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1、沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程施工组织设计沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程施工组织设计编制： 审核：批准：沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目部2017年10月目目 录录第第一一章章 施工方案施工方案与与技术措施技术措施 4 4（一）安全防护设施、防护部位及要求4 （二）所需的工器具 .4 （三）电缆的敷设运输及搬运4 （四）直埋电缆的埋设和保护5 （五）电缆试验.6 （六） 10KV/6KV电力电缆热缩终端（中间）头制作.7 （七） 380V电缆终端（中间）头制作8 (八)防雷与接地装置 .8 （九）变台安装.10第第二二章章 质量管理体系与措施质量管理
2、体系与措施 1717一 质量目标17 二 质量管理组织机构表17 三 质量管理措施18第第三三章章 施工组织设计内容施工组织设计内容 1919一、防雷保护措施 .19 二、用电安全措施 .20 （一）接零接地保护。 .20 （二）电器设备、设施配置 .21 （三）电器设备的安装 。21 （四）电工及用电人员。 .22 （五）电气设备的使用与维护。22 （六）施工现场的电缆线路。 .23 （七）室内导线的敷设及照明装置 。23 （八）发电机防护措施。 .24 （九）突发断电故障处理措施。25 三、安全用电技术措施 .25 （一）配备管理机构和管理人员。25 （二）建立健全的规章制度。 .25 （
3、三）实行电气检修、安全操作监护制度、巡回检查制度。26 （四）加强安全教育培训工作。26 （五）电气安全施工管理制度。26 （六）电工操作规程。 .27 四、电气防火措施 .27 （一）施工现场发生火灾的主要原因。27 （二）预防电气火灾的措施。 .28 五、电气防触电措施 .29 （一）迅速切断电源。 .29 （二）简单诊断。 .29 （三）处理方法。 .30第四章第四章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施 3030一安全文明施工实施方案 .30第第五五章章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施 3131一、管理目标：.31 二、环境保护管理体系及框图 .31 三、环境保护管理措施
4、 .1第第六六章章 劳动力、劳动力、材料、机械设备资源供应材料、机械设备资源供应 2 2一、施工机械设备投入计划 .2 三、劳动力计划表 .2第第七七章章 安全技术交底安全技术交底 2 2一、安全自我意识保护交底 .2 二、电工安全技术交底 .2 三、机械安全技术交底 .3 四、焊接机械安全技术交底 .3 五、手持电动工具安全技术交底3第八章第八章 施工现场平面布置施工现场平面布置 4 4一、施工现场总平面管理 .4 二、 施工现场总平面图4第九章第九章 项目组织管理机构项目组织管理机构 5 5一、 组织机构 5附表：附表： 9 9沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目临时用电施工组
5、织设计沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目临时用电施工组织设计为确保本项目临时施工用电安全，根据本项目工程实际及施工组织设计要求，特编制沈阳西部垃圾焚烧发电项目临时用电设施施工工程项目临时用电施工组织设计方案。第一章第一章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施（一）安全防护设施、防护部位及要求（一）安全防护设施、防护部位及要求1.安全护栏 100m 用于各配电箱和箱变的围栏防护；2.安全警戒绳 100m 用于重要配电箱停送电时的安全隔离；3.警告牌 20个 带电运行时，在箱变内部的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌；在防护围栏上悬挂“严禁靠近！”警告牌；4.灭火器 16个
6、配备于各箱变和配电室；5.孔洞盖板 若干 用于封闭暂时不用的预留孔洞；（二）所需的工器具（二）所需的工器具根据以往的施工经验和项目工地的实际情况，施工中主要工器具暂配置如下表：序号机具名称数量1无齿锯4台2移动电焊机4台3水平仪2套4手持式磨光机6台5手持式电钻4台6手持式冲击钻4台7液压压钳2台8砂轮机2台9乙炔焰割刀2套10施工用安全防护用具足量11接地摇表1套12绝缘摇表1套13万用表2块注：所配置的工器具为暂时拟定，根据工程实际需要可能会有额外的增减。（三）电缆的敷设运输及搬运（三）电缆的敷设运输及搬运 注意事项：电缆盘的起重及运输应由专职人员负责,应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢
7、索在汽车两侧固定,不得损伤电缆。搬运前应检查路面情况,防止在搬运中发生倾斜翻倒。（四）直埋电缆的埋设和保护（四）直埋电缆的埋设和保护直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定：1.应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。2.无防护措施时，宜避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土。道路旁边电缆直埋敷设时，宜在保护板上层铺设醒目标志带。在空旷地带沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处
8、或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。当采用电缆穿波纹管敷设于壕沟时，可沿波纹管顶全长浇注厚度不小于100mm 的素混凝土，宽度不应小于管外侧50mm，电缆可不含铠装。直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；过路时，应适当加深，且不宜小于1.0m，或过路时穿管防护。直埋敷设于冻土层时时，宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离，应符
9、合下表的规定:电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离（m）电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉控制电缆之间/0.5 （注1）10kV及以下电力电缆0.10.5 （注1） 电力电缆之间或与控制电缆之间10kV及以上电力电缆0.25（注2）0.5 （注1）不同部门使用的电缆0.5 （注2）0.5 （注1）电缆与地下管沟热力管沟 2 0.5 （注1）（注2）油管或易（可）燃气管道10.5 （注1）其它管道0.50.5 （注1）电缆与建筑物基础0.6 （注3） /电缆与公路边1.0 （注3）电缆与排水沟1.0 （注3）电缆与树木的主干0.7电缆与 1kV以下架空线电杆1.0 （注3）电缆与 1
10、kV以上架空线杆塔基础4.0 （注3）注：1 用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.25m；2 用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.1m；3 特殊情况时，减小值不得小于50以上。直埋敷设的电缆引入建筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1.0m 开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。直埋敷设电缆采取换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。（五）电缆试验（五）电缆试验电缆做头完成
11、后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和芯线校验，以检验电缆的完好程度，10kV及以上电压等级的电缆要按规程要求试验并出具试验报告。电缆头制作电缆终端(中间)头制作应具备的条件电缆敷设完毕，设备安装就位，验收合格。周围环境0以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。准备工作制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,准备好施工技术记录表格。工器具的准备：除常用电工工具外,还有电源、气体喷灯、压钳、锉刀、摇表等，所有工具应擦拭干净。主要材料为全套电缆终端，线鼻子应符合电缆截面，不得用管材等压制端子。核对电缆截面、电压等级、芯数、
12、型号及相位。测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低，若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。（六）（六） 10kV/6KV10kV/6KV电力电缆热缩终端（中间）头制作电力电缆热缩终端（中间）头制作根据电缆头的接线位置固定电缆，从电缆末端量取840mm剥除外护套。分开芯线，摘去塑料填充物。用砂布打磨每相铜屏蔽层的焊区，用细铜丝绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，将编织线拆开分成三股，分别固定在铜屏蔽层和钢铠上，用锡焊多点焊牢固。在距外护套20 mm处的接地线上用锡焊做长20mm的防潮段。辨别确定各相位置，相线经调整后基本就位，避免交叉。注意:用烙铁焊接地线，严禁使用喷灯，以免损伤绝缘。接地线规格如下表：
13、电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25用干净白布蘸无水酒精或清洗剂将三叉根部及外护套清理干净，平整地线，包绕密封胶带两层，地线夹在胶带中间。将三叉根部适当填实，包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状（其最大直径大于电缆外径约15mm）。将分支手套套入三叉根部，要套紧（用手指挤压分支套，手指根部饱满为止）。由分支手套中部依次向两端加热固定（去除内部潮气）。用液化气加热，加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热。收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。由分支手套端部量取50mm屏蔽层，其余
14、剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。不要损伤绝缘。由铜屏蔽层切口处，保留20mm半导电屏，其余剥除。注意：半导电层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂清洗线芯绝缘表面。半导体切口要平整，不能有尖锐棱角，半导体切口处不能与主绝缘分离，以免有气隙。套入黑色应力管,搭接铜屏蔽屏20mm，加热收缩固定，应力管不可任意切断和变更。（若材料中包含应力疏散胶应在半导体切口处包绕）用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面，套入红色绝缘管至三叉手套根部，由根部起均匀螺旋加热固定。准确量取每相电缆的实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。按端子孔加深5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头
15、”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。端子用压钳压紧，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在铅笔头处包绕填充胶及密封胶，并搭接端子10mm。用白布蘸无水酒精清洗每相端子表面，套入红色绝缘密封管，搭接绝缘管至少20mm，外绝缘管长度不够长可加长。端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外绝缘管收缩良好。核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应密封管中部，先预热端子，由上端起加热固定。在逐段完成收缩后，沿纵向再缓慢均匀烘烤两次，消除各级的收缩不均，确保绝缘界面接触良好。电力电缆在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离
16、应符合下表。额定电压（kV）最小距离（mm）额定电压（kV）最小距离（mm）15010125610035250（七）（七） 380V380V电缆终端（中间）头制作电缆终端（中间）头制作固定电缆头，剥切电缆。根据电缆头的接线位置，确定剥除外护套长度并去掉填充物。取直电缆芯线并根据接线柱的位置去掉多余芯线，焊接接地线。用塑料带半重叠在电缆三叉根部包绕成纺锤形。纺锤体外形饱满，大小成比例，并在外面套一层大小合适，长约100mm的黑色热缩管，加热缩紧。根据电缆规格型号选取相应的电缆鼻子并清理干净，根据电缆鼻子的深度剥切主绝缘，选取相应的压模进行压接, 并清理电缆鼻子上的毛刺。对应相位分别用黄、绿、红塑料带半重叠在电缆鼻子上包绕4层，与主绝缘搭接3厘米。外形饱满、美观。( (八八) )防雷与接地装置防雷与接地装置接地装置图说明：接地体采用钢筋基础网，接地线采用12圆钢与接地体焊接。接地装置做好后，经测试重复接地电阻不大于10，工作接地电阻不大于4，避雷接地不大于30方可
