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1、金工实习日志报告金工实习日志报告 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常 讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深 一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充 满了期待。终于，我们来到了此次实习基地-华南理工大 学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育， 这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一 丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习 以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危 险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还 是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。 我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一
2、件零 件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成 的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小 零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单 的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为 它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还 有那一段美好而难忘的回忆。 刨工 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过 做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对 象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们 围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机 械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合 作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很
3、粗糙， 但是作品的要求是 48mm28mm13mm 规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁， 把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀， 对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那 么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一 番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好 下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也 许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所 以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时 候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可 不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得 调整好，力
4、求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度 过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交 我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。 我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作 中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械 刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好， 同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到 提高。 数控铣工 经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事 故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。 我们第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电 脑室里面学习名为 powermill 的软件，这款软件和我们之 前学习过
5、的 cad 画图软件很相像，再加上老师的一番教导， 不用多久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的 运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞 然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原 来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指 令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作 的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进 行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十 多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的 塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是 根据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道 作业，并且需要在电脑上模拟出
6、来。由于有了前面的学习， 我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收 获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了 powermill 软件的操作，而且指导老师也非常好人，当我们提出我们 不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。 数控电火花线切割 我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的， 当老师给我们操作的时候我才恍然大悟，原来这就是线切 割啊！给我们上课的老师很严格，当我们都在认真听课的 时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当 时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和 数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同 小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟我们
7、说，拿到毛 坯的时候，不可以急着去操作，而是应该认真去测量毛坯， 这就给我们未来几天的操作提出了要求。跟着老师学习新 的技术，再加上之前有了功底，所以当老师要求每个人独 立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都 非常熟练地操作电脑。我们设计的图案要求既有圆又有直 线，同时只能是外切，而且最长边不可以超出 25mm，线切 割路径不可以超出 200mm，得到了要求，我们就要费尽心思 去思考如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以 后，我的图案也在电脑上成型了，不过老师也指导了我图 案上错误的地方。下午，老师花费了不少时间给我们讲了 线切割的流程，终于机床的使用权交给了我们。也许是这
8、机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同 时我们同学设计的图案复杂，所以我的图案没有在现实中 出现。但是我观察到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷 出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。 车工 在四大传统工艺中，车工对手工操作能力要求是挺高 的。通过老师的讲解,我们了解到车床的构造，还有认识到 车床上各个手柄的作用。当我们对车床有了一定的认识以 后，老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然 后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半 径为 48mm 的大轮和一个半径为 25mm 的小轮，而且圆柱体 两端都需要磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的， 装配好毛坯
9、，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下 自动工作杆，机器就自动工作了。也许我在用扳手拧的时 候拧得太紧了，所以当我同伴使劲想把它松开的时候，由 于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。当时我就叫 他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。在加 工零件的过程中，最重要的是要做到准确，所以我们把零 件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油 污。时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端， 另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。 铣工 说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也 是最快乐的工种了，也是我一直都不能忘记的工种，因为 在这个工种里面，我们付出了汗水，同时
10、我们也收获了快 乐。给我们上课的老师先让我们看着资料认识一下机床的 构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还 有注意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求 是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边 是。终于，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受 伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，我们要把工作台 清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误 差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好， 用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的 削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对 刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降 高度都已经设
11、置好了，所以开动机器让其运作就可以了。 粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后， 调整下降高度，进行我们最后的精加工。我们两个配合得 非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲 美其他小组了。由于我们把速度调到，所以当我们把最后 一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上 交以后，老师还要对其进行测量并且给出成绩，看着前面 几组都给出了 a 的成绩，我们两人内心都很紧张，当老师 把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！” 然后给了我们 a+的成绩。那时候我们欣喜若狂，激动不已。 辛苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。 数控车工 第六天的主要工作不在
12、于劳力，而在于脑力，在车间 工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。 为了减少成本，提高效益，现在很多大型的工厂车间都已 经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到 g 代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还 降低了成本，使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控 电火花线切割有着这样的体会。老师给我讲述了各种数字 字母代码所代表的意思，还有编程所需要的步骤，可是经 过老师的讲述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看 书摸索了。花费了半个下午的时间，终于把自己的程序给 编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以 算是大功告成了。在工业方面，随着科技的发展与进步，
13、 许多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上发展， 就得在技术方面下功夫。 钳工 最后一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高， 而且也非常累人，所以体力也是需要的。老师给我们的讲 述也不多，因为这个工种技术要求不算太高。我们首先是 要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固， 接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十 几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚 11mm 的小 圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯 的过程中经常会由于锯子方向偏了，这让我们很烦恼，当 我们好不容易把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流 浃背了。但是工作还得继续，把锯下来的那一
14、面也要用锉 刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后， 工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心给找出来， 用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体 固定好，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮 廓磨出来，也就是说其他不必要的东西都要用锉刀磨掉， 这就给我们的工作增加了难度。期间，我们不知道休息了 多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不容 易终于把螺母的大致形状给做出来了。最后是打孔，钻螺 纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的 螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母， 一股自豪感油然而生，虽然最后得到的成绩不算很好，但 是我觉得努力了就足够了。 一周的实习眨眼就过去了，这十天里面学到了许多书 本上所没有的知识，提高了个人的动手能力和理解能力， 也懂得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精， 这需要的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的 高兴到后来的紧张，然后那种紧张恐惧感逐渐消失，而最 后的感觉是很平淡，也许这正是我们逐渐融入这个实习中 吧！但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有及时 弄懂，在一些复杂的操作和软件使用上，没有到学懂的层 面。总之，金工实习不仅锻炼了我们的动手能力以及拓展 我们的知识面，而且还磨练了我们的意志力和忍耐力，让 我们对未来的就业有了一定程度的认识。
