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1、,再生铅厂合金生产工艺质量控制,化验,合金生产流程图,捞渣,计算,加料,取样,铸锭,捞渣,捞渣环节工艺控制过程：,1、再生铅熔化温度控制在（380-400），利用热电偶检测，连续测量； 2、温度升至370+10加松香搅拌，待铅渣完全变成粉末或者细小颗粒状，并在不冒烟时，捞净液面浮渣。目测+经验判断 3、取样分析（初样成份）。化验室光谱分析仪检测,计算,成份确认环节工艺控制：,1、初样成份确定后，当班班长根据订单要求参照化验室出具的初样成份表计算辅料的添加量。辅料使用量确定后，交付工段审核(订单、初样成份表）无误后方可进入下步工序。,领料,领料环节工艺质量控制：,1、当班班长负责领取物料；仓库管
2、理员负责监督所领取的数量、品种 的准确性，每项都要签字确认。仓库所用电子台秤属专用设备，为保证其准确性仅限在仓库使用，并定期校验。 2、所用辅料入库必须经科技部质检站和分厂工艺员检验，合格的才能使用。（依据国家标准）,加料,合金生产流程图,取样,添加辅料工艺质量控制：,1、升温至480+10时，按比例加入辅助材料，搅拌1.5-2小时，待渣全部变成干状时停止搅拌。 2、捞尽铅液面碱渣后，取样分析，根据厂家标准要求来配置各元素。 3、升温至500+10加入Sb、铅铜合金量，进行搅拌，同时停火，搅拌5分钟，捞液面渣。 4、温度降至480+10时，加入计量好的砷，搅拌10分钟，捞尽浮渣，然后将计量好的
3、Sn加入搅拌8分钟，捞尽浮渣。 5、采样分析各元素，进行调整。 6、采取强制降温至400时，搅拌5-10分钟捞尽肥渣。 7、升温至440时加入适量氢氧化钠进行脱氧搅拌15-30分钟，捞尽浮渣。 8、继续升温到470+10时，加入Se搅拌5-8分钟，取样分析，合格铸锭。 9、保持温度470+10铸锭，搅拌机频繁控制在15HZ。,铸锭,合金外观质量控制：,1、打码字体清晰、无半字、缺字现象，染色与规定相符，并且均匀整齐。（码锤编号有当班配置人员编码） 2、铅锭码放整齐，无参差不齐现象，打包后不松散。 3、铅液面无捞渣痕迹，两边及两头无渣残留，（捞渣工具有工段提供材料，承包人自己制作）铅锭两边无刮边
4、后残留毛刺，洋镐钩铅不能超过三次，否则报废。 4、放铅前第一遍热模铅及时返锅，不允许铸锭完后大量余留，影响当班成品率。 5、铸锭时循环冷却水的速率要均衡，不能时大时小。 6、冷却后的铸面飞边毛刺0.5mm，无杂物，无外来污染物。侧面无冷隔。 7、标签按要求粘贴（上面最外一块锭的中间贴一张，侧面第五层中间贴一张，上下对齐不准偏斜、折皱），标签书写工整无涂改。以上工作由当班人员监督完成，工段和分厂不定期检查，对不合格项按质量管理制度相关条例处理。,仓库管理：,1、成品合金入库前要先进行外观质检，符合要求方可入库。（仓库管理员负责） 2、仓库内区域化分明显，不同类别的合金分开堆放，标识清楚。 3、仓库内堆放不合格合金时，要进行明显标识，以防混淆。 4、在入库过程中要进行称重抽查复核，要求每个批次不少于五吊，并且检查铅锭标识有无脱落，如有要及时进行补贴(生产班组负责） 5、在保管过程中要保证合金干燥、清洁并防止水淋。（仓库管理员） 6、在发货过程中如需再次进行称量，铅锑和铅钙要分别在各自车间进行，避免发生混淆造成质量事故。（物管处、仓库管理员） 7、装车前要检查车辆内是否干净，要求清理干净后方可装车。 8、发货要遵守先进先出原则，并认真检查上车铅外观及标识，如有异常要及时调整。（物管处、仓库管理员） 9、电子吊钩称每2天做一次比对工作。（熔铸工段）,
