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1、德胜集团机修实习报告德胜集团机修实习报告篇一：德胜实习报告重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 学院:_冶金与材料工程_专业班级:_冶金工程 XX-03 学生姓名:_凌润民_ 学 号:_XX444125 _实习(实训)地点:_四川德胜集团钢铁有限公司 _报告题目:_关于德胜钢铁集团的实习报告_报告日期：年月日指导教师评语: _ _ 成绩（五级记分制）:_ _指导教师（签字）:关于德胜钢铁生产实习的报告一、前言：（一）实习目的通过实习将所学的理论知识与生产实际联系起来，了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。认识其运转模式与
2、实际状况，尽可能的参观全厂的主要生产生产工艺流程（炼钢、炼铁、烧结、连铸）和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。了解各岗位应该做的工作和应尽的职责，结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。（二） 实习时间XX 年 4 月 15 日XX 年 4 月 25 日（三）实习地点四川德胜集团钢铁有限公司（四）实习要求实习过程中，要注意安全，进入工厂时，必须穿戴劳保用品。认真记笔记，虚心向老师和工厂工作人员求教。按时上下班，不迟到早退。（五）实习企业简介四川德胜集团钢铁有限公司座落在四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉成昆铁
3、路从厂区北面通过。距沙湾火车站 500 余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工 3000 人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产 30 亿元，占地 3500余亩，100 万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢 80 吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80 万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程 XX 年竣工后，生产能力可达 200 万吨。公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是 ISO9001：XX 国际质量认证企业，中国民营企业 500 强之一，四川省银企合作诚信企业， “德威”
4、商标被评为“四川省著名商标” ， “德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品” ， “国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。二、 内容（一） 烧结1. 260m2 烧结工艺流程原料准备与配料?混合布料?点火控制?烧结矿的处理（1）烧结原料的准备 铁原料含铁量较高、粒度 熔剂要求熔剂中有效 CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水 3左右，粒度小于 3mm 的占 90以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10，
5、粒度小于 3mm 的占 95以上。（2）配料与混合配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改
6、善烧结料层透气性。用粒度 10Omm 的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约 50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于 253min。（3）烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 料 ：将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为 1025mm，厚度为 2025mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。 铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合
7、料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。 目前采用较多的是圆辊布料机布料。点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。 点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在 125050。点火时间通常 4060s。点火真空度 46kPa。点火深度为 1020mm。烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为 3200m3，按烧结面积计算为(7090)m3(cm2min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适
8、的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为 250500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在 1.54mmin 为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为 5 层，各层中的反应变化情况如图 25 所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃
9、料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(10001100)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达 13501600，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为 400800。 此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。 干燥层
10、干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l030mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。 过湿层 从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。烧结过程中的基本化学反应固体碳的燃烧反应固体碳燃烧反应为：反应后生成 C0 和 C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。 燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还
11、原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。篇二：关于德胜钢铁厂的实习报告关于德胜钢铁厂的实习报告一、 前言：1、 实习地点：四川乐山德胜钢铁厂2、 实习时间：XX 年 4 月 9 日XX 年 4 月 27 日3、简介：四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡四川省乐山市沙湾区。德胜集团创立于 1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。 ，现已形成年产 500 万吨煤、500 万吨钢、320 万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。4、
12、实习目的：通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。二、 实习内容：1、 连铸 连铸 工艺流程图连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 连铸工艺指标：大包温度控制：1560-1580;绝热板中包：第一炉：1585-1620；第二炉 1580-1600；连铸炉：1560-1620；干式板中包：第一炉：1600-1630；第二炉：1590-1600；连铸炉：1565-1590；中间包
13、温度控制：HRB335 HRB400:1515-1545;中间包液面控制：500-800mm；拉速：1.6-2.8mmin；配水：一冷水：125-145m3h，二冷水：35-65m3h实习收获：实习第一天，我们在王红丹老师的带领下到德胜的连铸车间参观实习，我们处在实习的第三小组，被安排到一号连铸机参观。但是，一号连铸机处于检修状态，当天没有能看到出钢坯的过程。德胜目前有两台六流的小方坯连铸机，连铸机的拉速为 2.5m/min，小方坯规格：160mm160mm9000mm第二天一号连铸机恢复工作，但只有 5 流工作，这样导致一包钢水的浇铸时间有所延长，经观察，连铸机正常工作的情况下，浇注一包钢水
14、的时间为 32min，5 流工作的情况下浇注一包钢水的时间为 38min。连铸机的结晶器长900mm，弧形半径为 8m，矫直方法为一点矫直。两个钢包换取之间的时间是 100s，钢包的出钢扣位于 1/2 半径处，出钢口直径 140mm。连铸车间的工人都是社会上的农民工，他们穿着厚厚的劳保服在 1500 多度的高温钢水前工作。后来了解到，连铸车间和其他车间的工作相比技术含量比较低，所以普通人结果一些培训就可上岗了。身为大学生的我们，虽然毕业了不会到连铸的生产第一线去工作，但还是要向他们认真学习的！2、炼钢厂 实习的第四天我们在吕俊杰老师的带领下进入炼钢厂的转炉车间实习，这里有三个转炉，其中，1、2
15、 号炼钢，3 号转炉提钒。（1）工艺流程：（3）原理：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如 S、P） 、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。实习收获：德胜目前有 3 座转炉，其中 3 号转炉进行提矾处理，一炉钢水提矾时间 12-13min，
