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1、 机械制造技术基础 绪论 “制造业是国民经济的主要支柱” 引自：国家中长期科学和技术发展规划纲要 一、制造业与制造技术 制造业是一个国家的立国之本、民族产业和支柱产业。是反映一个国家经济 实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业，也是保障国家安全的重要产业。 如：机床业（基础行业工欲善其事，必先利其器），家电，汽车，医疗， 农业，造船业，纺织，印刷，IT 制造业；航天、航空，宇航等。 绪论 绪论 制造技术支撑着制造业的发展，先进的制造技术能使一个国家的制造业乃至整 个国民经济处于极富竞争力的地位。忽视制造技术的发展，将会使经济发展出现严 重问题。如美国和日本的正反两方面教训。 二、机械制造业
2、的现状 绪论 国外（八国联军） 加工对象：极大和极小，极端制造； 精度和效率：精密和超精密、高速和超高速； CNC 控制系统：五轴联动、六轴联动； 制造技术科学的基础研究：投入巨大； 制造技术研究与装备开发的手段：不断开发，不断更新（工艺、检测技术、刀具 及功能部件、设计、分析与计算手段等）。 绪论 三维造型软件，如 UG，PRO/E，CARTIA，SolidWorks 等； 有限元分析软件，如 ANSYS，Abaqus， MRC ，Dynaform，Forge 等； 计算分析软件，如 Matlab，Mathematica，Maple 等。 （现代工程师应掌握这三类软件的至少一个！） 绪论 国
3、内 昨天辉煌的过去 四大发明，卓越的锻压和铸造技术等。 -武林至尊，宝刀屠龙；倚天不出，谁与争锋 今天制造大国，不是制造强国 中低端产品居多，关键件、重要零部件的加工依赖进口，经常受国外的技术限制（“巴 统”）、整机装配工艺技术落后。高端的数控产品，IT 制造的核心装备光刻机，大 型核电、风电、水电设备，大型发电机组、激光核聚变装置（点火工程）等。 绪论 绪论 装备制造业：国民经济发展 / 国防建设 / 技术装备 / 基础产业 2010 年: 占 GDP 的 11.5, 世界前三位（2002 年: 9.4%, 世界前四位） “我国是世界制造大国，但还不是制造强国” ,自主创新能力弱、对外依存度
4、高、国际竞争力 不强。极易受到国际经济、政治环境的制约。 绪论 主要表现在以下几个方面： 对制造技术中的重要基础科学问题的研究远远不够 单元技术、功能部件的研究和开发落后 整机的装配工艺技术落后 （沈机案例、传统文化中“学而优则仕”的深远影响） 绪论 造成的后果： 所制造的机床，在加工精度、切削稳定性、精度保持性、可靠性等方面与国外 同类产品相比，存在很大的差距。 绪论 明天Yesterday Once More？！ 物质平台：国家政策支持、企业、高校 人才平台：谁是主力军？ 三、制造技术的发展 制造技术已从单工序的研究发展到制造系统（物质流、信息流、资金流）的 研究。如车铣、镗铣复合机床、加
5、工中心、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机 集成制造系统） 绪论 随着制造技术的发展，制造技术不再仅仅是以力学、切削理论为主要基础的一 门学科，而是涉及了机械科学、系统科学、信息科学、材料科学和控制技术的一门 综合学科。 绪论 四、机械制造的基本流程零件与机器 零件是机器的组成单元，装配时机器是由零件单元逐一装配而成，但在设计 的时候却是从整台机器开始的。一种新产品（机器）的开发内容包括概念设计、方 案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、 批量生产。在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通过性能、成本等的对比，经 评审最后确定一种方案。 绪论 在详细设计阶
6、段，是从绘制产品（机器）的总装图开始，在完成产品的总装图 设计后，再进行拆画零件图，在零件图上除标注正确的几何尺寸外，还要根据机器 的性能要求标注出零件的精度要求。可见零件的精度要求来自于机器。而在制造过 程中，是先加工出合格的零件，然后再通过合理的装配工艺将零件装配成满足一定 功能的机器。 绪论 五、本课程学习的目的 能对机械制造有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基 本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参 数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基 本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，了解当今先进制造技
7、术的发展概 况。 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形原理 按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中，质量 M 的变化，可分为 M0,M0,M0 三种原理，不同原理采用不同的成形工艺方法。 M0，材料去除原理，如传统的切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工 等,在制造过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。 第一章 机械加工方法 M0，材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成型（注塑、冲压等）工 艺，在成形前后，材料主要是发生形状变化，而质量基本不变。 M0，材料累加成形原理，如上世纪 80 年代出现的快速原形（Rapid Prototyping）技术，在成形中通过材料累加获得所需形状
8、。 第一章 机械加工方法 一、M0 的制造过程 M0 主要指切削加工，该加工过程是通过刀具和工件之间的相对运动及相 互力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或工件或两者 同时进行运动。切削过程中，有力、热、变形、振动、磨损等现象发生，这些现象 的综合作用决定了零件 第一章 机械加工方法 最终获得的几何形状及表面质量。 对于加工精度要求特别高的零件，需要采取精加工及超精加工工艺（其尺寸精度 往往达到亚微米乃至纳米级）。这些工艺在航空航天、计算机产品等领域有着广泛 的应用。 第一章 机械加工方法 特种加工是指利用电能、光能或化学等方法完成材料的去除成形方法，这些 方法主要适合于
9、加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的场合。如当前发展比较 快的三束加工（激光束、电子束、离子束），在微细加工中有广泛的应用。另外近 几年发展的高压水射流等加工方法，也有其显著的优点。 第一章 机械加工方法 二、M0 的制造过程 M0 的工艺内容主要属于材料成形课程的研究范畴。主要指铸造、锻压和 焊接等热加工工艺。在我国，铸造工艺、锻压模具的设计和制造方面 均是薄弱环 节，特别是模具工业，模具制造精度要求较高，其生产方式往往是单件生产。模具 的设计和制造需要 CAD 和 CAE 第一章 机械加工方法 等一系列高新技术，属于技术密集型产业。 三、M0 的制造过程 M0 的工艺即材料累加法制造（M
10、IM）工艺 出现于上个世纪 80 年代，通过材料逐渐 累加成型 。这一工艺又称 RP 技术（Rapid Prototyping） 。其优点是：无需编程， 即可以成型任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。 第一章 机械加工方法 RP 技术制造出来的原型可供设计评估、投标或展示之用。RP 技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小批量或大批 量生产服务，因而 RP 技术成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工 业发达国家（如美、日、德等）已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。 第一章 机械加工方法
11、 RP 技术已形成了几种成熟的工艺方法，进入了商品化阶段。目前商业化的设备主要有光固 化法/SL 法（Stereolithography）、叠层制造法/LOM 法（Laminated Object Manufacturing）、激光选区烧结/SLS 法（Selective Laser Sintering）、熔积法/FDM 法（Fused Deposition Modeling）。 第一章 机械加工方法 第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材 料切除来获得的。根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的加工方法，主 要有：车削、铣削、刨削、磨削、
12、钻削、镗削及特种加工等。 第一章 机械加工方法 一、车削 主运动工件的旋转运动 进给运动刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的，“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面 第一章 机械加工方法 第一章 机械加工方法 内外圆柱面、端面、内外圆锥面、旋转曲面、螺纹面及偏心轴等。 加工精度 车削加工精度一般为 IT8IT7，表面粗糙度为 Ra6.31.6m。精车时，可达 IT6IT5，粗糙度可达 Ra0.40.1m。 工艺特点 生产效率较高，加工过程平稳，刀具简单。 第一章 机械加工方法 二、铣削 主运动铣刀的旋转运动 进给运动工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由
13、铣刀的外圆面上的刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面 刃形成的。 第一章 机械加工方法 第一章 机械加工方法 第一章 机械加工方法 顺铣和逆铣 顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固 定螺母之间一般又有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动， 使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采 用逆铣。 第一章 机械加工方法 在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨 损，逆铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经 历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加
14、速刀具的磨损，同 时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动，这是逆铣的不利之 处。 第一章 机械加工方法 刀具 铣刀的结构较复杂，属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面（成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复杂型面）。 加工精度 一般可达 IT8IT7，表面粗糙度为 Ra6.30.8m。 第一章 机械加工方法 工艺特点 生产效率较高；铣刀的散热条件较好；切削过程有冲击和振动产生，影响表面质量，加 速刀具的磨损和破损。 三、刨削 主运动刨刀的直线往复运动 能加工的表面平面 第一章 机械加工方法 第一章 机械加工方法 刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生产，加工中小
15、型工件；龙门刨床主要 用来加工大型工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达 IT8IT7，表面粗糙度为 Ra3.2 第一章 机械加工方法 1.6m，精刨时平面度可达 0.02/1000，表面粗糙度可达 Ra0.80.4m。 插床实际上可以看作立式的牛头刨床，主要用来加工键槽等内表面。插齿机的 插刀与转动的工件形成范成运动，可加工出渐开线齿轮的齿面。 第一章 机械加工方法 四、钻削和镗削 1. 钻削 主运动钻头的旋转运动 进给运动钻头的轴向运动 刀具钻头 能加工的表面孔 第一章 机械加工方法 加工精度 钻削的加工精度较低，一般只能达到 IT11IT13，表面粗糙度一般为 Ra12.50.8m。 精度高、表面质量要求高的小孔，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加 工。 第一章 机械加工方法 扩孔、铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位 置精度以及直线度。 第一章 机械加工方法 2. 镗削 主运动镗刀和镗杆的旋转运动 刀具镗刀（单刃或双刃） 能加工的表面孔（精加工） 加工精度 镗孔加工精度一般为 IT10IT8，表面粗糙度为 Ra3.20.8m 第一章 机械加工方法 镗孔时，镗孔后的轴线是以镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴
