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1、盘锦丰源热力脱硫工程盘锦丰源热力脱硫工程系统调试大纲系统调试大纲沈阳远大环境工程有限公司沈阳远大环境工程有限公司运营维保部运营维保部20162016 年年 8 8 月月目目 录录1. 前 言.12.调试服务目标.23. 工程概述及设备概况.24. 编制依据及调试单位在调试与验收中,应遵循的主要标准和规范175. 调试阶段工作原则.186. 脱硫试运组织及职责.197. 各专业分系统调试项目.248. 调试程序.289.调试质量控制.3510.调试安全管理.4311.调试进度里程碑节点.451.前前 言言为了指导盘锦丰源热力 EPC 项目烟气脱硫装置的调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，
2、协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写盘锦丰源热力 EPC 项目烟气脱硫总承包系统调试大纲 。本调试大纲是盘锦丰源热力 EPC 项目烟气脱硫装置（以下简称 FGD 装置）启动调试过程中的综合性技术指导文件。本大纲规定了 FGD 装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各设备及系统调试的基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理
3、地组织 FGD 装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD 装置尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项“安全法规” ，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试
4、工期的双丰收。调试的任务：通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产单位。本调试大纲由沈阳远大环境工程有限公司运营维保部编写，经批准后生效，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。2.调试服务目标调试服务目标为了更好地满足甲方要求，并争取超越甲方期望，为了将控制污染排放、节约能源、控制风险、保障全体员工的安全和职业健康贯穿于整个调试工程全过程，远大公司遵循如下质量方针:从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意并力争做到如下目标：七个零缺陷管理目标：调试过程中调试质量事故为零。调试原因损坏设备事故为零。调试原
5、因引起人身安全事故为零调试原因造成机组事故为零。启动未签证项目为零。调试原因影响工程进度为零。移交调试未完项目为零。争创三个 100质量目标装置试验项目实施率 100%装置调试的质量检验分项合格率 100%装置试运的质量检验整体优良率 100%3. 工程概述及设备概况工程概述及设备概况3.13.1 工程名称：工程名称：盘锦丰源热力 EPC 项目烟气脱硫总承包3.23.2 工程设计单位：工程设计单位： 沈阳远大环境工程有限公司3.33.3 工程安装单位：工程安装单位： 沈阳远大环境工程有限公司3.43.4 本工程建设规模及投产日期：本工程建设规模及投产日期：本工程建设规模为新建盘锦丰源热力热电
6、EPC 项目烟气脱硫工程：1 号锅炉脱硫装置计划于 2016 年 10 月 1 日进行 168 调试。2 号锅炉脱硫装置计划于 2016 年 01 月 10 日进行 168 调试。3.53.5 厂址地理位置厂址地理位置本期工程厂址位于辽宁省盘锦市辽东湾新区内。3.63.6 工程概况：工程概况：盘锦丰源热力热电项目为新建项目，规划建设 2230t/h 锅炉。FGD 按 2 台机组统一规划，统一实施。本期工程按照一炉一塔设计并供货，即每台机组设置一套 FGD，但公用系统（石灰石浆液制备和石膏脱水处理系统，供电系统和 DCS 控制系统等）按 2 台锅炉统一考虑。采用石灰石石膏湿式脱硫工艺，副产物为二
7、水硫酸钙。脱硫效率不小于 97%。不设 GGH，不设旁路。FGD 的范围是烟囱两侧及后面的一片完整场地，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，氧化风机、循环泵、吸收塔布置在烟囱一侧，石灰石制备间与石膏脱水间组合为综合楼，布置在烟囱后，电气设备也布置在综合楼内。本工程烟气脱硫装置主要包括：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、暖通部分和消防部分等。3.73.7 工艺系统工艺系统工艺系统由烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、公用系统和排空系统组成。3.7.13.7.1 烟气系统烟气系统本工程每台炉单独设置各自的烟气脱硫系统。当 FGD 装置运行时，FGD 装置进出口挡板门打开，烟气引入
8、 FGD 系统。烟气经过进口挡板后进入吸收塔。从吸收塔出来的清洁烟气经出口挡板由烟囱排入大气。当 FGD 装置停运时， FGD 装置进出口挡板门关闭，塔顶放散阀打开。为保证烟道挡板的气密性，包括 FGD 进口烟气挡板、出口烟气挡板都设计为双挡板门，并设有密封风机，密封风系统为两炉共用。3.7.23.7.2 吸收塔系统吸收塔系统吸收塔系统由吸收塔本体、氧化风机、除雾器、搅拌器和浆液循环泵等系统组成。烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮液接触。洗涤液借助循环泵通过循环管道和喷淋管束进入吸收器的上部，并在重力作用下落到吸收塔的反应池。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生
9、反应，生成的亚硫酸钙被氧化风机鼓入的氧化空气强制氧化，生成二水硫酸钙，由石膏浆液排出泵定期排出，送到石膏浆液脱水系统。烟气反应后经过吸收塔上部的二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的大部分微小液滴，使烟气含液量低于 75mg/Nm3。为了防止浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。每塔设置 4 台搅拌器，对称布置。氧化空气由二套一级罗茨风机提供。氧化空气通过 4 台搅拌器前面的喷枪将氧化气输送到吸收塔的反应池内。每塔设置三台石灰石浆液循环泵，用于将反应池内的石灰石和石膏浆液送到喷淋层。3.7.33.7.3 石灰石制备系统石灰石制备系统石灰石制备系统为两台机组共用，采用湿式球磨机石灰石浆液制备系统。石灰石
10、（20mm）由卡车运输送入石灰石卸料斗，经过振动给料机、斗式提升机、金属分离器进入石灰石料仓储存。石灰石料仓有两个出料口，分别对应一台皮带称重给料机，由称重给料机控制进入湿式球磨机内的石灰石量。进入湿式球磨机的石灰石料与一定配比量的工艺水在球磨机内研磨，研磨出来的石灰石浆液进入磨机一级循环箱，泵送到石灰石浆液旋流站，经旋流后，含有细度为 90%小于 44m(325 目) 石灰石细颗粒，密度为 30wt 的石灰石浆液溢流送入石灰石浆液箱，底流返回球磨机重新磨制。系统配置两套湿式球磨机系统，每套球磨机系统的出力满足两台锅炉在BMCR 工况运行时的 100%FGD 装置所需的吸收剂用量。石灰石仓设
11、1 个，位于石灰石浆液制备区，筒体采用钢结构，锥斗采用钢结构，支撑结构采用混凝土结构，应能贮存 2230t/h 锅炉脱硫装置 BMCR 工况下 4 天的用量。石灰石浆液箱设置一座，其有效容积按不小于脱硫系统设计煤种 BMCR 工况的 6 小时的石灰石浆液量设计。 3.7.43.7.4 石膏浆液脱水系统石膏浆液脱水系统 石膏脱水系统为两台机组 FGD 工程共用。设置一套石膏浓缩和脱水装置，包括二套石膏旋流系统、一个滤液池、两台滤液泵、两台真空皮带脱水机、两台真空泵、两套滤液分离系统、一套滤布和石膏冲洗系统等。石膏浆液经石膏旋流器组浓缩后从旋流器下部自流到真空皮带脱水机进行脱水。离开旋流器的浆液中
12、固体含量约为 40%50%。经真空皮带脱水机进一步脱水至含水 10%，送入石膏库储存；滤液被收集到滤液池中，返回吸收塔石膏旋流器的溢流含石膏量 35，大部分流入滤液水池；部分溢流经废水旋流器给料箱收集后，送至废水旋流器，废水旋流器的溢流液，流入废水处理系统处理；浓缩的底流进入滤液池。每套真空皮带脱水机的出力按二台炉设计工况下 FGD 装置石膏总产量的100%设计，并配置水环式真空泵。石膏浆液旋流站的出力与真空皮带脱水机匹配。石膏库可储存按二台炉在设计工况下 3 天的石膏量。3.7.53.7.5 公用系统公用系统电厂为脱硫系统提供两路水源，一路为工业水，供水压力为0.30.4MPa，用于氧化风机
13、的冷却水，冷却后接至循环水池；另一路为化学中和水，供水压力为 0.30.4MPa，用于脱硫系统设备的密封水，密封水经脱硫装置后回收用于脱硫系统工艺水；工业水作为密封水的备用水源。工艺水系统设有一个工艺水箱，两台工艺水泵（一用一备） ，二台除雾器冲洗水泵（一用一备） 。工艺水泵输送的工艺水主要用于浆液管道冲洗、设备冲洗、吸收塔以及吸收剂制备系统的补充水。除雾器冲洗水泵为高扬程水泵，用于两塔顶部两级除雾器的冲洗。工业水系统设有一个工业水箱，两台工业泵（一用一备） 。工业水主要用于、真空泵用水、滤布清洗用水、密封水等。脱硫岛内设置 1 套仪用压缩空气系统，气源由电厂提供。系统内设置储气罐一座，用于真
14、空皮带脱水机纠偏，烟气分析仪、气动执行器等气源。3.7.63.7.6 排空系统排空系统排放系统由事故浆液箱、浆液制备区地坑、吸收塔地坑组成。在烟气脱硫装置正常运行期间，箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中，然后通过泵返回系统。事故浆液箱主要用于吸收塔大修期间浆液的储存，也可以作为应急储存用。事故浆液箱、浆液制备区地坑、吸收塔地坑均为两套 FGD 系统共用。3.7.73.7.7 废水处理系统废水处理系统脱硫废水的来源主要是吸收塔排出的石膏浆液在废水旋流器溢流水。脱硫废水处理系统的作用是将脱硫废水在废水处理车间作物理化学絮凝-沉淀处理，并对处理后的水进行 PH 值调整，最终使废水能满足达标排放的要
15、求。在湿法脱硫工艺（以石灰浆液做吸收剂）产生的废水中，杂质的组成除了大量的可溶性氯化钙以外，也含有一定浓度的氟化物、重金属离子（如砷、铅、镉、铬等离子）等有害物质及一定量的不可溶的硫酸钙与细尘。可见，上述废水中的杂质均为无机性物质，基本上没有有机性的成分；因此可以仅使用物理化学的方法对废水进行处理，而无须涉及生物处理。本工程废水的处理方法的原理是：通过加入化学药剂使溶解态的待清除的离子形成沉淀；但是这时的沉淀颗粒极细，在液相分散的十分均匀，不宜在重力作用下沉降，所以再通过投加絮凝剂使生成的沉淀形成较大的颗粒，同时也使废水中原有的固体悬浮物（SS）形成更大的颗粒；絮凝形成的大的固体颗粒在重力作用
16、下在澄清池/沉淀槽沉淀，固液发生分离；澄清池/沉淀槽的出水在进行 PH 值调节之后，便可以达标排放，而形成的将在污泥脱水机中进行脱水处理。废水的物理化学处理工艺按如下步骤进行：1.用氢氧化钙/石灰乳进行碱化处理，通过设定最优的 PH 值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。3.通过添加絮凝剂，使固体沉淀物以更易沉淀的大粒子沉淀出来。4.在澄清池中将固形物从废水中分离，并对清水进行 PH 值调整。5.采用板框压滤机将所得泥浆脱水。脱硫废水处理系统主要工艺流程：脱硫废水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入 FeClSO4 和有机硫)絮凝箱(加入助凝剂)澄清池出水箱排放，具体如下：废水处理系统调试的目的有：检查设备及管道的安装质量；确认设备运行性能是否良好,并通过调试使其能稳定正常运行；通过调试，使系统的废水处理能力达到最佳效果；确认系统的热控部分能正常运行；根据系统调试完成、系统正常运行、处理效果达到以后的试验数据，确定系统的各项生
