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1、工程材料及成形工艺基础 铸造,无锡职业技术学院 2007年5月,概述定义,铸造 将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。,概述特点、分类,特点 铸造方法 砂型铸造90%以上； 特种铸造铸件性能较好，精度低，效率高 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造,优点：零件的形状复杂； 工艺灵活； 成本较低。,缺点：机械性能较低； 精度低； 效率低、劳动条件差,概述本章要点,本章要点,金属铸造性能 砂型铸造 特种铸造 铸造工艺设计要点,铸造性能流动性,流动性 流动能力，影响到液态合金的充型能力 流动性意义： 流动性测量： 螺旋形流动试样的长度 试样越长，流动性越好
2、流动性不足对铸件质量的影响： 冷隔、浇不到,易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 易于补缩及热裂纹的弥合,铸造性能流动性,常用合金的流动性（砂型，试样截面88mm）,铸造性能流动性,流动性影响因素 材料化学成分结晶温度范围：恒温？一定温度区间？ 纯金属、共晶合金 铸造工艺条件 铸造工艺条件 浇注温度、浇注压力 铸型材料导热性、铸型内腔形状与尺寸 改善流动性措施 成分（共晶或附近） 透气性（好），导热系数（小） 浇注温度（高） 浇注压力（大） 浇注系统截面尺寸,铸造性能收缩率,收缩的概念,金属液在凝固和冷却时的体积和尺寸缩减。,收缩,液态收缩 凝固收缩 固
3、态收缩,形成缩孔、缩松（体收缩率）,产生变形和裂纹（线收缩率）,几种铁碳合金的体积收缩率,铸造性能收缩率,收缩对铸件质量的影响 影响收缩的因素: 【化学成分】 【工艺条件】:温度、型腔,【缩孔】液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞 【缩松】是分散在铸件内的细小的缩孔。,【变形与开裂】铸件凝固后继续冷却，固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力，当内应力达到一定数值，铸件便产生变形甚至开裂,砂型铸造,造型材料来源广泛，成本低廉，是最常用的铸造方法，目前我国砂型铸件约占铸件产量的 80%,砂型铸造过程,几种造型方法,整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 刮板造型 挖砂造型 ,特种铸造,金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 离心铸造 实型铸造,压铸件,铸造工艺设计,铸造工艺图,零件图 铸造工艺图 铸件图,铸件的应用,常用铸件 铸铁件 铸钢件 铸铝 铸铜 铸件毛坯 形状复杂 有内腔 大、小件 受力简单 ,铸铝件,球铁铸件,铸 铜,思考,铸件毛坯有哪些不足？ 重要零件毛坯用什么方法？ 预习锻造 比较铸件和锻件,
