《我国化工新材料工业现状和发展方向---nciegovcn》由会员分享，可在线阅读，更多相关《我国化工新材料工业现状和发展方向---nciegovcn（86页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、先进高分子材料国内外现状和发展趋势,石油和化学工业规划院 史献平 2012年3月,内容提要,概述 先进高分子材料行业现状 行业发展趋势及“十二五”发展重点 发展对策和建议 重点行业介绍 高性能纤维 特种橡胶,概述,先进高分子材料的定义,是指那些具有特殊优异性能的化工合成材料，一般包括特种橡胶、工程塑料、功能性膜材料、高性能氟硅材料、高性能纤维和生物可降解材料等。 分为三类产品： 新领域的高端化工材料，主要包括：有机硅材料、有机氟材料、工程塑料、特种橡胶、高性能纤维、生物基先进高分子材料、复合化工材料等七小类产品； 传统化工材料的高端品种，主要包括：超高分子量聚乙烯、PVC糊树脂、高吸水性丙烯酸
2、树脂、电子级环氧树脂等； 通过二次加工生产的先进高分子材料，主要包括：高端涂料、高端胶粘剂等。,先进高分子材料产业范畴,先进高分子材料,有机硅,硅橡胶、硅油、硅树脂,有机氟,特种橡胶,工程塑料,生物 新材料,氟树脂、氟橡胶、制冷剂等,PC、POM、PBT、PPS等,碳纤维、芳纶、超高分子量PE等,可降解塑料 等,高性能 纤维,丁腈、丁基、乙丙橡胶等,复合化工 新材料,功能性膜材料等,先进高分子材料所具备的一些共同特点,新：至少在我国发展时间较短 特：具备一般化工合成材料所不具备的 特殊优异性能 难：就大部分先进高分子材料而言，我国 还 没有，至少没有完全掌握生产技术 贵：产品附加价值比较高,先
3、进高分子材料行业现状,国外先进高分子材料现状,产业集中度较高，主要生产厂商数量少 有机硅 美国：道康宁，迈图 德国：瓦克 日本：信越 有机氟 美国：杜邦、， 欧洲：苏威 日本：大金、旭硝子 碳纤维： 美国：卓尔泰克 日本：东丽、帝人、三菱丽阳 芳纶 美国：杜邦 日本：帝人,国外先进高分子材料现状,工程塑料：SABIC, DSM, Dow Chemicals, DuPont, LANXESS, Bayer, BASF 特种橡胶 丁基胶： ExxonMobil, LANXESS, Nizhnekamskneftekhim 乙丙橡胶： ExxonMobil, LANXESS, DSM, Dow Ch
4、emicals, 三井化学，Lion Copolymers 异戊橡胶: 俄罗斯三家企业占三分之二世界产能，此外还有美国Goodyear，日本合成橡胶等少数企 业,国外先进高分子材料现状,产能 小，产量低,国外先进高分子材料现状,有机硅材料继续较快发展， 产品层出不穷有机硅材料自上个世纪40年代实现工业化生产以来，经过60多年的发展，其品种、牌号目前已达到5000余种，目前世界硅氧烷的产量已接近140万吨，有机硅产品的销售额已达到140亿美元。 有机氟材料性能独特，应用领域不断增加 有机氟聚合物主要有氟树脂和氟弹性体两大类，其中氟树脂聚四氟乙烯的生产规模最大，约18万t/a。随着应用和生产技术的
5、提高，有机氟材料的新用途在不断增加，如氟涂料的应用正从高档建筑向一般建筑普及，因此长期以来全球氟材料的消费增长保持高于经济发展速度的态势。,国外先进高分子材料现状,工程塑料需求增速放缓，但仍有较大发展潜力汽车和房屋等耐用品市场出现的疲软，对全球工程塑料市场造成了较大的负面影响。全球工程塑料市场开始减速，未来四年北美工程塑料市场需求的年均增速将放缓至3.1%。但工程塑料作为金属的替代品，其在以节能环保为主题的经济活动中将发挥越来越多的作用。 高性能纤维新品种叠出，市场将长期保持高速增长上世纪90年代以来世界高性能纤维获得较快的发展，碳纤维、芳纶纤维的产业规模有了较大的增长，超高强聚乙烯醇纤维、新
6、型聚苯并双恶唑纤维（PBO）、蜜胺纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维（PTT）等一大批高性能纤维相继实现产业化。为先进高分子材料增长速度最快的种类之一,国外先进高分子材料现状,特种橡胶消费减缓，中国将成为主要市场 轮胎 汽车 建筑 生物材料发展速度加快,国内先进高分子材料产业现状,具有一定的产业基础，2010年我国先进高分子材料产业的总产值约为1700亿元，其中新领域的高端化工材料约占51%，二次加工的先进高分子材料约占44%，而传统化工材料的高端品种仅占5%。 产业体系初步建立初步形成了包括研发、设计、生产和应用各门类较为齐全的产业体系,国内先进高分子材料产业现状,部分关键技术取得突破
7、 有机硅和有机氟 工程塑料 特种橡胶 形成了较大规模的市场 新能源 汽车 高端装备制造 节能环保,国内先进高分子材料产业现状,具有一定的资源优势我国氟材料的基础资源萤石资源较为丰富，年产量占全球总产量的50%；有机硅生产所需的工业硅产量也约为世界总量的一半，一半以上的工业硅出口。,存在的主要问题和差距,总量供应不足 目前，我国先进高分子材料的国内自给率仅约为65%，严重依赖进口，特别是工程塑料、特种橡胶等石化基新材料的自给率仅约为33%，而且工程塑料产量中外资企业比重很高。 以低档产品为主，难以满足高端市场要求 目前国内生产的先进高分子材料主要是低档产品，而中高档产品主要依靠进口，例如进口的聚
8、四氟乙烯约为出口同类产品价格的两倍，进口的聚甲醛等工程塑料的价格也远高于国内企业特别是本土企业产品的价格。,一些先进高分子材料国内生产和进口量对比,先进高分子材料产值及国内自给率,存在的主要问题和差距,主要生产通用型产品，缺乏针对细分市场的专用型产品 根据细分市场的不同要求，可通过调整工艺参数、特殊单体共聚改性等方法生产针对性的专用型先进高分子材料产品，但我国生产的先进高分子材料主要是通用型产品，缺乏针对细分市场的专用型产品，例如在四大类有机硅材料（硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂）中，发达国家有6000-8000个品种和牌号，而我国不足100种。,存在的主要问题和差距,新技术开发水平较低 我
9、国先进高分子材料研发力量薄弱，特别是工程化水平更低，致使一些主要产品的技术长期得不到突破，如聚甲醛、聚碳酸酯，丁基胶等 应用技术服务和市场培育还是薄弱环节,我国先进高分子材料产业发展趋势及重点,1.,我国先进高分子材料产业面临的机遇,产业结构调整和战略性新兴产业的发展为为先进高分子材料产业提供了市场空间 “十二五”期间新能源产业中风电装机达到7000万千瓦；太阳能发电能力500万千瓦；核电开建能力4000万千瓦，将需要： 高性能玻璃纤维50万吨 高性能合成树脂90万吨 多晶硅4万吨 2015年新能源汽车产销将超过50万辆，将需要 电池隔膜1亿平方米/年 六氟磷酸锂1000吨/年 此外，汽车轻量
10、化将需要大量合成树脂代替钢材和玻璃,我国先进高分子材料产业面临的机遇,高端装备制造（航天、航空及海洋工程）、新一代信息技术、节能环保、生物产业等行业的发展将大大促进对先进高分子材料的需求 国民经济发展方式的转变将促进先进高分子材料产业发展 扩大内需提高人民生活水平 低碳及绿色发展 城镇化水平提高 国家鼓励创新政策将推动先进高分子材料生产技术取得突破,先进高分子材料产业发展指导思想,指导思想以满足市场需求为导向，把握机遇，满足国家战略需求和工业发展和升级的需求 以提高自给率为目标，加快工业规模生产装置建设，争取在“十二五”各行业均有达到经济规模的生产装置 以技术创新和技术进步为基础，建设企业为主
11、体、产学研用联盟的平台。加强知识产权保护，加大资金投入，努力提高工程化水平，争取在“十二五”掌握一批具有自主知识产权的工业化生产技术,我国先进高分子材料需求预测,我国先进高分子材料需求预测,先进高分子材料产业发展目标,满足国家战略发展和产业结构调整需求，扩大我国先进高分子材料产业规模 提高市场自给率：国内市场自给率从2009年的大约62%提高到2015年的大约81%，到2020年国内自给率超过90%。 扩大产值规模：规划到2015年我国先进高分子材料产业的产值达到约3498亿元，年均增长率约为16%，约为同期GDP增长速度的二倍。,先进高分子材料产业发展目标,先进高分子材料产业发展目标,提高技
12、术水平，强化满足高端需求能力 加大研发经费投入，提高创新能力。重点企业研发投入占销售收入的比重要达到5%以上 到2015年使我国先进高分子材料的整体技术水平与发达国家的差距缩小到10年以内，达到本世纪初的国际先进水平，拥有一批具有自主知识产权的核心技术；到2020年使我国先进高分子材料产业的整体技术水平接近发达国家。 产品结构由通用型向满足专用及高端需求发展,先进高分子材料产业发展目标,提高产业集中度，建设一批重点工程，培养一批骨干企业 根据市场需求和技术成熟程度，考虑在碳纤维、特种橡胶、高性能膜材料及氟硅材料等领域建设一批重点工程 到2015年每个先进高分子材料领域形成23个主营业务特色鲜明
13、，具有较强行业带动力和市场竞争力的骨干企业,先进高分子材料产业发展重点工程塑料,技术目标：加快通用工程塑料的自主技术研发，突破国外技术垄断；加快特种工程塑料产业化进程，力争“十二五”期间实现23个品种产业化；采用新技术改造现有装置提高装置开工水平。 质量目标：提升产品质量、增加品种牌号，行业标准国际化。 企业建设目标：培育一批有行业带头作用的骨干企业，支持拥有自主知识产权的重点企业。 产业链建设目标：加强原料配套、助剂生产、应用开发等工作，完善产业链体系。 新建产能目标：尼龙：28万吨/年，聚碳酸酯：23万吨/年，聚甲醛：14万吨/年，聚对苯二甲酸丁二醇酯：17万吨/年，聚苯醚：3万吨/年，特
14、种工程塑料：1万吨/年,先进高分子材料产业发展重点特种橡胶,结构调整目标：优化资源配置，合理调整产品与产业结构，向多品种、经济规模化方向发展。未来重点发展丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、SIS弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、丙烯酸酯橡胶等胶种。 技术开发目标：加快丁腈橡胶、乙丙橡胶等的自主技术研发；加快拥有自主技术产权胶种（如丁基橡胶）的工业技术推广，扩大市场占有率；加快部分精细胶种的产业化进程，力争23个品种实现工业化；加快氯丁橡胶等装置的节能降耗技术改造，降低氯磺化聚乙烯等品种污染物排放水平。 新建产能目标：丁腈橡胶：10.6万吨/年；丁基橡胶：28.5万吨/年；乙丙橡胶：
15、18万吨/年；氯丁橡胶：4万吨/年；丙烯酸酯橡胶：0.9万吨/年；氯化聚乙烯橡胶：1万吨/年；热塑性聚氨酯弹性体：4.5万吨/年；苯乙烯类弹性体：4.6万吨/年；聚烯烃弹性体：2.5万吨/年；异戊橡胶：8.8万吨/年；其它品种：0.7万吨/年。,先进高分子材料产业发展重点高性能纤维,碳纤维： 选定3-5家企业，进行持续的碳纤维技术研发工作，开发系列牌号碳纤维产品，至2015年碳纤维产能达到1万吨以上。 提高单线生产能力，突破关键技术、实现成套设备国产化，降低投资成本。 强化热能的综合利用及废气治理，实现节能降耗，清洁生产。 开发“工业用途”碳纤维复合材料，争取实现一批以工业产品为目标的、上下游
16、产业链配套的、有一定市场规模的碳纤维产业集群。 芳纶： 可以在现有企业中（仪征化纤、中蓝晨光化工研院、河南神马公司、山东烟台氨纶、江苏兆达）选择1-2家，在资金、人员等方面给予支持，以求尽快进行技术攻关，使得产品达到用户要求。 2015年产能达到1-2万吨/年。 超高分子量聚乙烯：扭转干法产品比例低的局面，通过不断发展干法工艺生产装置，将干法产品比例提高到70%，达到国际水平。,先进高分子材料产业发展重点有机氟材料,产值目标：2015年达到300亿元。 结构调整目标： 聚四氟乙烯在含氟聚合物总量中的比重由目前的90%降到75%以下； 发展PVDF, FEP及精细氟聚合物品种 重点建设产品：特种高品质聚四氟乙烯、高性能氟橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、电子级含氟精细化学品和含氟表面活性剂及其配套原料。,先进高分子材料产业发展重点有机硅材料,产值目标：2015年达到600亿元。 技术目标：单套设备生产能力均达到10万吨/年以上；主产品选择性：二甲基二氯硅烷平均收率85%以上；关键性原料单耗（t/t）：硅粉0.23-0.24，氯甲烷 0.82-0.84；氯回收利用率：80%。 加强下游产品开发，增加产品牌号 重点工程： 高性能有机硅下游产品及其配套单体；1万吨/年苯基单体和5000吨/年苯基硅树脂。,
