铝皮保护施工工艺及措施说明

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1、铝皮保温施工工艺 第 1 页 共 3 页铝皮保温施工工艺及措施铝皮保温施工工艺及措施空调冷冻水管铝皮保温工程施工,特制定以下规程、规范的施工工艺措施如下:1.材料准备1.1 随原材料进货时必需要质保书、质检报告。1.2 铝板的护角板用 L 型多折边定型护角板。1.3 铝皮开封时,不得有被氧化的斑点,否则退货。两块铝板之间的槽形尺寸误差1mm。2.白铁机械准备序号机械名称规格、型号单位数量备 注提供参考的机械厂家1剪板机11-4X2500台1可剪板厚 4mm 宽 2.5m江都锻压总厂2角钢盘圆机1400 转/分台1角钢 40404mm镇海电力机械厂3压筋机台2镇海电力机械厂4滚边刻线机两种型号台

2、2镇海电力机械厂5联合角咬口机台1镇海电力机械厂6捲筒机BJ-JT台2镇海电力机械厂7瓦楞板切割机台1镇海电力机械厂3 铝皮保护层必须符合下列规定:3.1 直管段铝皮的外圆周长应大于绝热层外圆周长 3050mm,其环向搭接一端应压出凸筋,较大直径的管道铝皮纵向搭接也要压出凸筋,直管段环向搭接尺寸不得少于 50mm。3.2 阀门及设备容量的铝皮应按设备外形事先排板划线,其接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置,并应按接缝形式、膨胀、收缩量和密封要求留出 50mm 余量。3.3 铝皮下料最大长度不宜超过 1000mm,过长时应在方形设备的铝皮上压出对角线。3.4 设备封头的铝皮应按封头的保温层的形状大小进行

3、分块下料,一边压出凸筋,另一边为直边搭接,也可采用插接。3.5 铝皮的下料应按设备外形和瓦楞板的尺寸进行排板拼接后,采用专用设备瓦楞板切割机切割,不得用火焰切割。3.6 弯管与直管段上的铝皮搭接尺寸,直径 250mm 以上的高温管道为 75mm,中、低压管道为 50mm,膨胀处不少于 50mm,搭接部位不得固定。3.7 露天或潮湿环境下,铝皮搭接尺寸不得少于 50mm,膨胀处不得少于 75mm。同时必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。3.8 设备平整面金属护壳的插接尺寸不得少于 20mm。开孔后应及时安装短管或管座,并做好封口工作。铝皮保温施工工艺 第 2 页 共 3 页3.9 虾米弯

4、:小于管径 133 的虾米弯不能少于 5 节,大于管径 273 的虾米弯不能少于 13 节,管径在133273 之间的虾米弯不能少于 711 节。3.10 铝皮安装时,应紧贴保温层,半硬质和软质保温制品的铝皮纵向接缝可用插接和搭接。3.11 水平管道的铝皮的环向接缝应顺管道坡度方向,环向搭口向低处,其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 1545处缝口朝下。当侧面或底部有障碍物量,纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内。3.12 垂直管道的铝皮铺设由下而上,成顺水接缝。3.13 立式设备与垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的铝皮,应分段将其固定在支承件上。3.14 设备平顶保温层的铝皮应按设

5、计规定的斜坡规定施工。3.15 瓦楞板安装前,应先装底部支承件,再由下而上安装瓦楞板,瓦楞板及四周护角采用带胶垫的螺栓、抽芯铆钉固定。瓦楞板的窄波应安装在外面。3.16 直管段的铝皮膨胀环向接缝处、设备容器与转动机械的铝皮膨胀处,铝皮的接缝尺寸应能满足热膨胀的要求,均不得加置固定件,形成活动缝。其留置距离应符合下列规定:3.16.1 应与保温设置的伸缩缝一致。3.16.2 铝皮的环向活动缝间距应符合下表要求:序号介质温度()环向活动缝间距(m)1100不规定2101320463320343.17 保温所有留设膨胀间隙的部位,铝皮亦应留设。3.18 在已安装的铝皮上严禁踩踏或堆放物品。4 质量检

6、查4.1 固定件的检查:垂直管道及平壁的铝皮必须每 3 米设置防滑坠支承件, 瓦楞板的支承件安装间距必须符合设计要求。4.2 平整度的检查:铝皮的允许误差不大于 2mm/m,瓦楞板允许误差不大于 2.5mm/m,采用 1 米长的靠尺检查。4.3 外观的检查:4.3.1 铝皮护壳不允许松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象。4.3.2 管道铝皮的纵向接缝应与管道轴线保持平行,环向接缝应与管道轴线保持垂直,设备铝皮的环向接缝应与纵向接缝互相垂直,并成整齐的直线。4.3.3 铝皮护壳的接缝应与管道(设备)的坡度一致。铝皮保温施工工艺 第 3 页 共 3 页4.3.4 铝皮护壳的椭圆度(长短轴之差)不得大于 8mm。4.4 铝皮护壳的搭接尺寸检查。4.4.1 设备及管道不得少于 20mm,膨胀处不得少于 50mm。4.4.2 露天或潮湿环境下不得少于 50mm,膨胀处不得少于 75mm。4.4.3 直径 250mm 以上的高温管道直管段与弯头铝皮搭接不得少于 75mm。4.4.4 设备平壁面铝皮的插接尺寸不得少于 30mm。

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