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1、一、危险、危害因素辨识的基本知识(管理 P121，附录四) 1、生产活动中主要危险、危害因素的类别 1.1 危险、危害因素的产生 2.2 危险、危害因素的类别 2、危险、危害因素辨识和分析方法 2.1 危险、危害因素辨识的主要内容 2.2 重大危险源辨识 2.3 危险、危害因素的辨识和分析方法 1 生产活动中主要危险、危害因素的类别 1.1 危险、危害因素的产生 （1）能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根 本的危险、危害因素。 （2）失控故障：包括生产、控制、安全装置和辅助设施等 人员失误 管理缺陷 环境因素 GB/T13861-2009 生产过程危险和有害因素分类
2、与代码(要背 到二级目录) 人的因素，在生产活动，.来自人员自身成人为性质的危险 和有害因素。 物的因素，机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有 害因。 环境因素，生产作业环境中的危险和有害因素。 管理因素，管理和管理责任缺夫所导致的危险和有害因素。 1、人的因素 11 心理、生理性危险和有害因素(负禁健辩心-这 5 个要背 过) 1101 负荷超限 1102 健康状况异常 1103 从事禁忌作业 1104 心理异常 1105 辨识功能缺陷 1199 其它心理、生理性危险和有害因素 12 行为性危险和有害因素（理解基础上背过前三个) 1201 指挥错误 1202 操作错误 1203 监护失
3、误 1299 其它行为性危险和有害因索 2、物的因素 21 物理性危险和有容因素(噪设防撮电离信号，高低光明运 非标志） 2101 设备、设施、工具、附件缺陷 2107 非电离辐射 2102 防护缺陷 2108 运动物伤害 2103 电伤害 2109 明火 2104 嗓声 2110 高提物质 2105 振动危害 2111 低温物质 2106 电离辐射 2112 信号缺陷 2113 标志缺陷 2114 有害光照 2199 其它 22 化学性危险和有害因(压爆放毒，粉氧易腐) 2201 爆炸品 2202 压缩气体和液化气体 2203 易燃液体 2204 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 2205
4、氧化剂和有机过氧化物 2206 有毒品 2207 放射性物品 2208 腐蚀性 2209 粉尘与气溶胶 2299 其他 23 生物性危险和有害因素 2301 致病微生物 2302 传染病媒介物 2303 致害动物 2304 致害植物 2399 其他生物性危害、危险3 环境因众(室内外，地下） 31、室内作业场所环境不良 15 项；32、室外作业场所环境 不良 18 项；33、地下 (含水下）作业环境不良 9 项；39、 其它作业环境不良 3 项 4、管理因素 41、职业安全卫生组织机构不键全；42、职业安全责任钊未 落实；43、职业安全卫生管理规章制度不完善；44、职业安 全卫生投入不足；45
5、、职业健康管理不完善；49、其它管理 因素缺陷 （2）参照 GB6441-86企业伤亡事故分类将风险、危容因 素分为 20 类 (这 20 类必须背过，且能区分出是哪类事故) 1)、物体打击：指物体在互力或其他外力的作用下产生运动， 打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起 重机械、坍塌等引发的物体打击。 2)、车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和 物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重机设备提升， 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3)、机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工共、加工件 宜接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、纹、碾、 割、刺等伤害，不包括车辆
6、、起重机械引起的机械伤害。 4)、起重伤害：指各种起重作业(包括起重机安装、检修、 试验）中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。5)、触电：包括雷击伤亡事故 6)、淹弱：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。7)、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、 盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质 引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 8)、火灾 9)、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故， 不包括触电坠落事故。 10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极 限或因结构挽定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、 脚手架
7、坍塌堆里物倒塌等，不适用于矿山气顶片帮和车辆、 起重机械、爆破引起的坍塌。 11)、冒顶片帮 12)、透水 13)、放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。 14)、火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运 输、贮存中发生的爆炸事故。 15)、瓦斯爆炸 16)、锅炉爆炸 17)、容器爆炸 18)、其他爆炸 19)、中毒和窒息 20)、其他伤害 （3）、按职业健康分类参照卫生部颁发的职业危害因素分类目录 危害因索分为六类（记其中 7 类物质）分别为： 粉尘: 物理因素(噪声、振动、高温、低温、辐射） 化学物质(有毒物质): 放射性物质: 生物因素: 其他因素(金属烟 ): （4）、危险、有害因素
8、辨识方法(管理 P123) 直观分析 系统安全分析 （5）、危险、有害因素的识别(管理 P123) 二、危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009(管理 P48,附 录一） 特种设备范围(发的技术资料中有最新的标准，11 版教材的 不适用了) 特种作业人员范围(管理 p88）高危电焊石，冶金煤烟制 电工作业 石油天然气安全作业 焊接与热切割作业 冶金(有色)生产安全作业高处作业 危险化学品安全作业 制冷与空调作业 烟花爆竹安全作业 煤矿安全作业 安全监管总局认定的其他作 业 金属非金属矿山安全作业 特种作业人员安全技术培训考核管理规定总局令2010 第 30 号 三、安全生产检查(管理
9、 P90)检查的类型(3 对.同色的) 定期性安全检查 经常性安全检卉 季节性及节假日前后安全检查 专业（项）安全检查（定性或定量的） 综合性安全检查 不定期的职工代表巡视 检查内容 软件：查思想、查愈识、查事故处理、查隐患、查整改、查 管理； 硬件：查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境；要求：突出重点的原则 检查的方法及工作程序 方法: 工作程序（检查方案）：常规检查 准备 安全检查表法 实施检查 (SCL) 通过分析作出判断 仪器检查法 及时作出决定进行处理 整改落实 四、安全生产事故隐患排查治理（管理 P90） 安全生产事故隐患（以下简称故隐患）是指生产经营单位违 反安全生产法
10、律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理 制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导 致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。 一般事故隐息，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即 整改排除的隐患。 重大事故隐息，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局 部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或 者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 报送 生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情 况进行统计分析， 并分别于下一季度 15 日前和下一年 1 月 31 日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分 析表。 统计分析表应当由生产经营
11、单位主要负责人签字。对于重大 事故隐患，生产经营单位除依照前款规定报送外，应当及时 向安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内 容应当包括:隐患的现状及其产生原因；隐患的危害程度和整改难易程度分析；隐患的治理方案。 整改 对于一般事故隐患，由生产经营单位(车间、分厂、区队等) 负责人或者有关人员立即组织整改。 对于，重大事故隐患，由生产经营单位主耍负责人组织制定 并实施事故隐患治理方案。 重大事故隐患治理方案应当包括以下内容(这 6 条要背过)： 1.治理的目标和任务； 2.采取的方法和措施； 3.经费和物资的落实； 4.负责治理的机构和人员； 5.治理的时限和要求； 6.安全措施和
12、应急预案。 五、安全评价（管理 P79,p125） 安全评价的分类 安全预评价(可行性论证阶段) 安全验收评价（试运行后，投入生产使用前）安全现状综合评价（投入生产使用后） 常用安全评价方法 1 安全检查（SR）与安全检查表分析（SCA） 2 预先危险分析(PHA) 3 故障类型及影响分析（FMEA） 4 危险可操作性研究(HAZOP) 5 事件树分析（ETA）（有果推因） 6 事故树分析（FTA）（有果推因，要会画） 7 作业条件危险性评价法（LEC） 8 危险指数评价方法（RR） 定量评价：概率（事故树）、范围（TNT 当量）、指数 （2）安全检查表分析(Safety Checklist
13、Analysis,管理 P127) 利用检查条款按照相关的标准、规范等，以提问或者打分的 方式，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、 操作、管理有关的潜在危险性和有容性进行判别检查。 编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经轮 今系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果 2、预先危险分析 PHA (Preliminary Hazard Analysis,管理 P127) 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前， 特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、 事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预先危险分析的主
14、要目的 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品 和生产废弃物.防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不 安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上 采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一 句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不造成损失。6、事故树分析 FTA (Fault Tree Analysis,管理 P128) 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析 方法。它是从要分析的特定事故或故障开始(顶上事件)，层 层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的 底事件为止。 事故树分析的几个阶段 1、选择合理的顶上事件 2.资料收集准
15、备 3,建造事故材 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良 7、作业条件危险性评价法（LEC，管理 p130） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境作业时的危险性 半定量评价方法。 安全评价程序(7 步法，要背过，管理 p118) 前期准备 危险、有害因素辨识与分析 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 安全评价结论 安全评价报告的编制 评价报告内容(8 部分，背过，管理 P131) 目的 评价依据 概况 危险、有害因素辨识与分析 评价单元划分 安全预评价方法 今安全对策拮施建议安全评价结论 六、职业病危害评价(管理 P157) 建设项目职业病危容评价的依据 中华人民共和国职业病防治法 第十七条新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进 项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单 位在可行性论证阶段应当进行职业病危害预评价。 医疗机构建设项目可能产生放射性
