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1、1,库 存 管 理,第五章,2,案例,詹姆（JAM）电子是一家生产诸如工业继电器等产品的韩国制造企业。公司在远东地区的五个国家拥有五家制造工厂，公司总部在汉城。美国詹姆公司是詹姆的一个子公司，为美国国内提供配送和服务功能，供应詹姆电子大约生产2500种不同的产品，所有这些产品都是在远东制造的，产成品储存在韩国的一个中心仓库，然后从这里运往不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥的仓库。近年来，美国詹姆公司已经感觉到竞争剧烈，并感受到来自于其顾客要求提高服务水平和降低成本的巨大压力。正如其库存经理所说：“目前的服务水平处于历史最低水平，只有大约70%的定单能够准时交货，另一方面，库存却不
2、断地堆积起来，大多是没有需求的产品。”他指出服务水平低的几个原因：,3,案例,服务水平低的几个原因： 预测顾客需求存在着很大的困难。 供应链存在着很长的提前期（美国仓库的定单一般6到7个星期才能交货） 公司处理大量的库存（2500种产品） 汉城总部给美国子公司很低的优先权。存在问题总结：高需求变动性、长提前期、不可靠的供应过程以及大量库存数。,4,因此本章的主要问题是：,服务水平与库存水平之间存在着什么关系？ 提前期和提前期的变动性对库存水平有什么影响？ 什么是有效的库存管理策略？,5,5.1 库存管理概述,库存：就是库存物资。凡是处在储存状态的物资，都可称为库存物资，简称库存。包括： 储备库
3、存 周转库存,库存管理就是对库存物资的管理。主要包括： 库存业务管理 库存物资品种与数量的管理 库存成本管理 库存量的控制管理,库存管理的目标：保障供应；成本低,6,库存的利弊分析,作用 预防不确定的、随机的需求变动。 调节供求差异，保证生产经营活动的正常进行。 为了以经济批量订货。 可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化。,库存带来的弊端 占用大量资金。发生库存成本。 带来其他一些管理上的问题。,7,库存的分类,按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存按库存的作用分： 周转库存：由批量购入或批量生产而周期性地形成的库存。 安全库存：为了
4、应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。 调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。 在途库存：指处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存。,8,1库存的ABC分析 定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。来源：帕累托定律： “关键的少数和次要的多数”库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值
5、。 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。,3. 库存品种数量控制,9,2、ABC分析的发展,西屋二区分法,10,百分比法,11,实施ABC分析的前提,成本效益原则 “最小最大”原则 适当原则,12,确定ABC分类的标准,工业企业： 按项目所占库存金额分类：分别计算存货品种累积数目占品种总数的比例与其存货金额累计数所占库存总金额的比例，如：存货品种累积数约占品种总数的5%10%，但金额占库存总金额的比例达到70%左右，设为A类；品种累积数占品种总数的20%30%，而金额占库存总金额的20%左右，设为B类；品种累积数占品种总数的60%70%，而
6、金额占库存总金额的15%以下为C类。 按项目年消耗金额分类：分别计算每种物品年消耗金额占全部物品消耗总金额的比例，与各类物品品种数占全部品种数的比例。,13,确定ABC分类的标准,商业企业考察商业企业的主要指标就是销售额，因此在对商业企业库存物品进行ABC分类时考虑的一个因素可设为销售额，使用储存品种与销售额这两个相关因素作为分类时的计算对象。,14,ABC分类的应用步骤,进行统计分析 ，选定一个合适的统计期 比较靠近当前 销售比较正常（处于正常情况） 分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（使用量）、单价及销售（使用）金额 按金额由大到小的顺序排队，并计算累计金额与累计百分数，根据百分数确
7、定A、B、C类物资,15,16,ABC方法的基本法则,17,库存的目标,各部门库存的目标,3.3库存控制系统,18,各部门对库存的态度,3.3库存控制系统,19,库存控制系统,库存控制系统是解决订货时间和订货数量问题的常规联动系统。 库存控制需要解决：如何优化库存成本？怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？怎样避免浪费，避免不必要的库存？怎样避免需求损失和利润损失？,20,库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有成本和缺货成本。 采购成本 采购成本包括订货成本和购买成本。订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。购买成本是为了获得产
8、品的所有权和使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购买成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。,5.3 库存控制中的成本结构,21,库存持有成本 库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成正比。 通常库存持有成本用单位时间内（每天、每周、每月、每年等）产品价值的百分比来表示。一般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用成本、库存服务成本和库存风险成本。 下页是库存持有成本的标准划分图。,22,库存持有成本的标准划分图,23,缺货成本缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信
9、誉的下降以及利润的减少等。 缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储备量小时，缺货成本可能很高，但库存持有成本却可能降低。由于客户的反应随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。,24,库存成本管理的思路,建立起物流成本管理会计制度 把物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想 建立库存成本定期的统计分析制度 零库存指导思想,25,例,某饮料配送中心，主营啤酒的批发配送，同时经营一些白酒、碳酸饮料等产品。作为配送中心的大宗货种，某品牌啤酒就占该配送中心总营业品种的40%，平均库存达50000件，每件啤酒的购买成本为8元，
10、因此该啤酒就占了配送中心40万元的资金。由于此品牌啤酒的重要性，配送中心经理打算运用库存模型重新考虑它的库存策略，即要确定该啤酒每次订货的最佳数量是多少，什么时候向该生产商发出订单？,26,例-库存成本分析,订购费用 该配送中心完成一次订货所需的通信费用、纸张费用和交通费用等就构成了该啤酒的订购费用。该配送中心经理估计啤酒每次的订货费用为Co=32元 单位购买成本：C=8元 库存持有成本：每件啤酒每年占用资金而发生的资金成本和非资金成本分别为购买成本的18%和7%。所以，每件啤酒的年库存持有成本Ch=8*（18%+7%）=2元。 缺货费用：本例中忽略不计。 总库存成本=总订购费用+总购买成本+
11、总库存持有成本+总缺货费用,27,库存控制管理,库存控制一般可以分为20多个模型，但总体上可以分为两大系统：定量订货系统和定期订货系统。 因此，定量订货法和定期订货法是库存控制中的基本方法。,28,库存控制的关键问题,何时必须补充库存？订购点、订货时机 所谓订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。高，则库存增加，相对增加了库存成本和空间占用成本；低，则将造成缺货，甚至流失客户 、影响信誉。因此，订购点的掌握非常重要。 必须补充多少库存？订购批量的问题 订购量是指为补充某种物资的存储量而向供货厂商一次订货或采购的数量。 应维持多少库存？库存基准的问题 库存基准包括最低库存量和
12、最高库存量。,29,定量订货法(定量订货系统)P109-114,定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量 关键是： 确定订货点 确定订货批量,30,31,订货点的确定,订货点就是发出定货的时机。在定量订货系统中，把发出订货时仓库里该品种的实际库存量叫订货点。它是一个决策变量，是直接控制库存水平的一个关键变量。 订货点的大小取决于两个因素： 销售速率 订货提前期 在确定性条件下订货点=订货提前期*销售速率,32,经济订购批量公式 （经济批量法EOQ模型）,订购批量：花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。 经济订购批量：E
13、conomic Order Quantity 从库存总费用最小的原则出发从库存总费用最小的原则出发确定的订货批量。,33,思考：库存费用包括那些？,随库存量增加而增加的费用 资金成本 库存保管费 物质变质和陈旧 税收和保险,随库存量增加而减少的费用 订货费 生产管理费 缺货损失费,库存总费用库存保管费订货费用物资本身价值,34,经济订购批量由确定性模型而来,35,经济订购批量EOQ基于如下假设：,不允许发生缺货 瞬时交货（库存降至零可及时补充） 需求连续、均衡，是一常数 每次订货量、订货费不变 单位存储费不变 没有数量折扣,36,库存总费用,库存总费用库存保管费订货费用物资本身价值,37,经济
14、订货批量计算公式: 其中c3为单次订货费用,D为单位时间内的需求量,c1为单位物资单位时间的保管费用.,38,例：,某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，物资的成本为每吨 500元，存储费的成本每年为 20（保管费率），每次订货需定购费 20元。试用EOQ公式计算出每次订货数量 、年订购次数及所需费用。,39,解：,40,假设每次订货提前期为2天，问库存降到多少时发出订货命令？（订货点）,41,练习：,例：某公司以单价10元每年购入某种零部件 8000个，每次订货费用为 30元，单位部件年库存保管费率为30，若每次订货提前期为2周，试求经济订货批量、全年库存总费用、年订货次数和订货点。
15、,42,解：,单位库存保管费c1 =10 x 303元年,43,随机型存储模型,提前期、销售速率（或叫需求速率）都可能是随机的 订货点=提前期需求量+安全库存量 见P111 其中， 为安全系数，由库存满足率决定 库存满足率，就是由库存物资现货供应满足用户的程度，也称服务率或服务水平。这里记为p. 缺货率q，或称缺货水平，就是实际发生的提前期需求量超过订货点库存水平的概率。,44,随机型存储模型 ( 下表中 为安全系数, p为库存满足率 ),主要安全系数表,45,定期订货法(定期订货系统 P114-117),定期订货法，是预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，发出订
16、货，订货批量的大小使订货后的名义库存量达到额定的最高库存量Qmax. 关键： 订货周期的确定 订货批量的确定,46,47,定期订货法,订货周期的确定 可以根据经济订货周期来确定 也可根据具体情况进行调整，如： 根据自然日历习惯，例如以周、月、季 根据企业的生产周期或供应周期 订货批量的确定 订货批量Qi = Qmax QKi-Ii+Bi QKi :检查库存时存于仓库的物资数量 Ii :已订未到物资数量 Bi :已经售出而尚未发货的物资数量,48,定量订货法和定期订货法的比较,定量订货点法的优点有 1）管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存，管理的准确性 2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用 3）便于按经济订购批量订购，节约库存总成本 定量订货法的缺点有 1）不便于对库存进行严格的管理 2）订购之前的各项计划比较复杂。 定量订货法的适用范围包括 1）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物资 2）需求预测比较困难的物品 3）品种数量多，库存管理事务量大的物品 4）消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等,
