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1、文件编号 SEC/ SX001挤 出 工 序 版本/修订 A/0制定日期 2009-09-15 X X X 电 线 电 缆 有 限 公 司 绝缘挤出作业指导书 修改日期适用设备：各绝缘挤出机 页 次 第 1 页 共 2 页工艺流程图领导体 运输 存放区 上线 挤塑 印字（若有）装盘(成卷) 存放区 检验 入库领粒料 运输 存放区 装料 1 操作准备1.1 准备好所需的工具、量具（千分尺或卡尺） 、劳保用品、120 目的过滤网；1.2 对设备进行点检，有异常要及时报修；1.3 根据生产安排表（生产指令单）领取导体和绝缘粒料；并认真核对工艺卡或图纸，确保领料正确无误； 1.4 按工艺选用模具、印字
2、轮（若有） ，模芯、模套表面应光洁，如有锈斑、污点，使用前应清理干净。2 操作2.1 根据工艺卡或图纸检查导体结构、导体表面质量，正确选用粒料；2.2 将储料斗清理干净，关闭进料阀，将粒料倒入料斗（或自动吸料） ，开启干燥机对粒料进行干燥，并按干燥工序作业指导书设定各工艺参数；若需要印字则按照印字作业指导书装好印字轮；开机前将各区段温度设定为“工序温度控制参数”上限进行预热，恒温时间保持 15 分钟后才能开机排料，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速为最高转速的 1/20-1/15，有胶料排出后观察胶料塑化是否均匀，挤出的胶料能够延续拉细，且表面光滑无裂纹、杂色、杂质等； 2.3 挖净料筒端
3、部的胶料，装好过滤网（放 2张 120 目的，若粒料有异常可放 2-3 张 160 目的过滤网） 、蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁紧；装好模芯与模套，并调整好对模距离，用一根尖端外径略小于模芯孔径的铜杆（或铁杆）从后端插入模芯内，启动主机进行排胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；将导体穿入并调整偏芯度，若无偏芯则可开机；2.4 初开机时，出线速度应保持低速度（15-25m/min） ，待线头通过印字轮后（若有） ，检查印字是否正确、清晰、完整，有异常要及时调整，并检查外径是否符合工艺要求；待线头通过冷却槽后，应立即检查绝缘偏芯情况，如果出现偏芯，应立即停机重调，不允许边开机边调模
4、；2.5 所有无异常后，开启火花机、预热器，按工艺调整各工艺参数，将出线速度与温度调整到正常生产工艺；正常运转时应随时注意各区段温度的变化并及时调整，一般原则为电机低速运转（电机转速低于全速的1/2）时工艺温度设定偏上限，正常运转时工艺温度设定为正常工艺；若中途停机超过 10 分钟时则需将各区段温度设定在“工序温度控制参数”下限保持恒温；2.6 按相关要求成卷或装盘，并随时检查印字（若有） 、外径、表面质量及偏芯度，发现问题应立即调整； 2.7 线材装盘时，当火花机报警，关闭火花机，找出火花击穿点，将火花点两端各剥去约 5cm 的绝缘皮，并打一个活结（有相关要求的可以不打结） ，在接头处放一张
5、标识卡（卡上要注明此接头在此盘线中出现的流水序号、机台、操作者） ，启动火花机和收线机；待收线高度到盘边缘距离为 2-3cm 时，换盘，文件编号 SEC/ SX001挤 出 工 序 版本/修订 A/0制定日期 2009-09-15XXX 电 线 电 缆 有 限 公 司 绝缘挤出作业指导书 修改日期适用设备：各绝缘挤出机 页 次 第 2 页 共 2 页2 操作防止收线过满所造成的压伤、碰伤；2.8 线材成卷时，当火花机报警，关闭火花机，找出火花击穿点，从火花点处将线芯剪断，并将两线头放入同一线槽里，线头长度约 5cm，启动火花机和收线机，接头的个数要符合相关工艺要求，且所有的线头都必须在同一个线
6、槽里，成卷长度符合要求后，下盘，做好导通检测，并按相关要求进行包装；2.9 生产浅色线材（白色、灰色）时，要将冷却水槽、各过线轮、导线轮、盘具等与线材表面接触的部位清扫干净；若同一颜色中途停机，重新开机时要充分排料，以免线体颜色发黄；2.10 生产黄绿组合色时（或副机为透明料时） ，副机使用的粒料要充分干燥，过滤网的使用同主机一致，排料时必须同时开启主机、副机；2.11 正常生产时每 3-4 小时换一次过滤网；2.12 下班停机时应将机身内胶料全部排出，清理机头，将成品线材全部收完并更换牵引线，填写好生产日报表上面所需要记录的。3 操作重点3.1 开机预热，恒温 15 分钟，保证胶料塑化均匀后
7、才能排胶，挤出过程中，根据胶料塑化状态调整工艺温度；3.2 电缆成品标志应连续、清晰、易辨、耐擦；3.3 绝缘外径应符合工艺卡规定，绝缘应紧密挤包在导体上，且易剥离而不损伤导体。工序温度控制参数主机挤出温度 主机机头温度 副机挤出温度 机身 1 段 机身 2 段 机身 3 段 机身 1 段 机身 2 段 机身 3 段 机身 1 段 机身 2 段A 级 16010 17010 17010 17010 16510 17010 16510 17010B 级 17510 18010 18510 18010 17510 17010 17510 18010C 级 17010 18010 18010 18510 18010 18010 18510 19010D 级 17010 18010 18010 18510 18010 18010 18510 19010工 序 质 量 控 制 内 容检验频次与控制方法序号 检查项目 测量工具首检 自检 巡检 抽检检验方法 重要度1 绝缘偏心度 / 首检必检 每盘必检 4次/班 1次/班 目测 /2 绝缘外径 千分尺 首检必检 5次/时 4次/班 1次/班 / /3 外观及印字 目测 首检必检 5次/时 8次/班 1次/班 目测 /4 绝缘电阻 兆欧表 / 每盘必检 兆欧表 /批准 审核 编制挤 出 温 度 工 艺绝 缘 型 号 参 数
