压裂试气施工

《压裂试气施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压裂试气施工（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 1 压裂试气施工压裂试气施工（一）设备选型及主要施工装备见表（一）设备选型及主要施工装备见表 5 5表 5 设备选型及主要施工装备 序号序号名名 称称型型 号号规规 格格数数 量量备备 注注 一通井机或修井机XT-12/XJ3501 台 二井架及提升系统BJ-29800KN1 副附件齐全 液压钳XYQ3C1 套 吊卡DQ8075T3 只三上卸扣 管钳24 36481 付 液压双闸板防喷器2FZ18-3535MPa1 套 防喷井口KFP65-3535MPa1 套 油管旋塞阀YGXS-11435MPa1 套四井控装 备 井口KQ78/65-7070MPa1 套 五低压照明系统标准化电路/1 套

2、六柴油发电机395/ 15GF，68GF 分离器1 台可据井况选择 测试工具1 套附件齐全 压力表40/6MPa2/1 只七计量 设备 水分析仪器及试剂1 套附件齐全 正压式呼吸器C9006 套 充气机JII-E1 台 四合一检测仪M402 套 差速防坠器TS-301 套 安全逃生装置DL561 套 安全带T3XB 高空全背式2 副八安全 检测 防护 设备急救药箱1 套配套应急药品九抽吸排液工具及钢丝绳RM106A5/81 套十油管规48mm1 支 十一排酸筒1 套十二测试流程73mm N80（EUE）1 套可据井况选择（二）（二）井口采气树井口采气树 完井井口采用 KQ78/65-70KQ7

3、8/65-70(EE-1.5 级级 9 阀阀)采气井口。（三）（三）洗井射孔液设计洗井射孔液设计1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。 设计配制设计配制 50m3 2 表 6 射孔液添加剂设计量化工料名称化工料名称KCL设计量设计量 kg500准备量准备量 kg500（四）试气施工程序四）试气施工程序搬迁安装通井洗井试压第一层射孔压裂改造第一层投球压裂改造第二层投球压裂改造第三层投球压裂改造第四层投球压裂改造第五层带压下管柱排液求产、产气剖面测试。1、搬迁安装、搬迁安装2、连接地面放喷流程、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业、套管滑套以上通井作业3.1 采用 2.0连续油

4、管加专用通井规进行通井，先通至 2500m，降低油管下放速度，缓慢通至 2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置 2631.00m）3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在 10-20m/min，通井到距设计位置 100m 时，钻具下放速度不得超过 5-10m/min。3.3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过 10-20KN，平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井；若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。3.4 资料录取：通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡

5、深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。4、洗井及试压、洗井及试压4.1 通井合格后按标准安装好井口。4.2 准备井筒容积 2.5 倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。4.3 采用正循环洗井，要求排量大于 600L/min，连续循环 1.5 周以上，洗至合格。4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行；4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压 60MPa，历时 30min压力下降0.7MPa 为合格。 3 4.6 对防喷器、防喷井口进行试压，要求打压 25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，历时 30min 压力下降0.7MPa 为合格。4.

6、7 资料录取:洗井应录取的八项十五个数据：时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井、套管滑套以下通井对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井，带倒角通井规外径 70mm，通井至井底。6、第一层射孔、第一层射孔6.1 作业队射孔前根据试气地质设计、压裂施工设计、射孔队射孔通知单认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误。6.2 压井液灌满井筒，坐好防喷器，并换好与电缆匹配的闸板。并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测。电缆射孔作业时确保整个射孔过程，液面在井口可见。6.3 射孔过程中若出现溢流现象，立即停止射孔作业，抢装井口，并及时将

7、现场情况上报。6.4 射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确；射孔发射率小于 95%时，要求现场采取补孔措施。6.5 射孔应录取的资料：射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等。7、压裂施工设计、压裂施工设计7.1 改造方式：41/2 N80 套管注入，采用套管滑套对该井太原、山2、山1、盒8五层套管滑套投球分层压裂。 7.2 压裂施工参数表 7 压裂施工参数表层位射孔段或 套管滑套 位置 （m）替球 液量 m3前置 液量 m3携砂 液量 m3顶替 液量 m3施工 排量 m3/min支撑 剂量 m3含砂

8、浓度 Kg/m3平均 砂比 %液氮 （m3）太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.5 16.6/ 4 山222747.59酸8.0+16.3170.0135.020.35.025.7320.3 18.3/山132711.52酸8.0+16.1125.0115.020.14.520.4295.8 16.9/山112677.60酸8.0+15.9314.0255.019.96.047.2313.3 17.9/盒82631.39酸8.0+15.5125.0115.019.55.020.4295.8 16.9/表8 压裂施工管柱性能参数表套管套管数据数据外径

9、外径(mm)扣型扣型内径内径(mm)壁厚壁厚(mm)钢级钢级抗拉抗拉(KN)抗内压抗内压(MPa)抗外挤抗外挤(MPa)套管深度套管深度安全系数安全系数气层套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.21 表9 支撑剂性能参数及用量表支撑剂名称粒径 （mm）体积密度 （g/cm3）颗粒密度 (g/cm3)破碎率(%)数量 （m3）中密度陶粒20-40 目 （0.425- 0.850）1.753.1452MPa 下5%137.1表 10 每层过硫酸铵及破胶剂加量表层位APS（公斤）胶囊破胶剂（公斤）太原2058山22058山131848山1138122盒

10、81848太1：前置液前置液准备胶囊破胶剂 32 公斤，加量按 0.01%人工追加。携砂液携砂液准备过硫酸铵 20 公斤，胶囊破胶剂 26 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山22：前置液前置液准备胶囊破胶剂 32 公斤，加量按 0.01%人工追加。携砂液携砂液准备过硫酸铵 20 公斤，胶囊破胶剂 26 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。 5 山13：前置液前置液准备胶囊破胶剂 26 公斤，加量按 0.01%人工追加。携砂液携砂液准备过硫酸铵 18 公斤，

11、胶囊破胶剂 22 公斤，加量按 0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山11：前置液前置液准备胶囊破胶剂 74 公斤，加量按 0.01%人工追加。携砂液携砂液准备过硫酸铵 38 公斤，胶囊破胶剂 48 公斤，加量按 0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8 上：前置液前置液准备胶囊破胶剂 26 公斤，加量按 0.01%人工追加。携砂液携砂液准备过硫酸铵 18 公斤，胶囊破胶剂 22 公斤，加量按 0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。7.4 采用连续混配现场配液要求

12、试气队技术员对送到现场的化工料进行检查，在化工料不足的情况下，不得配液和施工。备水前清洗储液罐，所有配液及施工用水水质 PH 值在 6.5-7.5 之间。储液罐全部备足清水 50m3。准备水剂料及交联剂1）水剂料 TGF-1 添加入 5m3方池中待混配车使用。2）交联剂 JL-14 储备在 5m3方池中待混砂车使用，现场根据使用情况及时添加足够的交联剂。添加 CJ3-1 稠化剂粉料连续混配车加粉由混配车操作工负责，作业队配合倒粉。倒粉人员要戴口罩护目镜注意防尘，勿将包装袋碎片等杂物倒入，一次未倒完的稠化剂粉料要堆放在混配车操作台上，待一层施工完之后再次加入。要求配制出的滑溜水最终滑溜水粘度大于

13、 9mPa.s，降阻基液最终粘度大于 48 mPa.s。7.5 施工准备7.5.1 排污设施：满足清洁化生产需求的回收池，以免污染环境。7.5.2 油管、井下工具及其它油管：2连续油管 4500m； 6 其它工具：十口分配器 3 个； 4”软管线：60 条（其中一公一母 30 条）。储液罐：根据现场情况储备；闸门配齐油壬头；5.0m3池子 2 个（根据需要及时补配）。施工用水：清水 2208.6m2208.6m3 3（其中配低粘液用 1635m3；配滑溜水 530m3；配酸液用水 13.6m3；配洗井、顶替及平衡用液 30m3），其它工作液体另备。施工车辆：表 11 压裂施工车辆准备 序 号设

14、备名称规格型号 单位 数量 备 注（标准）1主压车FC-2250套1满足最大排量 6.0m3/min 2混砂车100/70 桶台 1 3仪表车EC-22ACD台 1 4压裂管汇DY5120JSQ套 1 5水泥车700 型台1 6大型砂漏斗/套 1 20-40 目：137.1m3 7吊车/台2 添加剂用量及准备量： 表 12 酸液体添加剂设计及准备量 31%的工业盐酸：24.8 吨，共计 21.4m3名称设计量 Kg准备量 Kg生产厂家HJF-94578680庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司 柠檬酸58 75潍坊英轩实业有限公司 CF-5A192200庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司 YFP-1

15、192200庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司 表 13 液体添加剂设计及准备量 名称设计量 Kg准备量 Kg生产厂家CJ3-184188425庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司JL-1497659800庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司KCL300300俄罗斯乌拉尔钾肥股份公司TGF-11091511000庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司APS114125陕西宝化科技有限责任公司胶囊破胶剂334334庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司7.6 现场交底：由压裂施工总负责人在现场组织召开“施工设计交底会”，使参加施工的人员做到“五清楚”：施工参数清楚、储层特性清楚、管柱结构清楚、压裂液性能清楚、岗位职责

16、清楚。压裂施工员与作业队技术员一起检查液体数量及性能、支撑剂数量及规格。 7 7.7 试压：摆好施工车辆及辅助车辆，联接好地面高低压管线；对高压管线及井口试泵 70MPa，低压供液管线试压 0.5MPa 无刺漏。主压车的超压保护定在60MPa。7.8 压裂施工泵注程序 表 14 第一级太原组压裂施工泵注程序表（射孔段：（射孔段：2776.0-2778.0m） KGm3滑溜水60.05.012.015.05.016301.01176.73.180.05.016.020.05.029341.81589.04.220.05.044012.723613.54.330.05.084004.828016.06.525.05.078754.531518.05.520.05.071754.135920.54.520.05.078754.5394