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1、箱体箱体 3 3 维毕业设计说明书维毕业设计说明书 篇一：箱体工艺工装毕业设计说明书 1. 前言 1.1 课题背景及发展趋势 1.2 毕业设计的目的、任务与要求 2.箱体类听见加工工艺规程设计 2.1 零件的分析（零件图审查） 箱体的主要技术要求是： 1）外表面粗糙度 Ra3.2, 2)前后 47 孔内表面粗糙度 Ra1.6 从零件图可以知道，该箱体是铸件，其非加工面是光 滑的。 2.2 毛坯的选择 箱体材料是 QT45-5 球墨铸铁，该铸件为单件生产，不 允许出现铸造缺陷（如气孔、开裂等） ，整体壳体铸造厚度 为 5-6mm，同时为了缩短生产周期和降低成本，选择金属模 机械砂型铸造， 查表（
2、机械制造工艺设计简明手册）2.2-3 得铸件尺寸 公差等级为 CT9， 表 2.2-1 公差数值 0.025mm， 表 2.2-5 加工余量等级 MAG， 表 2.2-4 单边加工余量 3.5mm，双边加工 3.0mm, 表 2.2-6 铸造孔的一般最小孔径 30mm， 表 2.2-8 铸造斜度外表面（机械制造工艺设计简明手 册 P44） 2.3 拟定工艺路线 2.3.1 定位基准的选择 （1）粗基准的选择 由于箱体首先加工的是箱体底面与箱体底座的底面， 且需保证箱体底面与顶面的尺寸为 120mm，箱体底座至前后 47 孔中心的尺寸为 60mm，因此选择箱体顶面与 47 孔 作为粗基准。 （2
3、）精基准的选择 选择已加工过的底面及 2.3.2 加工路线的拟定 整个箱体的加工过程分为三大阶段，第一阶段主要是 加工平面， 第二阶段主要是加工 47 孔与 38 孔，第三阶段主 要是加工铸件毛坯不能铸出的孔。 表 2.1 箱体的工艺过程 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.4.1 毛坯的外廓尺寸 由于箱体加工外廓尺寸为 132*130*124mm，表面粗糙度 要求 Ra3.2，根据机械制造工艺设计简明手册 ，表 2.2- 3 得铸件尺寸公差等级为 CT9，表 2.2-1 得公差数值 0.025mm，表 2.2-5 得加工余量等级 G， 毛坯长：132+2*3.5=139mm
4、宽：144+2*3.5=151mm 高：124+2*3.5=131mm 2.4.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，粗 铣铣削深度 ap=2.5mm，精铣铣削深度 ap=0.5mm。 2.4.3 加工的工序尺寸及加工 （1）镗 2-47mm 孔 粗镗：45 孔，2Z=4mm，ap=2mm 半精镗：46.6,2Z=1.6mm,ap=0.8mm 精镗：47 孔，2Z=0.4mm，ap=0.2mm (2) 镗 38mm 孔 粗镗：36 孔，2Z=4mm，ap=2mm 半精镗：37.6,2Z=1.6mm,ap=0.8mm 精镗：38 孔，2Z=0.4mm，
5、ap=0.2mm （3）钻 2-6mm 孔 钻孔：6mm，2Z=6mm,a=3mm (4)钻 4-8.5mm 孔 钻孔：8mm，2Z=8.5mm,a=4.25mm （5）钻 4-18mm 孔 钻孔：18mm，2Z=18mm,a=9mm (6)攻钻 8-M5 孔 钻孔：5mm，2Z=5mm,a=4.5mm 攻孔：M5 (7)攻钻 4-M6 孔 钻孔：6mm，2Z=6mm,a=3mm 攻孔：M6 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序 1 铣削箱体底面、顶面及底座台阶面 （1） 铣削箱体底面 工件材料：球墨铸铁 加工要求：铣削箱体下底面 机床：立式铣床 X52k 刀具：采用高速钢镶齿三面
6、刃铣刀，dw=80mm,齿数 Z=10 量具：游标卡尺 1)粗铣 铣削深度 ap=2.5mm,进给一次 选则工作台每分钟进给量 fm=300mm/min， （机械制造 工艺设计简明手册表 4.2-37） 选择主轴转速 nw=118r/min（机械制造工艺设计简明 手册表 4.2-36） 实际切削速度： V=*dw*nw/1000=29.66m/min 铣刀每齿进给量应为： fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=0.25mm/min 故机动工时 Tj=( l+l1+l2)/fm l+l1+l2=174+3+2=179mm tm=179/300=0.6min=36s 辅助时间为： t
7、f=0.15tm=5.4s 其他时间计算： tb+tz=6%*(36+5.4)=2.484s 故粗铣箱体底面的单件时间： tdj1=tm+tf+tb+tz=43.88s 2)精铣 铣削深度 ap=0.5mm,进给三次 选择工作台每分钟进给量 fm=150mm/min， （机械制造 工艺设计简明手册表 4.2-37） 选择主轴转速 nw=75r/min（机械制造工艺设计简明 手册表 4.2-36） 实际切削速度： V=*dw*nw/1000=18.85m/min 铣刀每齿进给量应为： fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=0.20mm/min 故机动工时 Tj=( l+l1+l2)/
8、fm l+l1+l2=174+3+2=179mm tm=179/150=1.2min=72s 辅助时间为： tf=0.15tm=10.8s 其他时间计算： tb+tz=6%*(72+10.8)=4.97s 精铣箱体底面的单件时间： tdj2=3*（tm+tf+tb+tz）=263.31s 铣削箱体底面的单件时间:tdj=tdj1+tdj2=307.19s （2） 铣削箱体顶面 篇二：传动箱体加工工艺设计毕业设计说明书 目 录 摘要 . 3 前言 . 4 1.工艺规程的制定 . 5 1.1 机械加工工艺规程的作用 . 5 1.2 生产纲领与生产类型 . 5 1.2.1 生产纲领 . 5 1.2.
9、2 生产类型 . 6 1.3 零件的分析 . 6 1.3.1 零件的工艺分析 . 6 1.4 毛坯及毛坯余量的选择 . 7 1.4.1 毛坯的选择 . . 7 1.4.2 毛坯余量的选择 . . 9 1.5 定位基准的选择 . 9 1.5.1 粗基准的选择 . . 9 1.5.2 精基准的选择 . 10 1.6 制定工艺路线 . . 11 1.61 表面加工方案选择 . 11 1.6. 2 加工阶段划分 . . 12 1.6.3 工序集中与分散 . . 13 1.6.4 工序顺序的安排 . . 14 1.6.41 机械加工工序的安排 . 14 1.6.42 热处理工序的安排 . 15 1.6.
10、4.3 拟订零件的加工顺序和工序 . 15 1.7 工序设计方案的确定 错误！未定义 书签。 2.专用夹具的设计 . 错误！ 未定义书签。 2.1 专用夹具的组成 错误！未 定义书签。 2.2 镗床夹具的设计 . 错误！未 定义书签。 2.2.1 加工方案分析 错误！未定 义书签。 2.2.2 确定工件的定位方案，设计定位元件 错误！未定义书签。 2.2.3 确定刀具的引导方式。 错误！未定义书签。 2.2.4 确定工件的夹紧方案 错误！未定义书签。 2.2.5 确定夹具其他组成部分的机构形式 错误！未定义书签。 2.3 铣床夹具的设计 错误！未定 义书签。 2.3.1 总体结构设计 错误！未
11、定 义书签。 2.3.2 铣床夹具的设计要点 错误！未定义书签。 2.3.3 对刀方法的选择 错误！未定义 书签。 2.4 绘制夹具总图 错误！未 定义书签。 总结与体会 . 错误！未定义书签。 致谢词 . 错误！未定义书签。 参考文献 . . 16 我们这次毕业设计主要是对重庆水泵厂柱塞式计量泵 传动箱箱体进行工艺规程分析和工装设计，包括传动箱箱 体零件结构特点和技术要求、毛坯的选择、生产纲领、生 产类型、定位基准的选择以及加工余量的确定等。然后制 定正确的工艺路线，包括表面加工方案选择、加工阶段划 分、工序的集中与分散、工序的顺序安排等。查找资料填 写指定工序的工序卡片。在工序集中的原则下
12、按“先基准 后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则制定了 工艺规程。还有两套夹具的绘制：铣顶面凸台面的专用铣 床夹具和镗前后面孔的专用镗床夹具。 【关键词】传动箱体、工艺规程、工序、加工余量、 夹具 Abstract This graduation project is mainly to factory of Chongqing water pump plunger type metering pump gear box for process analysis and fixture design, including the transmission box body parts
13、of the structure features and technical requirements, the choice of blank, production program, type of production, the locating datum selection and determination of machining allowance etc Then make correct craft route, including surface machining scheme selection, processing stages, processes of co
14、ncentration and dispersion, process the order arrangement. Search for information to fill in the specified process card. In the process of centralized under the principle of“ first base after the other, according to the first time, after the main coarse to fine, the surface after the first hole“ pri
15、nciple in developing process. There are two sets of fixture drawing: milling top surface convex table of special milling machine jig boring front and rear faces and special jig boring machine. 【Key words】drive box, procedure, process, machining allowance, fixture 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个 国家或地区经济发展的支柱
16、产业，其发展水平标志着该国 家或地区的经济实力，技术水平生活水准和国防实力.机 械制造工业是制造农业机械动力机械运输机械矿山 机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门 提供冶金机械化工设备和工作母机等装备的部门.机械制 造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人 民生活提供耐用消费品的产业.不论是传统产业，还是新兴 产业，都离不开各种各样的机械装备. 机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发 展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工 及热处理和产品的装配等.但是在研究工艺问题上，可归纳 为质量，生产率和经济性三类.（1）保证和提高产品质量： 产品质量包括整台机械的装配精度使用性能使用寿命 和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量.（2）提 高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量 采用高速切削高速磨削和重磨削.二是改进工艺方法 创造新工艺.（3）降低成本：要节省和合理选择原材料， 研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设 备等.对于上述三类
