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1、,09:30,5S基础知识,主讲人:,培训要点,01,02,03,04,何为5S 5S的起源及发展,5S的内容及目的 即5S的基本含义,5S实施要点 5S实施方法及实例.,5S小结 口诀及5S的重要性,1,何为5S,5S的起源和发展,整理,5S就是:,清扫,整顿,清洁,素养,SEITON,SEIKETSU,SHITSUKE,SEIRI,SEISO,1955年,日本提出了“安全始于整理,终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了2S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作
2、逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。,5S的 起源,日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S“;也有的企业加上习惯化(Sh
3、iukanka)服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S“,但是万变不离其宗,所谓“7S“、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,5S的 发展,2,5S的内容及目的,即5S的基本含义.,1,将“空间”腾出来活用,防止误用误送,2,塑造清爽的工作场所,要点,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 要与不要物品清单,要点,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉,目的,要点,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,要点,明确数量,并进行有效地标识,2,消除过多的积压物品,目的,目的,放置方法,1、易取 2、不超出所规定的范
4、围 3、在放置方法上下功夫,标识方法,1、放置场所和物品原则上一对一标识 2、现场的标识和放置场所的标识 3、某些标识方法全公司要统一,放置场所,什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然,场所,方法,标识,整顿三要素,定量,定容,定点,定品:放置物品的名称.定位:放在什么位置最合适.定量:规定合适的数量.,3定的其他表述:,素养,3,5S实施要点,5S实施方法及实例.,整理,1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,2、制定(要)和(不要)的判别基准,3、将不要物品清除出工作场所,5、制订废弃物处理方法,6、每日自我检查,4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,
5、(可以添加现场图片展示),要与不要,一留一弃,(举个例子,具体应按照实际情况规定),a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场; b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事; c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任; d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。 e)物品的价值依其使用价值而定,而不是购买价值。,开展整理要注意的问题,整顿,前一步骤整理的工作要落实,流程布置,确定放置场所,规定放置方法、明确数量,划线定位,场所、物品标识,决定放置场所,经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; 依使用频率,来决定放置场所和位置; 不
6、许堵塞通道; 不合格品隔离工作现场; 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域,决定标识的方式,a)标识物品的名称或编号 b)标识柜子的存放物品 c)标识应易于识别 d)同类物品标识应统一,决定放置方法,a)在放置时,尽可能安排物品的先进先出 b)同类物品集中放置,防止交叉污染; c) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式,经过整理,留在现场里的物品都是近期要用的,但是这些要用的物品如果没有定位(随意)摆放,而且也没什么标记的话,那么其他同事取用时,就会出现以下情形,定位形状,一般有下列三种:,a) 全格法:依物体形状,用线条框起来 b) 直角法
7、:只定出物体关键角落 c) 影绘法:依物体外形,实际满者,(可添加现场或其他图片进行讲解),标识及定位实例,(结合现场或网络图片讲解),a) 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了; b) 识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样; c) 摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道; d) 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。,开展整顿要注意的问题,清扫,建立清扫责任区,执行例行扫除、清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范,日常清扫及检查,清扫的推行,清扫的作用通过整理、整顿,必须物品处于能立即
8、取到的状态,取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大的作用。清扫的实施 1、要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。灰尘虽小,但潜移默化,它的破坏作用却很大。机器上有灰尘,就会造成氧化,就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动,造成脱落,零部件变形,甚至产生断裂,发生故障,所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。 2、调查脏污的来源,彻底根除 3、废弃物放置的区规划、定位:在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 4、建立清扫准则共同执行 如:规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
9、,(结合实例及图片展示进行讲解),a) 只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事; b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关; c) 不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会弄脏另一个地方; d) 清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫; e) 清扫工具太简单,许多脏物无法除去。,开展清扫要注意的问题,清洁,落实前面3S工作,制订考评方法,制订奖惩制度,加强执行,主管经常带头巡查,以表重视,维持作用,清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。,改善作用,对已取得的良好成绩,不断地进行持续改
10、善,使之达到更高更好的境界。 贯彻5S的意识,寻找有效的激励方法,坚持不懈,清洁的作用,a) 为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维持,称“一阵风”; b) 简单停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除了干净之外,并无其他改善; c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,开展清洁要注意的问题,素养,制订服装、仪容、行为标准,制订共同遵守的有关规则、规定,教育训练(新进人员强化5S教育、实践),推动各种精神提升活动(晨会、礼貌动作等),(结合实例及图片展示进行讲解),素养的重要性,素养是5S 的核心。因此,素养不但是5S ,更是企业经营者和各级主管所期待,因
11、为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。一个企业能否做得好的关键在人,5S作为一个企业运营的基础,实际上也是企业育人的基础。企业的任何行为都是由人来完成的,没有一个过硬的“人”的队伍,企业是无法做好的。,a) 只培训作业上具体操作,对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上,看得懂的人看,看不懂的人拉倒; b) 急于求成,以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识; c) 没有鲜明的奖励制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对规章
12、制度视而不见,好坏不分; d) 以为教育的责任在于学校,家庭和社会与工厂不相干,工厂只管生产。,开展素养要注意的问题,4,5S小结,口诀及5S的重要性.,5S实施口诀,整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯 。,实施5S活动,确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场的竞争力。因此,推行5S活动,进行规范化的管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一,本讲小结,11:30,THANKS,