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1、XXX 煤场挡煤墙施工1目目 录录一、工程概述一、工程概述22二、编制依据二、编制依据22三、主要工程量三、主要工程量22四、施工准备四、施工准备2-32-3五、施工工期五、施工工期33六、主要施工方案六、主要施工方案3-43-4七、施工工艺流程七、施工工艺流程4-84-8八、施工注意事项八、施工注意事项88九、环境注意事项九、环境注意事项8-98-9十、质量保证措施十、质量保证措施9-109-10十一、施工安全措施十一、施工安全措施10-1110-11十二、危险因素辩识及预控十二、危险因素辩识及预控12-1312-13十三、强制性条文执行计划十三、强制性条文执行计划13-1413-14十四、
2、附件十四、附件1515XXX 煤场挡煤墙施工2一工程概况一工程概况XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线 49m，为现浇钢筋混凝土板墙。0.00m 相对于绝对标高 54.00m,挡煤墙顶标高为 2.20m;基础底标高为1.0m-0.52m,基础承台坡度 i=1:0.2。其控制坐标为: (A70995.77,B=94502.71) (A=70681.77，B=94502.71)；(A70995.77,B=94404.71) (A=70697.93，B=94404.71)两道，分别为 314m 和 297.84m。本工程钢筋采用级（HRB335） ；基础、板墙采用 C35 混凝土， ，垫
3、层为 C15 混凝土。钢筋保护层厚度为基础底板 40mm、墙体 30mm。二二主要施工依据主要施工依据1、 煤场挡土墙施工图37-F3121S-T05152、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 建筑地基基础施工质量验收规范GB502024、 电力建设施工质量验收及评定规程 （第 1 部分 土建工程）DL/T5210.1-20055、 地沟及盖板 （02J331）6、 挡土墙 （04J008）7、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书9、 电力建设安全工作规程DL5009.1-200210、图纸会审及设计变更等。三、
4、主要工程量三、主要工程量序号序号分项工程名称分项工程名称单位单位工程量工程量1土方开挖m351002钢筋t1153垫层（C15）m31624基础底板混凝土(C35)m35905墙体混凝土(C35)m3514四、施工准备四、施工准备（一）劳动力组织： （1）组织机构工程负责人XXX技术负责人XXX施工员XXXXXX 煤场挡煤墙施工3安全员贾来华测量员XXX质检员XXX（2）劳力组织如下：木工15 人瓦工20 人电焊工5 人钢筋工12 人架子工5 人其他8 人电工1 人壮工12 人（二）机械器具：钢筋切断机1 台电焊机1 台泵车 37m1 辆砼罐车2 辆电锯1 台振动棒6 套拖拉机1 辆（三）量具
5、：经纬仪1 台水准仪1 台钢尺（50m）1 把钢尺（5m）5 把线坠2 个五、施工工期五、施工工期土方开挖 2010 年 09 月 20 日2010 年 10 月 20 日地基处理 2010 年 09 月 25 日2010 年 10 月 23 日基础底板施工 2010 年 10 月 01 日2010 年 10 月 30 日墙体施工 2010 年 10 月 06 日2011 年 11 月 30 日六、施工方案六、施工方案（一） 、施工顺序施工顺序：土方开挖地基处理基础施工墙体施工基础防腐土方回填（二） 、施工前准备：1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，定出施工方案。2、按图纸、其它设计文件及施工方案
6、作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。XXX 煤场挡煤墙施工46、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。七、施工工艺流程七、施工工艺流程7.1 土方开挖7.1.1 开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。7.1.2 土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。基坑开挖后，应组织相关人员验收，若遇不良地基，要会同相关人员
7、研究决定进行处理后，方可进行垫层施工。 （基底选择层粉质粘土作为地基持力层，超挖部分采用 3：7 砂石回填，开挖示意图见附图） 。7.1.3 开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行，土方开挖采用大开挖，基坑按 1:1 放坡，基坑底周边留 1m 工作面，即基础外留出工作面宽度。7.1.4 土方由北向南开挖，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。7.1.5 基坑开挖完成后，在基坑周围留设排水沟（500mm300mm） ，并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑（1000mm1000mm）及水泵，以便于雨水及地下水的排除。7.1.6 基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧 1m 处作 5005
8、00mm（高宽）的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。7.1.7 机械开挖后应在持力层上方预留 300mm 厚的保护层，待基础施工前进行人工开挖，避免持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，基础施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。 7.1.8 地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽后，合格后方可进行下道工序施工。7.2 回填土7.2.1 为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物清除干净，经监理验收后合格再进行回填。7.2.2 土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过 300mm。
9、7.2.3 夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于 4 遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。7.2.4 回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于 5%的土，在基础周围均匀回填，并按照建筑地基处理基础规范进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于 0.94；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回填，如不合格则进行返工处理，否XXX 煤场挡煤墙施工5则不允许隐蔽。7.3 脚手架工程7.3.1 脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。7.3.2 所有钢管均为 483.5 钢管。 7.3.3 在搭设之前
10、必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。7.3.4 排架搭设横向间距 1.0m，纵向间距 1.0m，横杆步高 1.2m；外双排脚手架内外立杆横距为 1.25m，步高 1.5m。为保证排架稳定性，用扣件、钢管将排架与混凝土墙连接在一起。7.3.5 排架搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立杆随即与地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧组合横杆加设剪刀撑铺设脚手板搭设栏杆脚手架验收、挂牌。7.4 钢筋工程7.4.1 按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，避免锈蚀。进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格
11、后,及时进行分类堆放、标识及复试,复试合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。7.4.2 挡煤墙的横向钢筋采用闪光对焊，闪光对焊的操作工必须持证上岗。其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。7.4.3 钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。7.4.4 钢筋加工:严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:1 放样,确认无误后下料。加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，避免钢筋锈
12、蚀。7.4.5 钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。7.4.6 垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。钢筋保护层垫块不得出现负差。底板保护层厚度为 40mm，墙保护层厚度为 30mm。7.4.7 预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。埋件、套管位置准确，安装牢固。7.4.8 钢筋绑扎完毕后，应及时组织自 检并准备好隐蔽、验评等相关资料。XXX 煤场挡煤墙施工67.5 模板工程7.5.1 准备工作：框架模板采用木模板进行施工。
13、所有模板在使用前，应对木模板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，墙施工时一定要保证其垂直度。7.5.2 模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过 1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。拼缝要严密，不得漏浆。配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板采用 48 钢管和 12 对拉螺栓组合进行加固。7.5.3 模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除。7.5.4 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。7.5.5 拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。7.5.6 对拉螺栓采用塑料堵头封堵。7.6 混
