玻化微珠保温施工工艺

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1、第 1 页 共 6 页第六章第六章 施工工艺及主要技术措施施工工艺及主要技术措施6.1 概述概述 玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的单组分干混型高性能无 机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，有效改善室内热环境。 保温系统由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，其中保温隔热层采用玻化微珠 （由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的 不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型 干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成单组份无机干混料保温砂浆，现场 加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。理论和工程实践证明，玻化

2、微珠保温 砂浆保温工程是实现建筑物保温节能的良好举措。 6.2 工法特点工法特点 无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、 成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上 （包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的 先进性和新颖性。其具体特性如下： 1、玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度 2cm 以上的建筑物内外热能交换 不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果 稳定。 2、本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容 重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化

3、性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形 而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体， 不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不 影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能 优。 3、具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无 机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。6.3 工艺原理工艺原理 1、保温隔热原理：无机玻化微珠外墙保温系统由界面层、无机微珠保温砂浆层、 抗裂防护层和饰面层组成。保温层由无机玻化球体微珠颗粒、硅酸盐、无机胶凝材 料进口高级助

4、剂等组成，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。整个建筑保温系统的 隔热原理如同一个“冰箱” ，通过屋面保温和外墙保温形成一个热能封闭的体系，阻 断室内与外界热能传递，从而达到节能的目的；对于有架空层的建筑，架空层顶板 应采用保温砂浆找平或在顶板上表面采取保温节能措施。 2、抗裂原理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。玻化微珠保 温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成 “柔性渐变逐层释放应力”的抗裂技术路线。保温各构造层满足允许变形与限制变 形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解变形应力，并采用耐碱玻纤维改 变力传递方向。这使系统具有良好的保温、抗裂

5、、抗变形、抗渗等功能。 3、防火原理：无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成，所以 具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了高层建筑外墙保温层的第 2 页 共 6 页安全性。 6.4 施工工艺流程及要点施工工艺流程及要点1、外墙保温涂料饰面施工工艺流程：吊垂线、弹控制线、贴 饼材料工具准备界面砂浆拌合刷界面处理剂无机保温浆料拌合抗裂砂浆拌合裁剪耐碱网格布压入耐碱网格布抹第二遍抗裂砂浆厚度 2-3质检验收抹第一遍抗裂砂浆厚度 1-2干硬后24 小时以上墙面处理并验收合格抹玻化微珠保温浆料 （分层抹至保温设计厚 度）第 3 页 共 6 页2、外墙保温面砖饰面施工工艺流程：吊

6、垂线、弹控制线、贴 饼材料工具准备界面砂浆拌合刷界面处理剂无机保温浆料拌合抗裂砂浆拌合裁剪热镀锌钢丝网铺贴热镀锌钢丝网，膨 胀锚栓锚固锚固抹第二遍抗裂砂浆厚度 5-8质检验收抹第一遍抗裂砂浆厚度 1-2干硬后24 小时以上墙面处理并验收合格抹玻化微珠保温浆料 （分层抹至保温设计厚 度）第 4 页 共 6 页3、玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明： （1）施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进 行详细的技术交底，建立施工管理制度。 （2）施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字 记录和必要的图像资料。 （3）施工过程中应按工艺流程规定合理

7、安排各工序，保证各工序间的衔接和间 隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。 6.5 无机保温系统施工工艺及主要技术措施无机保温系统施工工艺及主要技术措施 1、玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘 结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实 践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面 清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使 砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理 工序，墙面应先清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物10mm 应

8、铲平，再清扫干 净。 2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保 温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄 位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注 意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷 等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3、涂刷界面砂浆：先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，然后用滚刷或扫帚 蘸取界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有 的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内 用完。 4、抹玻

9、化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成 活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会 造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差） ，保温浆料施工应连续 施工。 （1）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温 砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 15mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温 砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗 糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。 （2）分遍抹灰：当抹灰厚度大于 15mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬 化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达

10、设计厚度 35mm，用大杠搓平。保 温层两遍施工时间间隔不小于 24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定 要求后，再在表面进行找平压实。 （3）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、 阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。保温层厚度采用钢针插入、 剖开尺量或钻芯取样检测，粘接强度应做拉拔检测。 第 5 页 共 6 页5、外饰面为涂料时施工工艺为：抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化 干燥后（用手掌按不动表面，一般约 3 天左右） ，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆， 厚度 35mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐 碱

11、网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另 一侧，严禁干搭。平面网格布搭接100mm；阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽 度100mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱， 砂浆饱满度达到 100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗 口角处洞口边角应 45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为 400mm300mm。抗裂层施工注意事项：抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平 整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；在耐碱网格布搭接时，应将底 层耐碱网格布压入抗裂砂浆后随即压入面层耐碱网格布，在首层抗裂砂浆施工前需 加铺

12、一层网格布做加强层。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、 口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。 6、外饰面为面砖时施工工艺为：在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，将 热镀锌钢丝网按楼层高度用钢丝钳子分段裁好，并尽量将网片整平。铺设钢网应按 从上至下，从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对钢丝网进行固定，首先将钢网 就位，钢网张开后弯曲面向着墙面，尽量使钢网贴近保温层，对于钢网局部翘起的 部分应用 U 型卡插入保温层进行压平固定，钢丝网搭接宽度不低于 100mm。为使边角 施工质量得到保证，需将边角的钢丝网预先折成直角后再铺贴。然后在用电动冲击 钻在钢网上部打孔，在孔中插

13、入膨胀锚栓，用手锤将膨胀锚栓钉牢。膨胀锚栓的分 布应按梅花状，控制锚栓密度应为: 14 层以下约 6 颗/；15-24 层约 7 颗/；25 层及 25 层以上为 8 颗/，且要梅花形均匀布置。有效锚入深度为25（膨胀锚 栓施工前基层墙体预埋给水管、线管等部位应预先做好标示） 。钢丝网铺贴平整固定 后，抹第二遍抗裂砂浆（面层抗裂砂浆） ，抗裂砂浆总厚度控制在 5-8，要 100%地 覆盖住钢丝网，面层抗裂砂浆平整度、垂直度应控制在4之内。抗裂砂浆面层施 工完 2-3 小时，要上杠找平，最后用砂板搓毛，为下道工序提供可靠的界面（面层 抗裂砂浆切忌反复揉搓，避免面层空鼓） 。抗裂层施工完成后应按检

14、验批的要求对工 程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理和相关单 位进行隐蔽检查验收。7、注意事项： （1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量 的准确，搅拌机应底速搅拌。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑 坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断，搅拌好的保温浆料须在 3 小时内使 用完，搅拌好的抗裂砂浆须在 2 小时内使用完。 （2）保温面层平整度偏差不应大于 4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于 灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层 30min 后， 用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准

15、。 （3）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的 玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降第 6 页 共 6 页低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。 8、控制点； （1）基层处理：要求墙面清洗干净，要求基层干燥、无浮土、无油渍、平整、 空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；底材表面应结实、平整、 干燥、清洁，无油脂及其他松散物； （2）料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保 35min；严格控制水灰比和抹 灰时间，保证施工质量； （3）配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。 未用完的

16、料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂； （4）玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于 20mm）与平整度控制：要求达 到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正， 待其 24h 干燥凝固后再进行下一道刮涂。保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度； （5）应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防 止出现气泡； （6）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为 35mm，墙面无明显接茬、无明 显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正； （7）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使 用； （8）施工中应按每个检验批制作不少于 3 组的同条件养护试件，检测保温砂浆 导热系数、干密度和压缩强度，试件养护时间应达到 3-7 天。保温砂浆的同条件养护 试件应见证取样送检。