砂砾石回填

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1、砂砾石回填 一、施工流程 施工测量施工准备拌合砂砾石分层摊铺分层碾压检测（符合规 范要求后）数据整理（报审） 二、施工方法 （一）施工测量 施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及 横、纵断面绘制。拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全 站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵 向每 10m 设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶 标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。将松铺厚度标识于中、边桩上， 并挂线施工。 （二）施工准备 材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。按照砾石和清 沙比例为

2、 6:4 均匀参合。砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于 5%，砾石颗粒中细 长及扁平颗粒的含量不应超过 20%。施工前，参照该段设计工程量进行材料选 比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检 1 次。检验 数据应符合城镇道路工程施工与质量验收规范要求。 （三）拌合砂砾石 砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌 2 次，对 于超过 10cm 以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均 匀。 1 分层摊铺 填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推 土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来 控制摊铺的

3、厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。 2 整平 摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用 26t 的振动 压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部 补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下 一步工序。铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。 （1）分层碾压 填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方 可进行压实工作。用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压 4 遍，最后静压 1 遍。最大速度不宜超过 4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半 径曲线段由内侧向外

4、侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动 压路机横叠 0.40.5m；碾压过程中轮迹应重叠。碾压过程中应行走顺直，低 速行驶。及时对碾压过程中的数据进行统计记录。 （2）临时排水系统 做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排 水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合。填料强度应符合范围和图纸要 求。 （3）过程质量控制 施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、 技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。 由工程部制定过程控制方案，路基施工负责人具体落实： 路基填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和

5、压实质量。碾 压过程中，严禁表面有“弹簧” 、松散、起皮等现象产生。采用挂线施工时，严 格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度. 技术员全过程旁站，做好施工记录，当天统计并报填回填量；对不同的松 铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降量；不同松铺厚 度的碾压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。 砂卵石回填 一、施工方法 1. 操作工艺：验槽 级配砂卵石拌合 分层铺填 夯实 试验 下一层施工 找 平、验收。 (1) 回填前槽底清至基底标高，回填采用人工分层铺摊，人工拉线整平（挂 线间距小于 20m） ，每层铺摊厚度 250300mm，铺摊后将粒径较大的石块分开，

6、避免集中堆放，随之耙平。边角处必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。 二、需要注意的质量问题 1.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层过厚，夯实遍数不足或洒 水不足，要严格执行操作工艺，按要求施工。 2.局部下沉：原因是边缘或转角处夯打不密实或没有夯，留槎未按规定搭 接和夯实，注意边角处不得遗漏夯实。 3.级配不良：应有专人及时处理砂窝、石窝等问题，做到砂石级配良好。 三、组织保证措施 1.加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自 检、互检和专检制度。 2.严格执行施工技术规范和施工方案。做好技术交底和施工记录。 3.专业技术人员和质检员在施工中严格对材料、机具和各项检

7、测进行质量 控制。 四、安全保证措施 1.对现场施工人员上岗前必须进行安全教育，演讲现场安全常识和规章制 度，并对班组作业层进行书面安全交底，促使其对安全生产的高度重视。 2.现场施工人员必须戴好安全帽和个人防护用品。 3.防止夯实时，石子飞溅伤人。 五、环境保护措施 1.拉砂石车必须进行覆盖，不要超载，遇有道路不平时，应缓行，如道路 上遗洒砂石，应及时派人清理。 2.应尽量避免夜间有噪音施工和强光照明，照明灯具应尽量只照射施工区 域，避免直照居民及城市道路。 六、成品保护措施 1.回填砂卵石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞移位， 并应经常复测。 2.地基范围内，不应二次扰动。

8、 3.施工中，必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂 石不准或铺筑超厚。 5.如不连续施工，应适当洒水湿润。 路床整形 施工方案 1、清除表土 （1）经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一条 旧路等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载 机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃 土场弃掉。 （2）拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部 门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有 一定的土台，并做安全防护。 2、施

9、工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及 高程控制点，并每 10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽 度应比设计宽度宽 60cm 左右。 3、路床开挖、整平 （1）由于路床较宽，一台挖掘机无法一次开挖成型，故我项目部采用两台 挖掘机一前一后相隔 58m 同步向前开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。 为了避免超挖和开挖不到位，测量员每 5 米测设开挖深度控制点，并留 5CM 的 虚度。 （2）槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关 注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨 水。 （3）推土机跟

10、在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路 床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2CM， 由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证 路床宽度。 4、碾压成型 细平后由振动压路机、12t 压路机、21-24t 的三轮压机本着先轻后重的原 则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上， 每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检 查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再进行 填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍；

11、第二次振 动碾压，速度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 进行，4-6 遍；路基边缘两侧多压二遍。碾 压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠 1/21/3 轮宽 的原则。 碾压密实，轮迹深度不得大于 5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保 无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实 际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报， 并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主 汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进

12、行换填。 5、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验 收，验收合格后，方可进行下道工序。 水泥稳定级配碎石基层 施工要点 （1）混合料的拌和 1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。 2）在集中拌 和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水 泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。 3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计 量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1%2%情况下拌和 均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。 4）集中拌和掌

13、握以下三个要点； A、配料要准确 B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含 水量不小于最佳值。 C、拌合要均匀。 5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。 6）拌和好的 混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。 （2）混合料的运输 1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车 以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺 速度有所富余。 2）自缷汽车的车厢要保持干净，第天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运 混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。 （3）摊铺 1）水泥稳定级配碎石基层施工前，

14、应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、 拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试 验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部 分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。 2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。 3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的 坡度运行，进行混合料的铺筑。 4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。 铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则 再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在 24m/min。 5）在

15、混合料摊铺中设专人每隔 510m 在基准桩上挂线量测（或用水准仪 检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。 6）在摊铺机后面设 专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料 搭窝之处，用新拌混合料填补。 7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、 右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢， 一般宜控制在 2m/min 左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。 （4）压 实 1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始 用振动压路机不挂振进行碾压 12 遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路 中心或自横坡度低

16、的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm， 碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度 1.51.7km/h。 2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度 2.02.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。 3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷 水装臵边喷水边碾压。 4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内 加水拌和到碾压终了延迟时间不超过 2 小时。 （5）接茬 1）水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊 铺均为不留纵缝的做法。 2）用摊铺机摊铺混合料时，是间不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时和 每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。 3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度 与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计高程。 4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约 3m，其高度稍高出方木。 5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底