采暖管道安装工程标准

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1、采暖管道安装工程标准采暖管道安装工程标准一、一、施工准备施工准备 （一）（一）作业条件作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、 卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后 或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）（二）材料要求材料要求 1、 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹 凸不平现象。 2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现 象。 3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤

2、，直度 和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性 试验，主控阀门 100%试验，其他阀门抽检 10%，若有不合格，则抽查 20%，还有不合格，则逐个检验。 4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条 等。选用时应符合设计要求。 5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验 报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）（三）主要机具主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、二、质量要求质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2

3、002) 的规定。项项序序项项 目目允许偏差或允许值允许偏差或允许值1管道安装坡度第 8.2.1 条2采暖系统水压试验第 8.6.1 条3采暖系统冲洗、试运行和调试第 8.6.2 条、第 8.6.3 条4补偿器的制作、安装及预拉伸第 8.2.2 条、第 8.2.5 条、第 8.2.6条主控项目5平衡器、调节阀、减压阀等安装第 8.2.3 条、第 8.2.4 条一般1热量表、疏水器、除污器等安装第 8.2.7 条2钢管焊接第 8.2.8 条3采暖入口及分户计量入户装置安装第 8.2.9 条项目4管道连接及散热器支管安装第 8.2.10 条、第 8.2.11 条、第8.2.12 条、第 8.2.1

4、3 条、第 8.2.14条、第 8.2.15 条续 表项项序序项项 目目允许偏差或允许值允许偏差或允许值5管道及金属支架的防腐第 8.2.16 条管径100mm1每 1m 管径100mm1.5管径100mm13横管道纵、横方向弯曲（mm）全长（25m 以上） 管径100mm25每 1m2立管垂直度（mm）全长（5m 以上）10管径100mm10椭圆率 管径100mm8管径100mm4一般项目6管道安装允许偏差弯管折皱不平度mm管径100mm5厚度+0.1-0.05卷材57管道保温允许偏差表面平整度mm涂抹10三、三、工艺流程工艺流程 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲 洗防

5、腐保温调试四、四、操作工艺操作工艺 （一）（一）安装准备安装准备 1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施 工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意： （1） 公称直径32mm 的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm 的宜采 用焊接。 （2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）（二）干管安装干管安装 1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、 立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图， 进行管段的

6、加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环 路分组编号，码放整齐。 2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线 按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环 按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托 架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安 装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝 缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管 钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，

7、要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或 过沟处，必须先穿好钢套管)。 4、制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯 成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯 接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。 干管过墙安装分路作法见图 6-1。5、干管： （1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设 置可拆连接件时，应用法兰连接。 （2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊 口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支 点小于 300mm

8、。 （3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分 路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨 厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度 1/3 处。丝接应与 管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气 罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在 居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗 池中，放风阀门安装高度不低于 2.2m，放风管距池底 20mm，自动排 气阀的进水端应装阀门。 6、排气： （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可 能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高

9、点及排气装置安排在厨 房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管 阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池底或地漏 20cm。 （2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室， 门厅和吊顶内。 （3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地 点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向 准确；找直后点焊固定(管径50mm 以下点焊 2 点，管径)50mm 以上 点焊 3 点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。 7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固 定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好

10、导向支架和固定支架。 并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后 找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡， 使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安 装后开口，接口以后不调直。 11、 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）（三）立管安装立管安装 1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、 栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到

11、安装地点。 2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm(厨卫间 5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接 口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调 直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留日正确为止，并清净麻头。 3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管 卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂 直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。 （四）（四）支管安装支管安装 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺 寸和灯叉弯的大小(散热器

12、中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉 弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清 净。 3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散 热器有无移动。 5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。 （五）（五）套管安装套管安装 1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆 一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。 2、穿楼板套管根据楼板厚度宜

13、分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上 部出楼板高度以及底部和楼板相平。 （六）（六）试压试压 1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安 装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕， 管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。 2、采暖系统试压程序： （1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔 开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； （2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向 系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或 放气阀流出水为止)，关闭放气阀； （3）操作试压泵

14、进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是 否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、 拧紧等工作； （4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表， 要求 10min 内压降不超过 0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 O.lMPa 作水压 试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加 0.4MPa。 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力 加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试

15、验压力不小于 0.4MPa。 （七）（七）冲洗冲洗 1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度 计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。 2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压 力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 3、冲洗后泄水。 （八）（八）管道防腐和保温管道防腐和保温 设计无要求时，应： 1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 2、暗装：二丹(二遍面漆)； 3、潮湿房问明装：二丹二银； 4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保 温； 5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应

16、采取保温措施，保温材料由设计确定，不 得使用对环境及人体有害保温材料。 （九）（九）通暖通暖 1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查 供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢 慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再 开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排 净为止。 3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗 检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗， 冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。 遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后， 进行正式检查验收，并办理验收手续。