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1、工程科技部创奖评优办公室二一六年五月十八日,公司创优工程细部做法指导 (土建部分),根据公司安排，今天我将公司创优工程细部做法指导 的部分节点及应用情况向大家进行汇报交流，不妥之处，敬请指正！公司连续16年荣获27项中国建筑工程最高奖鲁班奖。其中主承建工程12项，改制公司参建15项 。,各位领导、各位同仁,大家好！,第一部分 创优工程基本经验介绍 第二部分 创优工程节选节点实例 第二部分 创优工程实际应用图例,第一部分 创优工程基本经验介绍,在精品工程创建过程中，应着重强调“预控”。也就是在开工阶段，就必须进行策划。制定项目控制目标，切不可想到哪里，干到哪里，最终导致有局部问题处理不到位，影响
2、整体工程质量，留有遗憾。一般来讲，要对创建工程进行施工二次设计，也就是工程施工策划，这样做的好处是：一是按工艺综合考虑，尽量避免设计院在施工图设计中的交叉配合不到位的现象。二是把土建、安装工程的各个工种之间的配合问题通过施工设计来统一施工的各个环节，根据公司多年来创优工程的经验，一般在下列环节进行施工设计。,一 基本经验介绍,一是屋面工程。主要是屋面防水构造、出屋面构件的防水处理和出屋面构件的总体布置、走向、排水节点构造等等。二是外墙装饰的排版和色带的具体应用，门窗尺寸和块材尺寸、拼缝模数的协调等等。三是大堂、多功能厅等重要部位的墙、顶、地面排版、色带、拼缝的统一协调。四是卫生间楼梯间的施工设
3、计要体现拦杆、配件、器皿位置与拼缝协调的对称统一，要避免错缝、乱缝和小半砖现象。五是内走道平顶及平顶内管道走向的二次设计，要把平顶面的各种构配件及器皿做到整齐划一、走向统一。特别是要注重管道支架的统一制作、统一安装，最好是支架形式统一。,六是专业机房（配电房、冷冻机房、生活及消防泵房等）内部总体布局，管道走向，穿墙节点构造，设备基础布置整齐、标高尺寸一致，排水沟槽整齐精细，排水走向清晰。设备安装布置整齐，标高一致，操作检查检修通道空间合理、整齐、明亮。,细部策划重在对工程的各个细部微小处体现策划到位、做工精细。要做到以下几点：1、抓好统筹策划，做好综合布局（1）拼缝策划做到“一条缝到底、一种缝
4、到边、整层交圈、整幢交圈”，避免错缝、乱缝和小半砖现象。 （2）三同缝：墙砖、地砖、吊顶、经纬线对齐。三维对缝，把地砖拼缝模数与隔墙厚度、墙砖模数一致或对应起来。,二 细部策划要点,（3）六对齐：洗脸台板上口与墙砖对齐；台板立面档板与墙砖对齐；镜子上下水平缝对齐，两侧对称，竖缝对齐；门上口和水平缝，立框和砖模数对齐；小便器、落地、上口、墙缝、两边和竖缝对齐；电器开关、插座，上口水平缝对齐。（4）一中心：地漏在地板砖中心。墙的排砖图和安装的电器不能各行其道。,2、确定重点，做好过程控制： 体现我要你怎么干，你就怎么干；而不是你想怎么干，我来检查再整改； 达到：一居中：吊灯、地漏，包括对地板砖、插
5、座、吊顶、开关等居中； 二对齐：上下对齐，左右对称对齐； 三成线：横成排、竖成行、斜成线。四一致：内、外一致；上、下一致；明、暗一致；大面、小面一致。,下文主要内容包括：地基基础工程、主体结构、屋面工程、装饰装修工程共4部分。当然，受编制水平和时间的影响，本文还存在许多缺憾和不尽完善之处。随着施工技术及管理水平的不断提高，必将会有更多新材料、新机具、新做法、新工艺不断涌现，我们也将不断的改进与更新。,第一章 地基与基础工程,第二部分 创优工程节选节点实例,1.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。1.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。1.3 工序：焊接附加钢筋 安装止水钢板 裁剪、 安装
6、钢板网 安装、加固模板。1.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300500mm。,1 基础筏板后浇带留置,将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。,在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。 1.5 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。 1.6 质量要求：后浇带宽度允许偏差10mm。止水钢板固定顺直。 1.7 做法详图：
7、,图1-1筏板后浇带留置施工示意图,1.8 实例图,图1-2筏板后浇带留置实例图,2 地下室外墙新型止水螺杆,2.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 2.2工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。 2.3工序：安装内侧模板 安装螺杆 安装外侧模板 浇筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂浆填堵 刷防水涂料。,2.4工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度600mm。,松掉螺帽及拆除模板加
8、固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 2.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 2.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 2.7 做法详图：,图 2-1 螺栓孔封堵剖面示意图,图23-2 新型螺杆实物图,2.8 实例图,图2-3 螺栓孔封堵实例图,3 灌注桩免桩间土开挖施工,3.1 材料：混凝土。 3.2工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。 3.3工序：土方开挖 垫层施工 桩基定位 桩位垫层破除桩顶模
9、板支设 混凝土浇筑模板拆除。,3.4 施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。 在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。,采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。 3.5 控制要点：垫层厚度、桩顶标高。 3.6 质量要求：桩顶标高允许
10、偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。 3.7 做法详图：,图3-1 桩体细部做法,3.8 实例图,图3-2 先施工垫层后施工桩实例图,4 剪力墙后浇带预制盖板封堵,4.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。 4.2工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。 4.3 工序：盖板预制 后浇带处理 盖板安装 抹面 防水 回填。 4.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。,安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖
11、板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。,防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。 4.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。 4.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。 4.7 做法详图：,4.8 实例图,图5-3 地下室后浇带预制盖板安装实例图,5 超大面积混凝土基础底板跳仓法施工,5.1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。 5.2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。 5.3 工序：分仓划分 混凝土分层分仓浇筑 测温 养护。 5.4 工艺方法：
12、大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。,分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。,混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250C以内。 5.5 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。 5.6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象 5.7 做法详图,图5-1基础
13、底板分仓示意图,图5-2 底板混凝土浇筑顺序示意图,5.8 实例图,图5-3 基础筏板跳仓施工实例图,6 基础根部卷材防水接头处理,6.1 材料：防水卷材、粘接剂。 6.2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。 6.3 工序：平面卷材铺贴 混凝土施工 基层处理 立面卷材铺贴 保护层施工。 6.4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，,阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于3
14、00mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。,保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。 6.5 控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。 6.6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。 6.7 做法详图：,图6-1 基础根部卷材收头示意图,图6-2 基础根部卷材收头效果图,第一节 钢筋工程,第二章 主体结构工程,1 墙钢筋定位,1.1材料：梯子筋、垫块。1.2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎 安装墙身梯子筋 安装水平钢筋及水平定位卡具 墙筋绑扎 安装保护层垫块。 1.4 工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后
15、，在剪力墙内自暗柱或转弯100200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，,在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块 。 1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。 1.6 质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。,1.7 做法详图：图1-1 水平定位卡具示意图,图1-2 梯子筋示意图,1.8 实例图:,图1-3剪力墙定位筋安装实例图,图1-4水平钢筋定位卡实例图,2 钢筋滚轧直螺纹连接,2.1材料：钢筋、连接
16、套筒、保护帽。 2.2工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。 2.3工序：钢筋下料 滚丝 丝头检验 直螺纹套筒连接。 2.4工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为,表2-1 标准型套筒规格选用表,标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。 2.5控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。 2.6质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。,2.7 做法详图,2-1直螺纹连接示意图,2.8 实例图,
