仪 表 车 间 操 作 规 程

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1、1 *公司公司 仪仪 表表 车车 间间 操操 作作 规规 程程 公司 LOGO 编编 制：制： 审审 核核： 批批 准：准： 二二 一一 七七 年年 一一 月月 目录目录 第一篇 总纲.1 第二篇 检测仪表.1 第一节压力仪表.1 一压力表.1 二电接点压力表.2 三压力(差压)开关4 四智能压力(差压)变送器5 第二节 温度仪表.7 一双金属温度计.7 二热电偶.8 三热电阻.10 第三节 流量仪表.12 一节流装置.12 二椭圆齿轮流量计.13 三流量开关.14 四转子流量计.15 五电磁流量计.16 六质量流量计.17 七V 锥流量计.19 第四节 物位仪表.21 一料位开关.21 二射

2、频导纳物位计.22 三双法兰式差压变送器.23 四浮筒液位计.25 五磁性浮子液位计.25 第三篇 单元组合仪表.26 第一节 辅助单元.26 一隔离栅.26 二闪光报警器.29 第四篇 执行器.29 第一节 气动薄膜调节阀.30 第二节 电动执行机构.30 第三节 气缸式执行机构.32 第四节 附 件.34 一阀门定位器.34 二电磁阀.36 第五篇 在线分析仪表.37 第一节 CO2红外分析仪检修规程.37 第二节 磁氧分析仪检修规程.42 第三节 微量水分析仪检修规程.50 1 第四节 微量氧分析仪检修规程.57 第五节 智能氧分析仪检修规程.62 第六节 总碳氢分析仪检修规程.68 第

3、七节 PGS-06 型在线氧分析仪系统检修规程76 第八节 可燃气体监测报警器.83 第六篇 特殊仪表.84 第一节 轴振动和轴位移检测仪.84 第七篇 系统维护.87 第一节 联锁保护系统.87 第二节 仪表系统联校.88 1 第一篇第一篇 总纲总纲 1 1 适用范围适用范围 本规程适用于我厂各装置自动化仪表设备的日常维护和检修。 2 2编制说明编制说明 本规程所有仪表技术指标和规格详见仪表台账。 第二篇第二篇 检测仪表检测仪表 第一节第一节 压力仪表压力仪表 一压力表一压力表 1.1.概述： 压力表生产厂家为安徽天康仪表厂，压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的 作用下，用弹性元

4、件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表 2 2 使用和维护 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及 时处理。由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应 及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。 3 3校验与检修 1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明 原因后更换或重新校验、封印。仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的 34， 变动负荷不超过全量程的 23。检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、 裂纹、孔洞等缺陷。检查铭牌标志及铅封

5、是否齐全完好。其指针须在零值分度线上。压力表指针 的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。压力表在轻敲表壳后，其指针值变动 量不得超过最大允许基本误差绝对值的 1/2。 2) 校验步骤 按校验装置示意图 1-1 配接管线。 a.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程 时，停留 5min，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。 b.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线 性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。示值校验，校验点不得少于五点。校验中三 点应在测量范围的 2080之间选定。 c.缓慢

6、地升压或降压，标准器的读数与指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值 的 1.5 倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复线性检查，每次检查的结果均应符合规定指 标的要求。 d.调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内。检修后的仪表，须进行校验， 使仪表符合技术指标要求。 2 图 1-1 压力表校验装置示意图 1-压力源；2-截止阀；3-标准器； 4-被校表； 表 1-1 压力表常见故障与处理 序号故障现象故障原因处理方法 取压阀未开； 打开取压阀 指针与中心轴松动或卡 住 重新安装 1 当压力升高后， 压力表指针不 动 取压管堵塞疏通取压管 游丝损坏 更换压力表 缺少防震油

7、 更换有防震油的压力 表 中心轴两端弯曲，轴两 端转动不同心 校正或更换中心轴 2 指针抖动 安装位置离泵出口太近选择适合安装位置 弹簧弯管产生永久形变， 失去弹性 更换压力表 指针与中心轴松动，或 指针卡住 校正指针 3 指针在无压时 回不到零位 取压管堵塞疏通取压管 主要由于弹簧管因高温 或过载而产生过量变形 齿轮磨损松动 4 指示不正确， 超过允许误差 游丝紊乱 更换压力表 二电接点压力表二电接点压力表 1概述： 电接点压力表为沈阳仪表厂生产， 是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。 2 检查校验 21 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；检

8、查 铭牌标志及铅封是否齐全完好；零位示值检查；有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉 上；无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上；压力表指针的移动，在全分度范围内应 3 平稳，不得有跳动或卡住现象；压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误 差的 1/2；用 500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于 20M。 22 校验要求 a配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。 b校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。 校验项目见表 211。 表 211 电接点压力表校验项目 外 观 密 封 性 绝 缘

9、电 阻 仪 表 示 值 误 差 校 验 项 目 名 称 接 点 设 定 误 差 校 验 23 校验步骤 a按校验装置示意图 211 配接管线。 b用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。 c示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程 时，停留 5min，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。 图 211 电接点压力表校验装置示意图 1 一压力源；2 一截止阀；3 一标准器； 4 一被校表；5 一万用表(交流电压档) d当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线 性误差，可调整扇形齿轮支撑板，

10、并重定指针位置。 e示值校验，校验点不得少于五点。 f示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的 调校点上，这三点应在测量范围的 2080之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出 信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的 1.5 倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。 调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。 3使用和维护 31 电接点压力表的使用 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的 34，变动负荷不超过全量程的

11、23；测量负压，可用全量程；仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无 损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印；在正常情况下使 用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆 4 炸危险； 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。 32 在线检查和维护 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理； 密封检查：传感器表 盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环 与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期；接线检查：电线与接线端子压紧可靠， 不准直接将

12、导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强；清洁检查：由于工艺操作， 设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪 表在使用过程中经常保持其干净和清洁。 4. 检修 根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正 结构等措施加以修复； 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求； 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修 理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。 三三 压力压力(差压差压)开关开关 1概述： 本规程适用于压

13、缩机组上安装的压力开关,压力开关为沈阳仪表厂生产，是一种借助弹性元件 受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表。 2 检查校验 21 检查：检查压力开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺 陷；检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。 22 校验：配置好校验设备，标准器应正确安装与放置；校验过程中在接近校验点时应缓慢施加 输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。 23 校验步骤 a.按图 212 配接管线。 b密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持 5min，要求仪表指示无下降现象。 表 212 压力开关校验项目 外观 绝缘电阻 密封性 切换性 项 目

14、名 称 切换差 图 212 压力开关校验装置图 1 一压力源；2 一截止阀；3 一标准器；4_被校表；5 一万用表 c加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小(上切换值校验)或由小变大(下切 换值校验)，直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。 d调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上， 是否符合技术指标要求。 e上切换和下切换校验应在压力控制范围的 2080之间各选 3 个以上不同的校验点。 f对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技 术指标要求。 g对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上

15、切换值或下切换值，再设定下切换差或 5 上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确， 是否符合技术指标要求。 h进行不少于 3 次的重复性检查。每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进 行调整或修理。 2. 使用和维护 2.1 压力开关的使用和拆装：对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再 进入传感器接口；安装与拆卸时不能使压力开关的开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳 手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸；电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧 螺母；传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松；对于上下切

16、换值均有定值要求时 应采用切换差可调的产品；对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。 2.2 在线检查和维护:泄漏检查：检查压力开关及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理;密 封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否 旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期;接线检查：电线与接线 端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强;清洁检查： 由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应 及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。 3.检修 根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正 结构等措施加以修复; 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。 检修记录：检修结束