化工装备管理

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1、过程装备管理,第一章 过程装备综合管理综述 第二章 过程装备的前期管理 第三章 过程装备的使用及维修管理 第四章 过程装备故障诊断和事故管理 第五章 过程装备检修管理 第六章 过程装备备件管理 第七章 过程装备安全管理 第八章 过程装备的更新与技术改造 第九章 过程装备资产管理 第十章 过程装备管理的组织体系和信息管理,第一章 装备综合管理综述,一、装备及其特点 1、装备概念 主要指流程性工业企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。,2、 装备的分类：,按其在生产中的作用分： 生产工艺装备、辅助生产装备、试验研究装备、管理用装备、公用福利装备 最有代表性的

2、装备： 动设备：设备产生运动或者相对运动 机床 压缩机 泵 静设备：设备构件不产生运动或者相对运动 换热器 变压器 熔炼炉,3、 现代装备的特点：,大型化：设备容量、规模和能力越来越大 高速化：设备的运转运行速度加快，生成效率大大提高 精密化：设备的加工精度和表面质量越来越高 电子化：设备的机电一体化程度提高 自动化：设备自动化生产能力大大提高,4、 现代过程装备带来的问题,购置设备需要大量的投资 维持设备正常运转也需要大量投资 发生故障停机造成的经济损失巨大 一旦发生故障，将会带来严重的后果 设备的社会化程度越来越高,二、现代装备管理,1、概念： 以装备为研究对象，提高装备综合效率、追求装备

3、寿命周期经济效益，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对装备一生全过程的综合管理工作,2、装备管理特点：,具有系统工程特点 装备管理进入全员生产维修阶段 走设备维修专业化和协作化道路 装备管理计算机化 装备的可靠性、维修性管理 加快设备更新改造，提高设备技术素质 节约能源成为设备管理中的主要环节,3、现代装备管理在企业中的地位,装备管理是企业生产顺利进行的前提 装备管理是提高企业经济效益的重要条件 装备管理是企业安全生产和环境保护的保证 装备管理对技术进步起促进作用 装备管理是保证产品质量的基础工作,三、装备管理的形成与发展,1、发展时期：事后修理时期（20，30

4、年代）预防维修时期（-70年代）装备综合管理时期（70-今）,2、我国的设备管理模式,一生管理：从设备规划直至报废全程管理 两个目标：提高设备综合效率，降低寿命周期费用 三个方针：依靠技术进步、促进生产发展和预防为主 四项任务：保持设备完好、不断提高技术装备素质、充分发挥设备效能和取得良好的投资效益 五个结合：设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合,3、我国装备管理实施,1) 设备点检管理点检概念：在全员维修思想的指导下，利用 “视、听、触、味、嗅” 五感和必要的仪器、工具和在线检测系统等，按照既定技术标准，采用

5、 “五定” 的方法对设备实施全面的检查、诊断等，找出设备的缺陷和异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法,2) 点检分类,(1)按周期和内容划分：日常点检、专业定期点检和专项点检； (2)按技术方法的难易划分：简易点检和精密点检； (3)按点检分工划分：操作点检和专业点检,3) 设备点检管理体系,(1)对设备进行一生管理 (2)设备技术管理与设备经济管理相结合 (3)实行三级点检制：岗位日常点检 、专职点检 和精密点检 (4)建立四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准 (5)构筑五层防护线：日常点检、专业点检、精密点检、技

6、术诊断和维护维修 (6)降低六大亏损：设备故障亏损、非计划调整亏损、空转与短暂停机亏损、速度降低亏损、产品质量缺陷亏损和初期不良亏损 (7)加强七项重点管理：点检、定修、备件、维修费用、安全、故障和设备技术管理,四、装备管理规章制度和考核标准,装备管理的规章制度 1)企业必须具备的各项基本制度、办法前期管理制度；资产管理制度；使用与维护保养制度；检修管理制度；安装、调试、改造、更新和自制设备管理制度；档案和技术资料管理制度；备品配件管理制度；事故与故障管理制度；特种设备管理制度；管理工作考核及奖惩办法； 2)企业必须具备的规程、标准和定额主要生产设备的操作、使用、维护和检修规程；主要生产设备的

7、检修工时、资金和消耗定额；主要生产设备的投产验收、完好、保养和检修等技术标准；,装备管理中的统计工作1)设备统计的主要任务2)设备统计工作主要内容3)设备统计报表 装备管理与维修的指标体系1)传统的装备管理与维修指标体系2)装备管理考核指标,思 考 题,1、企业装备管理一般应具备的基本制度？ 2、设备管理与维修的技术指标包括哪些？ 3、设备管理通常包含哪些考核指标？ 4、简要说明设备点检管理体系的内容？,第二章 装备的前期管理,一、装备的设计制造对使用的影响： 长久性、遗传性、放大性 二、装备的选择（选购） 1、目标：技术上先进、经济上合理、生产上可行 2、 装备的技术性评价： 生产能力、可靠

8、性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后服务、法律及环境保护,3、装备的经济性评价,装备的费用与收益 费用A B选装备B,装备,运行费用,固定费用,4、经济性评价的方法：,1）投资回收期法 投资回收期=装备投资额（元）/采用新装备后年净收益或节约额（元/年） 2）费用比较法 年费法（年价法） 现值法（现价法） 3）效益费用比较法 4）费用效率比较法, 年费法（年价法）,年费用总额=装备最初投资费用（元）*投资回收系数+年使用费用 步骤： 计算一次支出的装备费 依装备寿命周期，按复利率计算，换算成相当于每年费用的支出 计算每年的维持

9、费 进行比较、分析、选择最优装备,年费法（年价法）举例：,有2台装备A、B，装备费A为7000元，B为10000元，每年维持费支出A为2500元，B为2000元，复利率j=6%，装备寿命周期n=10年，投资回收系数=0.13587。 每年装备投资费 A：70000.13587=951元B：100000.13587=1359元 每年使用（维持）费 A：2500元B：2000元 全年总费用 A=3451元， B=3359元 选择装备B,现值法（现价法）,装备总投资费用的现值=装备最初投资费用（元） +年使用费用*年金现值系数 年金现值系数=投资回收系数的倒数 上例计算： 装备费 A=7000元，B

10、=10000元 年维持费现值：A：25007.36=18400；B：20007.36=14720合计 A：25400元； B：24720元 选择装备B,三、装备的安装与调试,安装时应考虑的因素： 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 方便工件的存放、运输、切削的清理 满足空间的要求 装备安装、维修及操作安全的要求 动力供应和劳保要求 装备的调试： 清洗、检查、调整、试运转。,第三节 装备维护和修理的理论与技术,一、装备磨损理论 1. 装备磨损的概念 有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化 第种有形磨损-在装备使用过程中机械磨损所致的磨损 第种有形磨损-自然磨损 无形磨损：装备原有价值的贬值

11、 经济性磨损-制造所致 技术性磨损-技术陈旧落后,2.装备磨损机理,3.装备磨损的规律I II III 启示：,t,二、装备的故障及其发生规律,1.故障及劣化： 故障：指装备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能突发故障：渐发故障： 劣化：使用劣化：自然劣化：灾害性劣化：,2.故障发生规律：,T1 T2 初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短 偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长 磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修,t,偶发故障期,初期故障期,第四节 装备的使用及维修管理,一、装备的合理使用1.提高装备的利用程度：利用广度、利用强度、利用的合理性机器生产率： Q=1/t=1/（

12、tj+tf）t-装备加工一个工件所需的时间；tj-机动工时（分/件）；tf-辅助工时（分/件）； 2.保证装备的工作精度 3.建立健全合理使用装备的规章制度,二、装备的维护保养,是指保持装备正常工作而进行的日常保护工作 1.装备维护保养分类 日常保养（例行保养）-对装备清洗、润滑、紧固易松动件 一级保养-对装备局部调整 二级保养-对装备局部解体 三级保养-对装备主体定期检查和调整 2.装备的检验 检查方式：日常检查、定期检查,三、装备修理,是指对装备的磨损或损坏进行补偿或修复 1、装备修理的分类：大修、 中修（项修）、 小修 2、装备修理的方式： 临时性修理-事后修 预防性修理（计划保修制）

13、标准修理法-定时全部更换零部件 检查后修理法-定时检查，更换磨损零件 全员生产维修制度 无维修设计-设计的装备无法维修,3、修理定额标准,1）修理周期及其结构： 修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔 修理间隔期：相邻两次（大、中、小）修理之间的时间间隔 修理周期结构：指在一个大修里周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序 例：10t以下金属切削机床的修理周期结构图。 修理周期 K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K K-大修理；C-中修理；M-小修理；O-定期修理,2）修理复杂系数,计算公式法： R=a（K1S+K2L+K3n）+C R-修理复杂系数； S-滑

14、枕行程； L-工作台横向行程； n-滑枕变速极数 C-液压装备复杂系数； a-结构特征系数。 K1、K2、K3-结构特性系数； 3）修理工作量定额-劳动时间标准 4）修理费用定额 5）修理停歇时间,四、装备维修与管理的技术经济指标,1.装备技术状态的指标： 装备完好率=（完好装备总台数/装备总台数）*100% 装备故障率=（故障停机时间/生产运转时间）*100% 2.经济方面的指标： 单位产品维修费用=维修费用/产品总产量 维修费率=（维修费用/总生产费用）*100% 考核指标： 每百元装备生产的产值=（工业总产值/全部机器装备平均总值）*100% 每百元产值占用机器装备=（全部机器装备平均总

15、值/工业总产值）*100%,第五节 装备的更新和技术改造,一、装备的折旧 1.直线折旧法（平均年限法） 年折旧额=（装备原值+预计清理费-预计残值）/ 预计使用年限）*100% 年折旧率=（年折旧额/装备原值）*100% 2.加速折旧法年限总额法复利法,二、装备的寿命,1.装备的物理寿命：指自然寿命 2.装备的经济寿命（价值寿命）：指装备从投入使用，到装备年使用费用最低为止所经历的时间 见P406 例16-3 3.装备的技术寿命：指装备从投入使用，到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间 4.装备的折旧寿命：装备从购进到其在财务帐薄上帐面价值为零所经历的时间,三、装备的更新,1、

16、装备更新对象 役龄长的装备。 性能、制造质量不良的装备。 经过多次大修已无修复价值的装备。 技术落后的装备。 不能满足新产品开发要求的装备。 浪费能源的装备。,三、装备的更新,2、装备更新中应注意的问题： 更新前的调查； 更新中的更新与自制相结合，更新与装备的技术革新、技术改造相结合； 所需资金的筹措； 更换下的老装备的妥善处理。 3、装备更新方式 原型更新（简单更新） 新型更新（技术更新）,四、 装备的技术改造,1、概念： 是针对装备的无形磨损而采取的局部补偿的装备更新的方法2、特点： 针对性强、经济性好、适应性强 3.注意的问题： 采取谨慎的态度； 从生产需要出发，从薄弱环节出发； 学习与独创相结合。,