,3-3-1 关于动作方法（举例）,人体最佳动作顺序,人体最佳动作顺序,3-3-1 关于动作方法（举例）,物料箱的布置与动作距离,通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离,3-3-2 关于作业现场布置（举例）,操作台与动作距离,通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离,3-3-3 关于工夹具和机器（举例）,用滑槽缩短运送作业距离,利用
11、滑槽缩短工件的运送作业距离,利用倾斜架缩短动作距离,利用倾斜货架缩短动作距离,3-3-3 关于工夹具和机器（举例）,动作经济的四条基本原则：,01,减少动作数量,02,双手同时作业,03,缩短动作的距离,04,轻快动作,三、IE动作经济原则,利用惯性力分离切屑与零件,3-4-1 关于动作方法（举例）,利用惯性力分离工件与切屑,3-4-2 关于作业现场布置（举例）,打字机桌的最适当高度,打字机高度,3-4-3 关于工夹具和机器（举例）,利用导柱简化重叠钢板作业,利用导柱简化重叠钢板作业,吊起重工具减轻重量,将气动螺钉旋具吊起来减轻重量,3-4-3 关于工夹具和机器（举例）,四、标识板（牌）,标明
12、物品品名、规格/型号、数量等。,五、标识线,区域划分/人行走道/危险区域。,一、通道宽度要求：1、人行道：1000mm以上；2、单行车通道：约车800mm以上；3、双行车能道：约车车800mm以上。 二、通道线宽度要求：1、主通道线宽度：10cm；2、次通道或区域线宽度：5-7cm。,5-1 通道宽度参照标准,从原材料进来到产品出去，物品的流动有序，比较规范，现场不至于混乱。,六、一个流的思想,3S 清 扫,一、大扫除概念,把工厂的天花板、地面、墙面、设备、桌子，凡是现场所有的东西，都要让它做到没有灰尘，没有污渍，没有油渍。就象我们去洗澡一样，把身上所有的脏东西都给它洗个透。先彻底大扫除，然后
13、日常化。,2.确定清扫对象 3.安排清扫人员（分工图/值日表） 4.确定清扫方法 5.安排清扫时间 6.清扫三事项：（1）扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；（2）扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等，清除泄漏点；（3）扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等，消除异常。,二、清扫三事项,4S 清 洁,一、落实3S工作,1.落实前面的3S工作； 2.制订奖惩制度，加强执行； 3.公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。,5S 素 养,1、制订服装、工作帽、佩戴厂牌等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、教育培训（新员工加强)； 4、推行各种精神提升活动。,一、素养推行,二、
14、素养的形成,推行了， 工作效率真 的提高了！,素养的形成要经过长期不断地对员工进行教育、培训，要求员工按规矩做，把5S标准变成员工的习惯。教育的形式可以多种多样，早会、晚会时可以强调，在日常工作中发现员工有不符合要求的行为时，要及时指出来，并告诉他应该怎样去做，这些都是很有效的教育方法。,三、企业核心价值观,在一个企业里面，人力没有经过整合、训练，没有使其具备共同 的理念、价值观和行为准则，只能是成本，不能称之为人力资源。学历不等于知识；知识不等于能力；能力不等于素质；素质不等于 觉悟。企业里面不乏一种人，他们智商高，解决问题的能力强，专业性也 很强，但是为人极其自私自利，不顾团队利益，出现问
15、题往别人身上推， 这样的人不是企业需要的人才。企业需要的是高素质的、能举一反三的人称之为“有觉悟的人”， 他们能够带领整个团队去完成公司的目标，并且能够与周围的人和谐相 处的人才。,四、如何打造企业高素质的团队,人的素质离不开锤炼，离不开企业的严格训练和要求，企业的整体素质也 是锤炼的结果。1、眼睛看得到的地方是管理高手的舞台；2、管理是一种严肃的爱，出现问题应当场加以批评；a.关于安全事项：凡是有安全隐患的地方必须严厉地对现场主管加以批评。b.关于品质方面：凡是出现产品不良，主管必须在现场进行严厉的批评。c.关于作业标准：凡是不按标准进行作业，主管必须进行严厉的批评。3、下属应学会承受工作压力；4、以主管的身教来培育现场。,目 录,第一讲 5S管理概论,1,第二讲 如何实施5S,2,第三讲 5S推进步骤,3,第四讲 检查考核体系的建立,4,1、高导领导的培训与教育 2、中层管理人员与推行人员的培训教育 3、班组长的培训教育 4、一般员工的培训教育,
