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1、确保梁柱交接处混凝土施工质量,一、工程概况 二、QC小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定,六、原因分析 七、制定对策 八、实施对策 九、效果检查 十、总结与下一步打算,目 录,一、工程概况,*位于太原市*号，总建筑面积135440m2，总高度26层，结构类型为框架-剪力墙结构，工程质量目标：主体结构创“结构迎泽杯”，确保省优，争创“汾水杯”。十层以下主要为框架结构，所以梁柱交接处质量控制较为突出。,QC小组简介,制表人：* 制表时间：2008年6月1日,三、选题理由,理由一,理由二,本工程为框架结构，根据以往类似工程中梁柱交接处混凝土出现的质量问题较多的现象，进行研究;为了提高混
2、凝土质量，减少装修时因质量缺陷修补而增加费用，必须采取措施。,*主体创太原市“结构优质工程”，总质量目标为优良，争创“汾水”杯，所以对混凝土的外观质量提出了严格的要求。,四、现状调查,为了保证混凝土观感质量，大家首先对已施工完成的*东段工程的地下一、二层及一层的梁柱交接处混凝土质量进行了排查，共检查点数300处，质量问题出现频数为42处，出现频率为14%，发现质量问题集中体现为截面尺寸不准确、夹渣、蜂窝、漏浆和漏筋，详见下表：,1、现状调查,梁柱交接处混凝土质量缺陷调查表,2、根据上表，绘制了梁柱交接处质量问题排列图,制表人：* 制表时间：2008年6月14日,结论：从排列图中，我们看出梁柱交
3、接处混凝土截面尺寸不准确和漏浆是影响梁柱交接处混凝土施工质量的主要问题。,梁柱交接处混凝土质量缺陷排列图,制图人：* 制图时间：2008年6月20日,五、目标确定及可行性分析,我们将本次活动的目标值定为：梁柱交接处混凝土的质量问题出现频率由14%降为5%，如下柱状图所示：,1、确定目标值,制图人：制表时间：2008年6月24日,2、目标的可行性分析,我们小组是由近几年分配来的大学毕业生和具有多年实践经验的老工程技术人员组成，能达到理论与实际的最佳组合。 本工程虽然具有较大的施工难度，但是通过优化施工方案、科学管理、严格按要求施工，是可以控制好梁柱交接处混凝土的施工质量的。 该项目受到项目部和公
4、司领导的高度重视，在人员和资金等方面都给予很大的支持。 根据以上三点，实现既定的目标值是完全有可能的。,六、原因分析及要因确认,1、小组针对从排列图中得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员的意见，集思广益，相互启发，相互补充，并从“5M1E”方面进行分析，得出了9个末端因素，做出梁柱交接处质量原因关联图。,梁柱交接处质量原因关联图,制表人：制表时间：2008年6月27日,2、小组成员分别对关联图中九条末端因素进行分析，作出了要因确认表 ：,要 因 确 认 表,制表人：制表时间：2008年6月28日,3、小组成员对因果图中每一条原因进行了逐条确认，经分析确定出以下四
5、个要因：,模板下料尺寸不准确，模板变形大； 模板交接处拼缝不严密； 模板固定不牢固，支撑不稳定； 工人责任心不强，质量意识淡薄。,钢筋定位,钢筋绑扎,七、制定对策,在“要因确认表”中分析出的要因项目，遵循5W1H的原则，我们小组制定了相应对策表，并确定了责任人。,对 策 表,制表人：制表时间：2008年7月5日,八、实施对策,我们对“要因确认表”中分析出的要因项目,制订了详细的措施，并派专人进行了实施，具体措施如下。 实施1：编制合理可行的专项方案，严把模板质量检查关。 1、由*编写梁柱交接处专项模板方案，对进场材料进行严格把关，选用合理的模板设计方案。由*进行详细的施工交底，并进行现场放样，
6、并在小组会议上进行讨论，确定最佳的施工工艺。 2、由于本工程为框架结构，梁柱交接处较多，且模板周转次数多，要求模板具有足够刚度，以确保梁柱交接处混凝土的截面尺寸，我们决定进行现场放样，并采用特制的木模板进行支设。 3、在模板进场后，放样时由专人负责校对模板尺寸，并由质量员对该模板的尺寸及加工质量进行严格检查，从而保证模板的尺寸准确，且拼缝严密，连接牢固。 4、对进场模板材料进行检查，模板的刚度符合要求，对加工完的模板尺寸进行检验，规格、尺寸符合要求。,实施2：加强技术交底，采用合理的施工方法。,1、首先支设柱模并浇筑混凝土，浇筑完毕后不拆除柱模，支设加工好的梁柱头模板，并在接缝处贴成品海绵条。
7、 2、柱浇筑高度比梁底低20mm，支设梁柱头时先将柱顶施工缝处清理干净，梁柱头模板与柱模板采用硬拼法，用螺栓连接牢固。 监理工程师及项目部质量员在现场检查发现梁柱交接处及梁侧模均拼接严密，对已浇筑完的梁柱交接处混凝土检查，混凝土基本上未出现漏浆，效果较好。,*五层主体结构,实施3：选择合理的模板支撑体系。,1、梁柱交接处定型模板支撑体系采用碗扣架加丝杠顶撑，碗扣架立杆间距为900mm，侧模采用斜支撑，间距600mm，以确保模板的刚度及稳定性。 2、通过对模板支撑体系检查，碗扣架间距及连接符合要求，支撑稳定，模板之间螺栓连接牢固,刚度稳定性满足要求，对已浇筑的梁柱交接处混凝土检查，交接处截面尺寸
8、及位置准确。,碗扣式脚手架,实施4：加强培训，规范操作，提高质量意识。,1、加强作业人员思想教育：由*同志组织小组成员轮流对各班组工人进行质量目标教育和企业精神教育，增加工人的责任感。培训后进行了小型测验，合格率均达到了98%以上。并通过黑板报、小型演讲会形式加以巩固。 2、建立健全奖罚制度：由*同志负责建立奖罚制度，奖优惩次，建立小黑板报，各班组施工质量情况和奖惩情况及时通报，对质量情况好的班组进行适当奖励，对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。 经教育后，操作工人的现场操作、技术水平、质量意识均有明显的提高，工人岗前培训合格率达到98%以上。,九、效果检查,效果一：通过本次QC小组的攻关
9、活动，有效地解决了梁柱交接处混凝土截面尺寸不准确和漏浆等问题，再次对梁柱交接处混凝土进行质量缺陷调查时，梁柱交接处混凝土的质量问题出现频率由14%降为4.5%，超额完成了预期的目标计划。,梁柱交接处混凝土质量效果检查,制表人：* 制表时间：2008年7月19日,小组活动效果检查图,制表人：* 制表时间：2008年7月26日,效果二：通过本次QC小组的攻关活动,梁柱交接处混凝土的施工质量获得太原市结构样板工程评审专家的一致好评。整体施工质量也得到了业主及监理的认可，为承接后续工程任务奠定了坚实的基础。,制图人：* 制表时间：2008年8月5日,活动后梁柱节点检查,*城外立面,效果三：通过本次QC
10、小组的攻关活动，不仅在解决梁柱交接处混凝土截面尺寸不准确和漏浆的质量问题上取得了宝贵的经验，而且取得了良好的经济效益。 减少跑模、漏浆返修、剔凿费用21040元/工日=8400元。 管理有效增加模板周转次数2次，350019/m2=66500元。 共节约费用74900元。,小组活动自我评价打分表,效果四：通过本次QC小组活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。小组活动自我评价打分见下表：,制表人：* 制表时间：2008年8月2日,小组自我评价雷达图,制表人：制表时间：2008年8月2日,十、总 结与下一步打算,10.1 总结 本小组经过半年多的QC小组活动、生产实践，减少了梁柱交接处混凝土的质量问题，主体结构得到了建设单位及有关参建单位的好评，最终被太原市质量监督站评为“结构优质工程”。 10.2 下一步打算 QC小组攻关活动对本课题取得的成绩是显著的，小组成员分析问题和解决问题的能力有了较大的提高，同时也大大提高了小组成员参加QC活动的兴趣和积极性，我们今后将继续开展QC小组活动，为降低施工成本、提高施工速度和项目施工管理水平，预定下一步活动课题为：,外墙外保温质量控制,谢谢大家！,
