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1、锂离子电池隔离膜湿法生产工艺,2015-10-29,目录,2015-10-29,一、隔膜作用,二、隔膜生产工艺及对比 三、湿法隔膜生产工艺流程 1.配混搅拌系统 2.挤出冷却系统 3.同步双向拉伸 4.萃取 5.横向拉伸 6.热处理 7.卷取、分切,一、隔膜的作用,2015-10-29,阻隔正负极，同时具备微孔结构允许锂离 子通过。隔膜的主要作用是使电池的正、负极 分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有 能使电解质离子通过的功能。,图 1:钮电池隔膜在电池中的位置和作用(钻酸钮电池为例),EE- g,-EE-EE-EE-,二、锂离子电池隔膜工艺,2015-10-29,备注：两种方法都包括至少
2、一个取向步骤使薄膜产 生空隙并提高拉升强度,电池隔膜的生产工艺对比,图 2: 干法生产工艺的主要步骤得到硬弹性材料,对过程精确控制要求严格图 3: 湿法生产工艺的主要步骤,隔膜的成品对比,2015-10-29,湿法隔膜优点,2015-10-29,1、具有良好的机械性能2、湿法的制膜过程相对容易调控3、可以较好地控制孔径、孔径分布和孔隙率,基料（UHMW-PE）,挤出铸片,石蜡油,双向拉伸,萃取,横拉（烘干）,热定型,收卷,分切,产品,储罐,缓冲罐,废气、废油膜,废气,废石蜡油,废气,废气,废膜,废品,蒸 馏 塔,三、锂离子电池隔离膜湿法生产工艺,气 相 回 收,湿法生产锂离子电池隔膜流程图,薄
3、膜生产投料和配料的稳定性直接关系到 挤出过程稳定性，并且对厚片和薄膜厚度产生 重要的影响，从而影响到后续加工和产品的性 能和质量，例如主料和成孔剂比例是锂离子电 池隔膜微孔孔径大小及分布的影响因素之一。 所以，投料和配料必须要得到比较高精度的保 证。,3.1 配混搅拌系统,3.2 挤出、冷却系统,挤出混合系统是薄膜生产的核心环节之一。挤出混 合的好坏，直接影响到后续工序的生产和最终产品质量。 铸片冷却是将从模头出来的熔体经过急冷辊冷却成 为固态厚片的过程。铸片冷却起到的作用是： 冷却熔体，形成厚片； 急冷熔体，降低厚片结晶度，防止球晶的形成； 使成孔剂与聚烯烃产生热致性相分离； 急冷厚片表面，
4、使已产生相分离的大部分成孔 剂被锁在厚片里面，使成孔剂不容易流走和渗出,图3-1,2015-10-29,从热力学上讲这时锂离子隔膜的微孔或微孔形状 已经是形成了，只是成孔剂还仍然占据了孔的位置， 堵住了隔膜的孔眼，使得微孔还没有呈现出来。,2015-10-29,3.3同步双向拉伸,收紧状态,展开状态,3.4 萃取系统,萃取过程就是溶剂（萃取剂）萃取成孔 剂，萃取剂取代成孔剂位置的过程。 洗涤过程要求快速以适应高速生产；要 求萃取能力高，以满足锂离子隔膜低成孔剂 残留量的要求。而萃取效果决定于萃取剂的 种类、浓度、萃取时间、生产速率等因素的 影响。,3.5 横向拉伸,横向拉伸机是一台装有可变幅宽、高速运行 链条-夹具的大烘箱。作用去除萃取中残留的二氯 甲烷消除薄膜内应力，减少热收缩 烘干过程就是加快萃取剂的挥发，空气取代 萃取剂位置的过程，当然烘干过程也是萃取剂循 环回收的过程。,3.6 热处理,对于结晶型聚合物，热处理是加速聚合物的二次 结晶或结晶过程，使分子链取向转变为结晶取向，消 除薄膜的内应力，提高洁净度，使晶体结构趋于完善， 减小薄膜的热收缩率。,收卷、分切过程中张力控制尤为重要 张力过小容易造成打滑跑偏，而张力过大 又会造成纵向绷得太紧产生纵向皱纹，影响后 续加工的质量,3.7 收卷分切,
