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1、1目录目录一、编制依据.1二、首件制的实施原则和目的.2三、工程概况.2四、施工准备.41、人员配置 42、机械设备配置.43、原材料准备 54、技术准备 5五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案.51、施工工艺流程图.62、测量放样 63、基坑开挖、排水及检验.64、砂砾或碎石垫层施工.85、底基层施工 86、预制箱涵节段及预制八字墙运输.107、预制箱涵节段及预制八字墙吊装.108、箱涵预制节段的现浇底板施工.129、洞口铺砌（含隔水墙）.15210、箱涵防水施工.15六、质量检验.16七、质量保证措施.18八、安全保证措施.19九、环境保证措施.20CK0+087.5CK0+087.5 预制箱涵
2、安装预制箱涵安装首件工程施工方案首件工程施工方案一、编制依据一、编制依据1、XXX 工程项目两阶段施工图纸；2、XXX 工程项目招投标技术文件；3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；6、本单位在同类工程项目的施工经验。二二、首件制的实施原则和目的、首件制的实施原则和目的1、超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。2、确定最佳施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。33、通过首件制，验证各分项工程施
3、工配备的设备、人员是否科学，能否满足施工要求。4、控制钢筋保护层工前合格率大于 90%，工后合格率不小于 85%；控制立模后内部尺寸允许偏差30mm，模板轴线偏位允许偏差 15mm，模板相邻两板表面高低差允许偏差 2mm，模板表面平整度允许偏差 5mm。5、控制砼在不作何装饰下，达到表面平整、接缝饱满、轮廓分明、色泽一致、平顺光洁、自然美观的外观效果（即“清水砼”效果），自然光下，距砼5m 处肉眼看不到砼明晃色差。三、工程概况三、工程概况1、涵洞、通道设计方案 XXX 高速公路涵洞通道结合检测报告制定改扩建方案，对满足继续使用要求或加固后能满足使用要朱的原有涵洞方可进行拼接接长，否则原有涵洞拆
4、除重建。在拼接路基中的涵洞通道结合原有涵洞形式，改扩建方案分为盖板涵（盖板通道）拼接和预制箱涵（箱涵通道）拼接以及圆管涵拼接。2、涵洞拼接分为盖板涵拼接和预制箱涵拼接以及圆管涵拼接。（1）原有涵洞接长，将原有涵洞的洞口部分、基础拆除，在原涵与接长涵洞间设一道沉降缝即可，沉降缝按新建标准进行防水处理。洞口拆除需设临时支护设施。（2）预制箱涵接长按预制标准管节配置（33.5m 暗涵是 2.5m/节，32.5m 暗涵是 3m/节，其他的都是 2m/节。），余下不足一标准节段的采用过渡段调整，过渡段采用现浇。3、首件工程的选择4XXX 高速公路改扩建工程 X 标里程桩号为 K8+054.607- K3
5、0+000，全长21.95Km。涵洞主要工程量：涵洞 2266.8 延米/110 道。其中：圆管涵 40 道，盖板涵 11 道，盖板通道 11 道，箱涵 41 道，箱型通道 7 道。根据现场实际情况，拟定 CK0+087.5 处 1-3*2.5m 预制钢筋砼箱型暗涵作为首件工程，施工计划安排为：2016 年 10 月 11 日至 2016 年 11 月 10 日，工期 30 天。4、首件工程量如下：CK0+087.5 处 13*2.5m 预制钢筋砼箱型暗涵为新建箱涵（非新老涵拼接），总涵长 21m，原设计预制长 21m，3 米一节，共 7 节，无现浇段。洞口采用装配式八字墙，该通道基础为整体式
6、基础。箱涵底基层为 10cm 厚的 C25 素砼，箱涵涵节为 C40 钢筋砼，预制涵节的现浇底板为厚 30cm 的 C40 钢筋砼，装配式八字墙为 C40 钢筋砼，其与路线中心线交角为 900，工程量及图示如下：名称砼（m3）钢筋（kg)C40 砼预制涵节56.49C40 砼现浇箱涵底 板13.86805C25 砼底基层8.155C40 预制八字墙35.76四、施工准备四、施工准备1 1、人员配置、人员配置施工管理人员配置表序号岗位姓名1技术负责人2现场负责人3质检负责人4试验负责人5施工员7测量负责人68实验员现场作业人员表序号作业班组人员数量1钢筋工4 人2模板工6 人3砼工4 人2 2、
7、机械设备配置、机械设备配置设备投入情况见下表。序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台1PC2202压路机台120T3吊车台1100T4平板运输车辆25平面钢模板100650 型插入式振捣棒台27交流电焊机台2BX-4008水泵台2200QJ20还需要配备小型工具如下：定制长度的吊装钢丝绳 3 根，不同大小的钢丝绳套环（牛鼻子）若干，手拉葫芦 2 根，50cm 长的 16mm 钢筋 4 根，撬棍4 根，橡胶垫圈，透明胶带，氧割 1 套，钢钎，锤头。3 3、原材料准备、原材料准备施工前，现场技术员和工程部对施工部位使用材料进行统计，然后上报计7划给物资部。物资部门定期对拌合站的砂、碎石、水泥、钢筋
8、棚的钢筋等物资进行盘点。保证物资储备的充足和合理使用。还应配备自粘性防水卷材和 d20防水橡胶垫圈。4 4、技术准备、技术准备进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格，砼配合比已批复，施工前砂、石含水量已检测，施工配合比及时交予砼拌和楼控制人员。设计图纸及技术资料经过审核，提出的问题已得到相关部门的回复。施工方案编制后，在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定了施工质量、安全保证措施，对施工人员进行技术交底分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。五、五、预制钢筋砼箱型涵洞预制钢筋砼箱
9、型涵洞施工方案施工方案1 1、施工工艺流程图、施工工艺流程图路基新建段预制钢筋砼箱型涵洞安装施工工艺流程图如下：8施工准备测量放样基坑开挖基坑排水（如有）基坑检验承载力不足时进行地基处理按设计施工洞身砂砾垫层 和预制八字洞口的碎石垫层施工洞身C25素砼底基层 并拆模养护洞身底基层模板安装预制箱涵吊装预制箱涵验收及运输预制八字洞口碎石垫层修整 和施作砂浆调平层预制八字墙吊装预制八字墙验收及运输洞口铺砌、帽石施工防水处理台背回填预制箱涵安装施工工艺流程图2 2、测量放样、测量放样(1）根据施工设计图纸，准确计算箱涵的轴线及四角控制点位置，然后上报测量监理工程师认可。(2）按测量监理工程师认可后的轴
10、线及控制点资料进行放样，测定出边线，引护桩，并上报监理工程师。(3）根据已放出的涵洞轴线及控制点，准确测量原地面标高，根据设计尺寸、开挖深度、按 1：0.75 放坡的宽度和基底留工作面的宽度（每侧 0.5m）来测定出开挖边线，用白灰撒出开挖线，经核查无误后方可开挖基坑。3 3、基坑开挖、基坑开挖、排水及检验、排水及检验9（1）基坑采用人工配合挖掘机开挖，坑底预留 10cm 采用人工清底整平。开挖根据设计尺寸、开挖深度、按 1：0.75 放坡的宽度和基底预留工作宽度（每侧 0.5m）来进行。基坑基础尺寸外预留 0.5m 工作宽度是作为集水井、排水沟用地和预留的施工操作空间用，以确保基底土不被水浸
11、泡和方便模板和预制构件吊装。（2）基坑顶距开挖线 1.0m 以外挖 0.4*0.4m 的截、排水沟（或堆 0.4*0.4m的拦水梗），并疏通四边排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。（3）基坑底四周的排水沟尺寸为 0.2*0.2m，在最底一侧挖集水井。开挖坑底排水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利自流汇于集水井中。待水沿排水沟汇于集水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘 5m 以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至施工完毕，基坑排水合理引流至最近原有排水系统内。（4）开挖基坑土堆放与
12、坑顶边留不小于 1m 宽的护道，并避开事前规划的施工便道和吊装平台位置，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全，挖出的土不能任意堆放，基坑土不适宜填筑时应清理出场，及时用自卸车装运至附近弃土场统一堆放，以免影响开挖基坑及其他作业。（5）基坑开挖后坑顶四周及时进行围挡，基坑深度超过 2m 以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯；（6）由于设计洞身为砂砾垫层，洞口为碎石垫层，且两种规格的垫层顶面有标高差（洞身高、洞口低），为防止洞口开挖影响洞身已回填的砂砾，优先采用洞身和洞口同步开挖，并把洞口垫层先回填至洞身垫层同高，待以后安装八字墙时，只需要反挖洞身与洞口的垫层标高差，而不需要将洞口再挖
13、至垫层底而影响洞身垫层的稳定性。如果洞身和洞口同步开挖会影响施工便道，也可10以先将洞身往洞口超挖 1 米长的方式施工，后期再另行开挖八字洞口。本首件工程采取洞身与洞口分步开挖方式。（7）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的平面位置、几何尺寸、标高及基底承载力，满足要求后应及时进行垫层施工，防止基坑暴露时间过长。4 4、砂砾或碎石垫层施工、砂砾或碎石垫层施工1根据施工便道条件，为不受天气影响，必要时开挖前应预先备料以便及时回填，本首件工程便道条件良好，不预先备料。2用作垫层的透水性材料（洞身为砂砾，洞口为碎石，厚度均为 40cm），应满足级配及含泥量等技术要求。3垫层应分层铺筑并逐层压实，分
14、层碾压厚度不大于 20cm，压实的方法应根据场地和地基情况而选择合适的夯实机具。本首件采用 20T 压路机碾压。5 5、底基层施工、底基层施工（1 1）洞身）洞身 C25C25 素砼底基层施工素砼底基层施工模板安装模板安装采用普通平面钢模进行拼装的方式，平面钢模面板厚 5mm，拼接采用 M16 的螺栓连接。由于砼底基层厚 10cm，故采用高仅 30cm 的模板，只需人工进行的拼装。模板安装前进行打磨除锈，模板与砼接触面涂脱模剂。安装装模板时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。安装模板时力求支撑稳固，拼缝处黏贴双面胶条，防止漏浆。支撑体系：模板顶部采用 48 钢管内顶外撑，间距 1 米；底部采用
15、在模板外侧竖向钢管配合横向木撑进行加固。模板安装根据设计要求可每 10 米设置 1 道沉降缝。本首件预制节段为 3 米11一节，共 7 节，结合左右幅宽度，仅在从左至右 9 米处设置 1 道沉降缝。为更好的控制底基层顶面标高，在模板安装后标高点要加密控制，洞身控制点间距不大于 5m。模板及支撑加固牢靠后，检查模板拼缝，检查连接件、螺丝的数量及紧固程度，检查支撑体系的牢固程度，检查模板表面平整度、内侧线型顺直度、内部尺寸，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。砼浇筑砼浇筑砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验，检查砼和易性，试验结果满足规
16、范要求后才能使用。每工作班制取 2 组砼试块。砼运输至现场后，砼浇筑采用吊车配全料斗浇注。浇筑砼时出料口与浇筑面之间的距离控制在 2 米之内，以防止砼离析。当倾落高度超过 2m 时，应设置串筒。振捣采用 50 型的插入式振捣器振捣，振捣时与侧模应保持 l00mm 的距离；振动棒移动半径按 35cm 控制。振捣必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。洞身砼浇筑振捣密实后及时用 3 米直尺找平，再用水平尺检查横断面方向的水平度，洞身二次收浆时仍需要再次检查平整度，标高误差控制在 10mm 之内，平整理底控制 3mm 之内。养护及拆模养护及拆模待砼终凝后采用土工布覆盖洒水养生不少于 7 天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。12当混凝土强度达到 2.5Mpa 后，可以进行模板拆除，施工过程中应特别注意不得对混凝土表面产生撞击，以免损坏混凝土边角。拆除模板不允许用猛烈
