(统稿)管道外腐蚀评价标准

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1、ANSI/NACE SP0502-20081标准标准 管道外腐蚀直接评价方法管道外腐蚀直接评价方法本 NACE 标准代表了所有审阅本标准条款及其适用范围的成员的一致性意见。本标准 的确立并不阻止任何人（无论其是否接受本标准）在制造、销售、购买或使用产品、工艺 和流程时背离本标准。NACE 标准中没有任何采用暗示性或其他方法表述的语句，赋予运 营商生产、销售或使用受专利保护的方法、器具和产品的权利，也不保护任何人免于承担 侵权责任。本标准仅规定最低需求，故决不可作为限制更好方法或材料应用的解释理由。 同时，本标准也并不旨在适用于相关的所有情况。本标准可能不适用于具有不可预知条件 的特例。NACE

2、 不承担由其他单位对本标准进行解释或使用而造成的责任，只对 NACE 官 方发布的解释条例负责，该解释条例的发布符合标准流程并遵守不允许个人解释本标准的 规定。为了确定本标准的适用范围，NACE标准的使用者在使用之前有责任查阅与本标准相 关的健康，安全，环保的规范性文件。本NACE标准没必要标注出所有涉及到的材料、仪 器和操作相关的健康安全隐患及环境危害。本标准的使用者在使用之前，有责任制定健康、 安全和环保的保护措施，若有必要还可与监管部门共同商议制定以符合现有规章制度的要 求。提请注意：提请注意：NACE标准是需要进行定期审查的，它可能根据NACE技术委员会程序，在 任何时间进行修改或撤销

3、。NACE要求对本标准的修订及撤销应在标准的初始印发日后五 年之内，若标准经修订，则以修订发布日为准。使用者需注意采用标准的最新版本。通过 联系NACE第一国际服务部购买NACE标准，可获得NACE所有标准的当前信息和其他 NACE出版物信息。 NACE第一国际服务部联系地址：1440 South Creek Dr., Houston, Texas 77084-4906 (telephone +1 281-228-6200)。ANSI/NACE SP0502-20082前言前言外腐蚀直接评价（ECDA）是旨在通过评价，提高管道安全性或减少外腐蚀对管道完 整性影响的复杂过程。通过识别和确定腐蚀活

4、性强度，修复腐蚀缺陷，消除腐蚀原因， ECDA 积极设法阻止外部腐蚀缺陷增长，避免缺陷扩展至足以影响结构完整性的程度 本标准所描述的 ECDA 方法专用于处理陆上埋地黑色金属管道。其他可用于该类管道 的评价方法，如压力试验，管道内检测法（ILI）并不包含于本标准内，但在其他行业标准 中进行了说明。为保证管辖范围内的管道能正常运行，本标准的使用者必须熟知全部的管 道安全相关规程，其中包含了所有规定具体管道实施完整性评价实践和项目的规程。本标 准是为管道运营商和管道完整性的管理者所准备的。 ECDA是一个持续改进的过程。通过连续开展ECDA，管道运营商能够确定腐蚀活动已 经发生，正在发生或可能发生

5、的区域。ECDA的优点之一是能找出腐蚀缺陷将要形成的位 置，而不仅仅是腐蚀缺陷已经发生地区。 历史上，一些管道运营商在管理外腐蚀时就使用了一些ECDA工具和技术。通常情况 下，从地面检测工具中所获得的数据就可以用来定位正在发生外腐蚀的区域。ECDA需要 若干步骤来实现这一过程，它集成了管道的物理特性和运行历史（预评价）等信息，这些 信息的数据来自多方面的测试（间接检测）和管道表面评价（直接检测） ，最终目的是给管 道的外部腐蚀提供更全面完整的评价（后评价） 。 本标准最初是由Task Group (TG)041于2002年编写，定名为管道直接评价方法； 2008年，Specific Techn

6、ology Group (STG)35对其进行了修订，涉及到管道、油罐和套管三 方面的内容。本标准是在STG的支持下由NACE签发的。在NACE标准中，术语“应” ， “必须” ， “宜”和“可”的使用同NACE出版物用语指 南所述标准相一致。术语“应”和“必须”用于陈述规定，并带有强制性。术语“宜” 用于陈述推荐采用的良好建议，但并不具有强制性。术语“可”用于陈述可选择性考虑 的内容。ANSI/NACE SP0502-20083目录目录1 总则4 2 术语8 3 预评价11 3.1 简介11 3.2 数据收集.11 3.3 ECDA 可行性评估15 3.4 间接检测工具的选择.16 3.5

7、ECDA 管段的划分18 4 间接检测19 4.1 简介.19 4.2 间接检测计量.19 4.3 校正和比较.19 5 直接检测22 5.1 简介.22 5.2 开挖顺序.22 5.3 开挖和收集数据.24 5.4 防腐层破坏和腐蚀深度测量.24 5.5 剩余强度评价.25 5.6 原因分析.25 5.7 缓解措施.25 5.8 过程评价.25 5.9 重分类和重排优先次序.26 5.10 开挖数量的确定.26 6 后评价28 6.1 简介.28 6.2 剩余寿命计算.29 6.3 再评价时间间隔.29 6.4 ECDA 有效性评价29 6.5 反馈和持续改进.30 7 ECDA 记录.31

8、 7.1 简介31 7.2 预评价报告.31 7.3 间接检测31 7.4 直接检测.31 7.5 后评价31 参考文献33 文献书目34 附录 A：间接检测方法.35 附录 B：直接检测清除防腐层前的数据收集方法（非强制性）50 附录 C：直接检测法防腐层损坏和腐蚀深度测量（非强制性） 56 附录 D：后评价腐蚀速率估算（非强制性）58ANSI/NACE SP0502-200841 总则总则1.1 简介 1.1.1 本标准适用于埋地黑色金属管道系统的外腐蚀直接评价。该标准旨在为实施于常 规管道系统的ECDA过程提供指导。 1.1.2 本标准在编写时，为适应具体管道情况给运营商提供了调整的灵活

9、性。 1.1.3 ECDA 是一个持续改进的过程。通过连续开展 ECDA，能够确定腐蚀活动已经发 生，正在发生或可能发生的地点。 1.1.3.1 ECDA的优点是可以确定腐蚀将要发生地区，而不仅仅是腐蚀已发生的地区。1.1.3.2 通过对比连续开展的ECDA的结果，可以评价ECDA的有效性，并证明对管 道完整性的信心在持续增长。 1.1.4 ECDA 制定了提高管道安全性的评价过程。其主要目的是预防将要发生的外部腐 蚀破坏。 1.1.4.1本标准将待评价的外腐蚀假定为一种威胁，以此为基准，可评价腐蚀尚不显 著的管道未来的腐蚀情况。 1.1.5 本标准中所描述的ECDA方法专用于处理陆上埋地黑色

10、金属管道。 1.1.6 ECDA的开展包括但不局限于管道片段外腐蚀部分的评价，它包括： 1.1.6.1 不能通过其它检测方法进行检查的情况（例如ILI或压力测试）。 1.1.6.2 已采用其他方法进行检测，可作为管理未来腐蚀情况的方法。 1.1.6.3 已采用其他方法进行检测，可作确定重新评价时间间隔的方法。 1.1.6.4 未采用其他方法进行检测，且未来腐蚀管理为首要需求的情况。 1.1.7 ECDA也可以用于检测其它对管道完整性构成威胁的因素。例如机械损伤，应力 腐蚀开裂（SCC），微生物影响腐蚀（MIC）等。当检测到这些威胁后，还须执行部分附 加评价和/或检测程序。管道运营商需要采用适当

11、的方法（例如ASME(1) B31.41， ASME B31.82,3，和API(2) 11604）来处理风险和其它的外腐蚀。 1.1.8 ECDA也具有局限性，并非所有管道都可成功应用ECDA进行评价。当应用这些 技术和其它评价方法时需要采用一些预防措施。 1.1.8.1 按照附录A（非强制）中所给出的方法和步骤，本标准也适用于防腐层很差 或裸露管线的发热评价。若防腐层很差的管道和裸露管线在得到充分保护时所要求 的阴极保护电流基本一致，则防腐层很差的管道通常在本质上当作裸露管线来处理。1.1.9 为达到准确使用的目的，在使用本标准时应执行其中的全部内容。若仅采用或提 及本标准的某些具体段落或

12、部分，会导致对标准含义的误解和建议的滥用。 1.1.10 由于埋地管道系统裸露的情况较为复杂，本标准不为任何具体情况指定方案。 1.1.11 本标准中的规定需要在有能力胜任的专业人员指导下实施，这些专业人员需通 过教育或相关培训获得物理学，工程和数学知识，有资格从事腐蚀控制或埋地管道系统风 险管理方面的工作。他们包括注册专业工程师，由某些组织（如 NACE）认定的腐蚀专家 或阴极保护专家，及具有足够经验的从事埋地金属管道系统外腐蚀控制的工程师或技术员。1.2 ECDA 的四步评价过程ANSI/NACE SP0502-200851.2.1 ECDA 需要整合的数据来自多方面的检测和与管道的物理特

13、性，运行历史相联系 的管道表面评价。 1.2.2 ECDA 包括以下四个步骤，如图 1a 和 1b 所示： 1.2.2.1 预评价。预评价收集管道的历史和当前数据，从而确定 ECDA 是否适用， 划分 ECDA 管段，选择间接检测设备。该类数据通常可在施工记录，操作和维护 历史，路线介绍，腐蚀调查记录，其它地面检查记录，和以前的完整性评价或维护 活动的检查报告中收集到。 1.2.2.2 间接检测。间接检测步骤包括地上检测，以识别和确定腐层缺陷的严重性， 其它异常现象和腐蚀活动可能已发生或正在发生的地区。管道路由内可能包含多种 环境条件，为提高检测的可靠性，所有管道片段的检测可使用两种或两种以上

14、的间 接检测工具。 1.2.2.3 直接检测。直接检测步骤包括间接检测数据的分析和选取管道开挖点及表 面评估点。直接检测所获得的数据同之前得到的数据相结合，可用于确认和评价外 腐蚀对管道的影响。此外，这一步骤的内容还包括管道防腐层性能评价，腐蚀缺陷 的修复和缓解防腐层缺陷。 1.2.2.4 后评价。后评价包括对前三个步骤所获得的数据的分析，对ECDA过程有效 性的评价和确定再评价时间间隔。 1.2.3 当ECDA首次开展于无良好腐蚀防护历史的管道上时，包括定期间接检测在内的 活动都需要遵守更为严格的要求。这些要求包括但不局限于收集额外的数据，进行附加的 直接检测和后评价。 1.2.3.1 初次

15、开展 ECDA 时，需要采用更多严格的措施来提高对涉及外腐蚀的管道 完整性的理解。ANSI/NACE SP0502-20086外腐蚀威胁数据采集 3.2数据足够否 3.2.1.1否是ECDA可行性 3.3是选择间接检测工具 3.4ECDA管段划分 3.5执行间接检测 4.2确认并修正指示 4.3.1定义/分类相对指 标严重程度4.3.2评价结果分析 4.3.3接受和预评价及历史数据比较 4.3.4接受ECDA不适用其它完整性评价 3.3.2否是 否排除解决差异 4.3.3.1否是排除至直接调查重分类及重排 优先次序 5.9从根原因减缓 5.7评估剩余强度 5.5反馈输入重要参数 表1输入工具选

16、择 表2预 评 价 步 骤间 接 检 查 步 骤图图 1a 外腐蚀直接检测流程图（一）外腐蚀直接检测流程图（一） （图中数字指代本标准中的具体章节）ANSI/NACE SP0502-20087至ECDA管段划分3.5 间接检测4.2至再分级来自间接检测 第4章应用其它完整性评价反馈开挖顺序 5.2开挖和数据收集 5.3 防腐层破坏测量和腐蚀 深度测量 5.4剩余强度评估 5.5根原因分析 5.6过程评价 5.8次要原因开挖数量修正 5.10剩余寿命计算 6.2确定再评价时间间隔 6.3工艺有效性的直接检测 6.4.2确定测量方法的效果 6.4.3持续改进 6.5继续应用ECDA不通过否分类和优先 次序保守吗5.9重新评价或重排开挖顺序 4.3.2，5.2否是确定主要根原因 5.7重新评价ECDA的 可行性 3.3不通过通过确定腐蚀增长速率 6.2.3反馈直 接 检 测 步 骤后 评 价 步 骤图图 1b 外腐蚀直接检测流程图（二）外腐蚀直接检测流程图（二） （图中数字指代本标准中的具体章节）ANSI/NACE SP0502-200882 术语术语活泼活泼 Act