电火花使用说明书

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1、电火花使用说明书电火花使用说明书 篇一：电火花成型机主机说明书 产品型号： 产品名称：精密数控电火花成形机床 出厂编号： 注意事项： 1、开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请 来函我厂，来函请注明产 品型号、规格、出厂编号。 2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对 说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚， 对安全措施和电器安装尤须特别注意。 3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加 工时更为明显，故在使 用过程中一定要小心谨慎，万不 可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示 如下： （1）所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油， 切忌购买杂牌

2、及低档的！（因不同档次的火花油其燃点高 低不同，低燃点易着火！） （2）盛装火花油的器皿一定 要是火花油专用油桶。 （3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面 5 20cm 处，否则易引起火灾危险！ （4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立 即先切断电源！ （5）机器上所配备的灭火器及防火探头 都是辅助措施，并不能保证万无一失，所以不可完全依赖 于此！ 郑重声明：本公司对因不按操作规程而引起的火灾 不承担任何法律责任！ 目录 一、机床的主要用途、使用须知 二、机床的吊运与 安装 三、机床主要结构概述 四、机床操作手柄 五、试车 前的准备工作 六、机床的润滑 七、机械部分的维护、保养

3、八、灭火器的使用和维护 九、附图 一、机床的主要用途、使用须知。 1、机床为精密电火花成形机床，利用导电材料（如铜、 石墨、钢等）为工具电极，对工件（一般应为导电材料） 进行加工，主要适用于精密冲模、型腔模、小孔/异形孔等 的加工，是机加工车间、模具车间理想的加工设备。 2、 使用须知： （1）工作场地严禁烟火，必须有妥善的防火、通风措 施。 （2）机床在安装、试车前，操作和维修人员应熟悉机 床的各部件的工作原理、操作程序、保养方法及急停开关 部位。 二、机床的吊运与安装 1、机床的吊运： 机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、 轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。 机床在就位前，必须做好 下

4、列准备工作。 （见图 1） （1）松开机床底座两侧的拉紧 螺栓 5。 （2）在底座侧面起吊孔内插入钢棒（见图 2） ，再套上 管套，并按图示方法结好钢丝绳。 （3）按（图 3）将垫 铁放于地基上的规定位置。 （4）在机床吊运时，为防止机床漆面受损，与绳子接 触处应衬垫足够的橡皮垫或棉纱等物。 2、机床的安装 （1）机床安装见图 3 （2）机床安装在已放好的垫铁的地基上后，用手转动 大齿轮向上移动主轴，拆下垫铁或垫木 1，同时拆去工作台 盖板 2。 （见图 1） （3）拆去工作台固定板 3、4。 （4）装上起吊孔四块挡盖（在小附件箱内） （5）擦去工作台面，及机床各部分的防锈油，在工作 台面上放

5、置水平仪，调整机床底角螺钉，校正纵、横方向 水平，要求 0.04/1000，然后用螺母锁紧。 （6）机床各部件按图 4 位置，安放好各部件，接好各 油管。 （7）电气配线参阅电气说明书。 三、机床主要 结构概述： 机床由：主轴箱、立柱、床身、工作台、工作油槽、 油箱等部分组成。 1、主轴箱立柱： （1）电机驱动伺 服系统。 主轴的运动采用直流伺服电机驱动。 主轴导轨采用直线滚动导轨，主轴运动由一对同步齿 轮通过丝杠副传动来实现。主轴头面板下面安置一个百分 表，用于显示加工状态是否正常。 （2）主轴箱二次行程： 主轴箱装在滑板上，滑板移动是由交流电机驱动（见 图 5） ，经过一对链轮副及丝杠副来

6、实现，主轴箱体通过滑 动导轨上下移动，上下移动距离有刻度标尺表示，滑板左 右压板装有锁紧装置，可锁紧滑板。 2、床身拖板工作台： 纵横向移动导轨采用“V” “平”滑动导轨，导轨表面 采用贴塑材料，贴塑导轨具有耐磨损和摩擦系数小等优点。 成形机（见图 5）纵横向移动采用滚珠丝杆副传动，移 动轻松。三坐标安装数显光删尺保证工作台具有很高的定 位精度。 工作台纵横向移动的锁紧：纵横向拖板移动后锁紧， 采用手轮上锁紧螺钉锁紧，具有结构简单，锁紧可靠，易 于维修等优点。 3、工作液循环过滤系统： （1）结构简介： 本系统主要由工作油槽（液面调节：冲、抽油调节等） 和过滤油箱组成。 a、工作油槽： 本机床

7、工作油槽采用钢板焊接结构，槽体正面及右侧 面门可以打开，采用耐油橡胶密封，在槽体内左侧装有液 位调节机构泄油抽拉板、接头等。 液位调节抽拉板（见图 6）液面的高度可以调节，当液 面低于所需高度时，可调拉板高低。 b、过滤油箱： 过滤油箱也为储油箱，工作液为电火花成型机专用工 作液或纯煤油，油路中采用纸质过滤器过滤，有两个过滤 器串联使用，以满足过滤要求。工作液泵系单级离心泵， 具有流量大等优点。 （2）工作原理： 本系统工作原理如图 6 所示： 工作液由工作液泵 3 从储油箱 1 中经过滤器 2 抽出， 经过纸质过滤器 4 和各调节阀后进入工作油槽，加工时可 根据要求进行补油、冲油和抽油，使用

8、过的油可经液位调 节溢流板 12 和放油抽拉板 13 流回储油箱，脏油经初步沉 淀后再经吸油口吸入，完成一次循环过程。 （3）使用说 明： a、待整机就位后，将电火花成形机工作液或纯煤油注 入储油箱内。b、各操作阀门的使用。 （参见图 6） （a） 向工作液槽补充工作液 开始工作时，首先要向工作油槽注油，在加工过程中， 为保持一定的液面也要不断的向工作油槽补充工作液，这 时可调整球阀 5 来实现（此时阀 6 关闭） （b）向加工区 冲油 为改善加工状态，通常需要直接向加工区冲油，这时 可将开关 10、11 其中一个或多个打开，冲油流量大 小可由球阀 5 和开关 10、11 组合调节或分别调节（

9、此 时阀 6 关闭） ，冲油压力可从压力表 7 上直接读出。 （c）从加工区抽油 改善加工状态的另一种办法是将加工区的电蚀污物抽 走。抽出电污物时，必须先关球阀 5 和开关 10、11，打开 球阀 6，抽油流量可由球阀 6 和开关接头 9 组合调节或分别 调节。 （开关接头 9 上接上软管） （d）过滤纸芯更换： 在正常使用下，纸质过滤纸芯使用寿命约 3-6 个月， 当工作液流量不足或过滤效果达不到要求时，此时可打开 过滤器上盖，更换纸芯，然后重新盖好即可，注意不要损 坏密封圈。 四、机床操作手柄 本机床操作手柄及用途详见图 7 和附表。 五、试车前 的准备工作 1、在试车前，操作人员和维修人

10、员应熟悉说明书中所 介绍的内容。 2、将机床各部位的防锈油清洗干净，并按第六章介绍 各润滑部位注入清洁的润滑油。 3、检查电器线路连接的 正确性，检查油路管道是否接好。 4、在工作液或煤油中不允许掺入低闪点油类（如汽油） ，以防在加工过程中发生火灾。 5、在加工过程中，为防止触电事故发生，绝不允许在 脉冲电源起动后触摸电极及夹具，机床接地应可靠，机床 前应铺上耐油绝缘垫，人站其上操作。 6、启动油泵按钮 进行油液循环系统试车。 7、松开滑板锁紧手把，启动按钮进行滑板升降移动试 车。 8、松开工作台拖板锁紧螺钉摇动手轮，检查工作台拖 板移动的灵活性。 9、按电器操作说明进行主轴 Z 向移动 试验

11、。 六、机床的润滑 机床的润滑系统较简单，均采用人工润滑和手动润滑 泵，每班二次，每次压 8 到 9 下，除各部件轴承润滑为 2-3 年涂抹一次钾基（参见图 8）和 Z 轴丝杠主轴筒一个月加一 次 5 号高速机械油外，其余润滑部位及加油方式等详见下 表和图 8。 七、机械部分的维护、保养 1、主轴头 主轴头是保证机床具有较高的几何精度、加工精度及 加工灵敏度的主要部件。因此，在使用时必须注意维护和 保养。 篇二：电火花油安全技术说明书 第一部分：化学品名称 第二部分：成分/性状信息 第三部分：危险性概述 第四部：急救措施 第五部分：消防措施 第六部分：泄漏应急处理 第七部分：操作处理与储存 第

12、八部分：接触控制/个体防护 第九部分：理化特性 第十部分：稳定性和反应性 第十一部分：毒理学资料 第十二部分：生态学资料 第十三部分：废弃处理 第十四部分：运输信息 第十五部分：法规信息 第十六部分：其它信息 篇三：电火花培训手册 电火花培训手册 一 电火花加工原理： 电火花加工的原理是基于工具电极和工件脉冲性火花 放电时的电腐蚀现象来蚀除金属，对工件进行尺寸加工， 以达到工件尺寸形状、表面质量等预定的要求。 电火花加工是直接利用电能和热能对工件进行无接触 加工，所以适应范围极广，对于一些机械难以加工的高硬 度、高强度、高脆性、高黏度、半导体等新材料，诸如导 电陶瓷、聚晶金刚石、硬质合金等等，

13、只要有良好的导电 性均可进行放电加工。 要把有害的火花放电转变为实用的 电加工技术必须具备以下几点： 1 脉冲电源： 使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在延续一段时间 后，停歇一段时间。这样才能使放电所产生的热量来不及 扩散到其余部分，把每一次的放电点控制在很小的范围内， 每一个脉冲在工件上电蚀出一个小坑。否则放电将形成持 续电弧，放电点大面积发热融化、烧伤，无法对工件进行 尺寸加工。所谓脉冲电源，实际上就是一种电气装置，它 能发出具有足够能量的脉冲来。 2 伺服跟进系统： 工具电极和被加工表面之间要保持一定的放电距离 （放电间隙） ，这一距离随加工条件而订，通常为几微米到 几百微米。如果间隙过

14、大，极间电压不能击穿极间介质， 因而不会产生火花放电；如果间隙过小，造成放电通道过 小，产生烧伤甚至拉弧。因此，在电火花加工过程中，必 须具有工具电极自动进给和调节装置。 3 工作液： 工作液的作用是使火花放电在有一定绝缘性能的液体 介质中进行，如煤油、火花加工液等。以有利于产生脉冲 性的火花放电并带走放电时产生的热量和电蚀物。 脉冲电源的好坏及伺服系统的优劣直接影响加工的效 率、损耗等各种加工指标。 二 电火花加工机理 电火花放电时，电极表面的金属材料是怎样被蚀除下 来的，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质， 或称机理。电火花电蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、 流体动力、电化学和

15、胶体化学等综合作用的过程。这一过 程大致可分为四个连续阶段：极间介质的电离、击穿、形 成放电通道；介质热分解、电极材料融化、汽化膨胀；电 极材料的抛出；极间介质的消电离。 1 极间介质的电离、 击穿形成放电通道 当脉冲电压施加于电极与工件表面之间时，两电极之 间立即形成一个电场。电场强度 与电压成正比，与距离成 反比。随着电压升高或极间距离的减小，极间电场强度 也 随着增大。电场强度增加到一定值时，极间介质形成电离， 介质被击穿，而电阻率迅速下降，形成放通道。 2 介质热分解、电极材料融化、汽化膨胀。 极间介质一旦被电离、击穿形放电通道，脉冲电源使 通道中的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电

16、能变成 动能、动能变成热能。于是通道内正极和负极表面分别形 成细圆柱状的瞬时热源。达到很高的温度。高温将介质热 裂分解汽化为多种气体和游离碳黑膜等，同时也使金属材 料溶化甚至沸腾汽化。这些汽化的工作液和金属蒸汽瞬时 体积猛、增爆炸。将蚀除物抛出。 3 极间介质的消电离 随着脉冲的结束。脉冲电流也迅速降为零，间隙介质 消电离，恢复原来的绝缘强度以及降低电极表面温度等。 两脉冲之间要有足够的脉冲间隔时间，让介质充分消电离。 脉冲间隔的选择不仅要考虑本身消电离所需的时间，还要 考虑电蚀物排离放电区域的难易程度。在加工过程中产生 的电蚀物如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质 的成分，降低绝缘强度。火花放电产生的热量如果不及时 排除，带电粒子自由能不降低，将大大减少复合的几率， 使消电离不充分。不利于放电点的分散和转移 电火花培训 （1）一 什么是电火花加工 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两 电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴 随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压 也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时