余热锅炉技术论文

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1、目目 录录 1、前言2 2、摘要 .2 3、施工技术 2 3.1 安装前告知 .3 3.2 基础验收、测量放线 3 3.3 设备安装 .3 3.4 管道安装 .4 3.5 煮炉 9 3.6 调整安全阀 .10 3.7 整体试运行 .10 3.8 锅炉验收 .11 4结论 .11 余热锅炉安装技术论文余热锅炉安装技术论文 1、前言、前言 本文通过对梅钢炼钢二期项目 250 吨转炉余热锅炉安装技术进行研究，分析炼钢 余热锅炉安装工艺，将为以后此类锅炉安装工作提供经验，力争对实际施工起到指导 作用，以提高锅炉安装技术水平，提高劳动效率，降低施工成本，提高经济效益。 梅钢炼钢二期 250 吨转炉余热锅

2、炉是利用转炉炼钢后产生多余热能即 余热，把 烟道中的水加热到一定 温度，经过自然循环或强制循环，最终进入汽包。经汽包水 汽分离后，将蒸汽输入汽轮发电机组或其它工段。本系统包括设备及其管路两个大 部分，它们的安装程序较多，施工工艺复杂，质量要求高，因而安装过程应重点把 握施工的组织安排、质量控制及安全管理。 2 2、摘摘要要 锅炉安装属特种设备安装作业， 因此本工程应严格遵循 特种设备安全监察 条例及蒸汽锅炉安全监察规程 的规定。本工程设备主要包括汽包、除氧器、 烟道、排污扩容器等。 管道系统主要包括 主蒸汽管道、除氧蒸汽管道、主蒸汽及 排汽系统、高压循环系统、低压及给水、排污管道等。 锅炉烟道

3、、汽包单件外形尺寸大，运输至现场摆放占用场地大。合理安排设备 进场顺序和时间，尽量做到设备进场直接吊装就位。固定段烟道、尾部烟道、汽 包单件重量大，安装位置高， 需采用 650 吨履带吊吊装就位。汽化冷却烟道移动 端为引进技术，该设备安装要求高。塔楼设备安装与结构紧密结合，需与结构队伍 穿插吊装。锅炉管道系统试压、冲冼管路系统多，管道总量大、分布面广，管道接头 形式多样，与设备的接点多，试验压力相对较高，容易出现跑水事故。工序复杂，对 每一道试压工序都要进行严格的检查，施工协调管道难度大。锅炉安装完成后还要经 试压吹冼、煮炉、试运转等过程。 针对以上特点，本文通过论述其安装工艺以明确施工中的重

4、点为，以避免施 工中不必要的返工，提高安装技术水平。 关键词： 特种设备 安装 试压 煮炉 3 3、施施工工技技术术 锅炉安装前，要认真组织计划， 人员、技术、材料应准备齐全 ，不能仅靠几 个人在现场凭老经验盲目干 。施工人员不看图纸，各部分脱节，遇到材料设备不 齐就凑合，致使整个安装过程杂乱无章，无法保证安装质量。下面本文通过叙述 锅炉各部分施工过程，使组织生产有序进行。 3.1 安装前告知 锅炉安装工作属特种设备范畴，必须满足下列条件： 1、锅炉安装单位必须具有省级以上质量技术监督部门行政许可； 2、安装前向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告 知后，向当地承担相应范围的

5、检验机构申请监督检验； 3、安装过程符合有关规定并接监督部门的过程监督、检验； 4、安装相关人员符合特种作业规定。 3.2 基础验收、 测量放线 设备安装前，应对转炉轴线和纵、横中心线进行测量检查，并应对前一工序的 测量成果进行复测检查，其精度不应低于 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50403-2007。以复测合格的转炉纵、横向中心线为准 。余热锅炉系统设备安装 以转炉中心线为定位中心线 。 将中心放至设备附近处，除氧器、烟道、汽包分别位于34、56、62 米平台， 各平台均设置设备安装中心线及标高基准点。 3.3 设备安装 余热锅炉安装时要和厂房钢结构安装密切配合，每安装一层平台就要及时

6、把各 层平台上相应的设备吊装到位。一旦定位条件具备就立即进行调整定位。吊装顺 序如下： 除氧器吊装固定段烟道（下段） 固定段烟道（中段） 固定段烟道（上 段）尾部烟道（前段） 尾部烟道（后段） 汽包裙罩炉口段移动段烟 道裙罩升降装置 设备吊装选用 250 吨或 650 吨履带吊站位于精炼跨 56 线吊装就位。 结构安装队伍 +34.830m 平台安装完，除氧器 25 吨；吊装选用 250 吨履带 吊站位于精炼跨可满足吊装要求。 结构安装队伍 +34.830m 平台安装完 ,设备安装队伍就开始吊装固定烟道下段 22 吨, 吊装选用 250 吨履带吊站位于加料跨可满足吊装要求。 结构安装队伍 +4

7、4.750m 平台安装完，设备安装队伍就开始吊装固定烟道中 段 22 吨。吊装选用 250 吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。 结构安装队伍 +56.450m 平台安装完，设备安装队伍就开始吊固定烟道上段 26 吨。吊装选用 650 吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。 结构安装队伍 +62.650m 平台安装完，设备安装队伍就开始吊尾部烟道前、 后段各 27 吨，锅筒 88 吨。吊装选用 650 吨履带吊站位于精炼跨可满足吊装要求。 结构队伍+21.510 米平台待转炉倾动装置吊装到位后安装，此平台上活动烟 罩及烟罩（含炉口段）提升装置 24 吨、烟罩横移台车 30 吨（散件）、移动段烟

8、罩 19 吨利用炉子跨 50/10t 桥式起重机吊装就位。 其它附属设备安装，利用现有 250t 履带吊调至设备所在平台高度，后利用 手拉葫芦配合拉入安装位置。 3.4 管道安装 锅炉管道介质为蒸汽和水。其工作压力在6.3Mpa 以下，属中、低压管道。管 道系统沿塔楼平台和立柱敷设。车间内管道通路较多，应严格按设计要求敷设。管 道安装过程多属高空作业，具有一定危险性。吊装时需穿过钢结构，吊装难度较大。 部分管托支架受力于立柱，受操作空间及环境限制，管子及管件安装就位较为困难。 因此安装时要抓好安全措施，以保证本工程的顺利进行。 管道安装流程： 施工准备阀门检验支架、管道预制 支架、管道安装 管

9、道探伤压力试验管道吹冼管道防腐管道保温煮炉整体试运行 3.4.1 施工准备 根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，与其 它管线的位置有无冲突，并向施工班组作详细的技术安全交底。根据工程情况组 织施工人员、施工机具进场，作好施工准备。 检查业主提供的所有管材、管件及 阀配件等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材 料不能使用。 管道系统阀门数量相当多，应特别注意阀门及其紧固件数量的清点， 安装时应特别注意阀门类型、规格、参数与图纸一致，避免安装错误致使返工。 3.4.2 阀门检验 所有阀门及管件必须具有制造厂的合格证和材质证明，在安装前对其作规

10、格、 材质、型号及外观的检查。管道阀门工作压力大于1Mpa 的应全部进行壳体压力试 验和密封试验。阀门工作压力小于1Mpa 的应抽 10%（至少一个）阀门检验。试验 合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。试压合格后方能安装使用。 阀的强度和严密性试验应符合设计要求和规范规定。 （1）强度检验：试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间在 5min 以上。以壳 体填料无渗漏为合格。 （2）严密性试验：除止回阀、节流阀、蝶阀外，其它阀门一般以公称压力进行。 以阀瓣密封面不渗漏为合格。闸阀的充许渗漏量应符合规范。 阀门压力试验示意图如下： 3.4.3 管道配制 本工程管道安装时可以从设备接管端开始，以

11、设备上的管道接口为基准，向外 延伸进行安装。安装以先主管后支管的顺序。安装前放线定位，立管可采用从上至 下吊线后作标记的方法安装。 管道安装前，与其连接的设备找正合格，固定完毕；管道、管件、管道附件及 阀门等已经检验合格；管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干 净，无杂物。管道安装应符合以下要求： 项 目允许偏差（mm） 室外 架空管线 15 坐标及标高 室内 架空及埋地10 DN1001/1000 水平管弯曲度 DN1001.5/1000 最大 20 立管垂直度2/1000最小 15 管道组对应符合规范规定，低压及给水系统、高压循环系统、主蒸汽及排汽系 统以及除氧蒸汽管道所有配

12、管焊口一律采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。 当采用承插焊接时，承口和插口的轴向不宜留间隙。手工电弧焊焊条采用 E4303，管道焊接后，应对焊缝进行 100%目测检查。对接环缝的检验：除氧蒸汽管 道按焊接接头总数的 5%，其余管道 20%进行射线照相无损检验，检查等级为 级 （超声波检查 级合格）。其坡口形式如下表： 坡口尺寸 厚度 T（mm） 坡口名 称 坡口形式 间隙 c(mm) 钝边 p(mm) 坡口角度 （） 备注 1-30-0.15单面焊 3-6 I 形坡口 0-2.5 - 3-90-20-265-75 9-26 V 形坡 口0-30-355-65 3.4.4 管道试压 根据系统

13、试验压力及管道数量，选用电动试压泵型号：DSY-30/400；额定排 出压力：40MPa；流量：30ml/次。试压时按上图将堵板、试压泵、压力表、管段、 阀门连接好，排气阀设在管段最高点。接通水源，打开试压泵向管道系统缓慢充水， 此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽，然后将排气阀门关闭好。 管道试压示意图： 试压过程如下： （1）缓慢升压至 0.5MPa，暂停升压，检查各管件的严密性，如有泄漏或异常现 象，立即泄压修复，修复完毕后，方可再次注水试压； （2）继续升压至工作压力，升压速率不超过0.5MPa/min，暂停升压，检查是否有 泄漏或异常现象，如有泄漏或异常现象，立即泄压修复，修

14、复完毕后，方可再次注 水试压； （3）继续升压至试验压力，此时为避免超压，升压应缓慢； （4）在试验压力下保持 10 分钟，保压期间表压不降，无泄漏为合格； （5）缓慢降压至工作压力，并稳压 30 分钟，在稳压过程中，如有泄漏或异常现象， 立即泄压修复，修复完毕后，方可再次注水试压； （6）在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝等处是否有渗漏、 变形，以及管道、阀门、仪表先等连接部位是否有渗漏； （7）缓慢泄压，泄压后检查所有承压部件是否有残余变形； （8）试验完成后放净试压用水，做好试压记录。 （9）试压用盲板 盲板现场制做，设置形式按下图： 厚度计算式： P SKD S盲板

15、厚度(mm)；K条件系数，取 0.4；D管子外径（ mm） ； P内压力（MPa） ； 材料(Q235B)许用应力，取常温下屈服极限，为 235MPa。 以锅炉给水泵进口及出口管道为例，试验压力分别为 1.33MPa、10.44MPa，计算如下： 1.33 0.4 2006 235 P SKDmm 10.44 0.4 20017 235 P SKDmm 如计算所得盲板厚度较大，可使用稍薄钢板再焊接加强筋的钢板替代，其制做示意图 如下： 盲板：厚度，且大于 6mm； 0.55 p sd 筋板：数量 n6 块，截面形状为矩形，高厚比为 5-8，抗弯模量 12 dd ， 3 0.08 pD W n

16、筋板与钢板间用双面焊。 3.4.5 管道吹扫 蒸汽管道应以蒸汽吹扫，吹扫蒸汽由管网提供，业主确定蒸汽提取点。吹扫有 如下要求： a.管道试压完毕，保证系统无泄漏点； b.蒸气管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 c.蒸气吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 d.吹扫时人应尽可能远离泄漏的地方，以免出现事故。 e.吹洗时以铝片检验，铝片厚度为 5mm，宽度为管道内径的 8%，长度略大于 管道的内径。吹扫前 靶板应先将临时固定在管端出口处 ，靶板可能按下图制作 。 f.吹扫后检查靶片，符合下表要求则合格： 吹扫质量标准 项目质量标准 靶片上痕迹大小0.6mm 以下 痕深0.5mm 粒数1 个/cm2 时间 15min（两次合格） g.吹扫后，如在靶板没冷却的情况下拆除，需带手套，以做防护，避免炀伤。 3.5 煮炉 煮炉的目的是为了清除锅炉