《巴陵橡胶厂实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巴陵橡胶厂实习报告（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、巴陵橡胶厂实习报告巴陵橡胶厂实习报告篇一：岳阳巴陵石化实习报告实习报告实习地点中石化巴陵石化分公司学 号：11231410XX 姓 名：杨宏雀院 系： 材料科学与工程学院 班 级：高分子 1102 实习日期：指导教师： 李琼、殷先泽 一、二、三、四、五、1、2、3、六、目 录引语?（3） 实习目的、内容?（4） 实习企业简介?（5） 实习安全教育?（6） 各车间实习内容制氢车间及工艺流程?（10） 空分车间及工艺流程?（16）参观聚丙烯车间及工艺流程?（21）后记?（24）一、前 言在我院各级领导的悉心关怀下，学院委派学院专业课老师带队组织了本次集体跨省实习活动。XX 年 5 月 19 日材料
2、学院第二批同学被安排到湖南岳阳巴陵石化公司进行为期一周的生产实习。对于这个来之不易实习实践机会，我们向工人师傅虚心请教，认真学习各种课堂上学习不到的实践操作知识，以及相关岗位操作规范。课本上所学知识毕竟很大程度上受到一定局限，因为当理论运用到实践生产中时，很多实际问题亟待认真解决。此次实习是一个很好的锻炼契机。不仅使我们在平日大学里面的理论学习思维上升到一个实践层次，而且也为我们即将迈出社会从事相关工作打下了一定基础。此次实习，我们了解到了自己的诸多不足，原来还有多少东西需要我们去钻研，去实践，从而积累一定的经验。实习时间不长，不过受益匪浅！二、实习目的和内容 一、 实习目的 生产实习时理论联
3、系实际的重要课堂。通过生产实习，培养我们理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理，生产工艺过程与设备的基础理论，基础知识，生产过程的设计与原理，培养材料生产技术经济分析和生产组织管理能力，进一步培养学生具有材料新产品，新工艺，新设备，新技术的研究与开发的初步能力。二、 实习内容1、 了解产品生产过程中的原料来源，产品性能检验方法，产品用途及生产成本计算方法；2、 掌握产品的反应原理、生产工艺条件和工艺条件确定的依据； 3、 掌握主要设备的结构，材料，规格和作用等 4、 掌握工艺流程， ，绘制相关的工艺流程图 5、 了解所用测量仪表的各种类，规格及应用等6、 了解生产操作、通风、防火、
4、防爆、防毒及三废处理等三、 巴陵石化简介 中国石化集团巴陵石化是中国企业 500 强之一。经过 40 年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等 160 多种，分别注册 “巴陵牌” 、 “芙蓉牌” 、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近 300 万吨、销售收入逾 150 亿元，是湖南省 6 家年销售收入过百亿元的生产企业之一。企业通过 ISO9002 质量体系、HS
5、E 管理体系认证。巴陵石化现有中高级专业技术人员 3000 多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化 SBS（SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利 114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近 50 项。巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS 成套技术开发” 、 “仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以
6、环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间以及质检中心、储运中心、化工实验室等 8 个直属单位。现有固定资产原值 2.3亿余元，在职职工 500 余人，生产装置 4 套。 “十五”项目建成投产或，公司年销售收入将超过 100 亿元，年利税过12 亿元，其中利润 1 亿元以上，巴陵石化有限责任公司将 成为中南地区一个主业突出，产品优势明显，具有市场竞争力和技术创新能的 篇二：巴陵石化实习报告巴陵石化实习报告高分子 11204 蔡宸帅 1213221177前言我们材料学院的学生于 XX 年 9 月 21 日下午组织前往湖南岳阳的中国石油化工集团公司巴陵
7、石油化工有限责任公司进行参观学习。中国石化集团公司旗下的巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。中国石化巴陵有限责任公司、中国石化股份公司巴陵分公司属特大型石油化工企业建厂于上世纪 70 年代，坐落于湖南省岳阳市云溪区临洞庭湖依长江伴京广铁路和 107 国道，水陆交通十分便利。巴陵石化有职工 1.9 万多名现拥有大中型石化生产装置 90 余套可生产各类石化产品 130 余种主要经营的产品有SBS、TPR、TPE、SEBS、顺丁橡胶各种牌号油浆、溶剂油、燃料油、稀释剂、各种型号环氧树脂、特种树脂、30%和 50%隔膜烧碱、离子膜烧碱、氯丙烯、环氧氯丙烷、环氧丙烷、合成盐酸、环己酮、环己烷、己内
8、酰胺、甲 基环己烷、环己醇等年销售收入近 70 亿元是中南地区重要的油化纤肥生产基地。其中的 SBS、己内酰胺、环己酮、环氧树脂、尿素等产品规模局国内龙头地位。 “巴陵牌”顺丁橡胶、 “芙蓉牌”农用尿素获国家金质奖、 “巴陵牌”环己酮获国家银质奖、 “鹰王牌”己内酰胺等数十种产品获省优、部优称号， 产品远销 10 余个国家和地区。 “巴陵牌”系列产品及“鹰王牌”己内酰胺系列产品均通过 ISO9002 质量体系认证己内酰胺系列产品通过 ISO14001 环境管理体系认证。截止 XX 年底巴陵石化有限责任公司拥有固定资产原值 51 亿元人民币，巴陵分公司拥有固定资产原值 46.2 亿元人民币。十多
9、年来巴陵石化共获得省部级以上科技进步奖 35 项。 经过三十多年的建设巴陵石化跻身中国企业 500 强形成了油化结合、 产品成龙配套的优势。这里绽放着环己酮、SBS、环氧树脂、尿素、己内酰胺等石化奇葩年产品总量达 300 万吨年销售收入逾 120 亿元，是中南地区重要的油化纤肥生产基地。 巴陵石化以诚信务实为本、认真履行质量、健康、安全、环境职责，全面实施和推进 HSE 管理体系。巴陵石化现有中高级专业技术人员 3000 余名自主开发了 10 万吨/年环己酮、10 万吨/年 SBS、7 万吨/年己内酰胺和 2 万吨/年 SEBS 生产工艺技术。拥有专利申请 334 件授权专利 114 件，先后
10、获得国家、省部级科技进步奖近 50 项。 “7 万吨环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研究发展规划项目， “锂系聚合物SEBS 成套技术开发”项目、 “仿生催化氧化制环己酮项目” 、 “用于清洁生产的烃类选择氧化催化新材料”被列入国家 “863”计划。 “十五”期间巴陵石化将以技术进步为先导以增强国际竞争力为核心突出发展己内酰胺、尿素、环己酮、锂系聚合物、聚酰胺树脂、绵纶短丝和环氧树脂等七大主导业务并带动相关产品发展走出一条内陆型沿江石化企业加快发展的新路子。 “十五”预计总投资 72.7 亿元人民币到“十五”末期，总销售收入达到 120 亿元以上平均年增利润 13.9 亿元巴陵石化这颗镶嵌
11、在长江之滨、洞庭湖畔的明珠将以其独有的产品优势、技术优势参与国际国内市场竞争放射出更加灿烂的光辉。实习内容一 安全教育学习实习第一天讲的都是安全知识。世界公认的高危行业有矿山、石油等行业。现在可识别的危害有 6400 种之多，老师着重给我们介绍了四种危害安全风险一火灾、爆炸说到火灾、爆炸，就必然会讲到燃烧，所谓燃烧就是指所有能发光发热的氧化反应。其发生需要三要素可燃物、助燃物和能量。例如丁二烯在超过 0.28 毫焦耳的能量下就可引发爆炸。安全风险二固体打击固体打击可分为1、被动挨打2、去打自己打不过的东西3、由于设备的高度自动化和操作不当而引起的受伤。安全风险三电的伤害工厂所使用的电其电压大都
12、在 380V 以上所以都非常危险千万不可随便触摸。例如电压为 10KV 的设备漏电需保持 20cm 以上的距离才能确保安全。安全风险四中毒某一物质进入身体后发生急剧不适就是中毒。毒气进入人体可通过呼吸道、口腔、皮肤三种渠道。常见的毒气主要有氯气、液氨、硫化氢气体等其中硫化氢在低浓度下具有臭鸡蛋气味而在高浓度下却是无味的其原因是因为高浓度的硫化氢可麻痹人的呼吸道一旦吸入可发生电击亚死亡。 设备的本质安全在发生危险时设备本身可使危险降到最低或不发生危险。二讲座及车间实习一 一联合车间 （1）常压装置一装置简介1998 年 6 月建成投产，催化装置采用 ARGG 工艺，其核心技术采用北京石油化工科学
13、研究院开发的多产液化石油气(尤其是丙烯、丁烯)和高辛烷值汽油为目的工艺技术，工程设计由洛阳石油化工工程公司完成。装置原设计公称能力为 80104t/a，实际加工量为 73.6104t/a。设计采用的原料油为大庆常压渣油，实际可加工大庆及大庆类低硫石蜡基常压渣油，主要产品方案为多产液态烃及高辛烷值汽油，产品还有柴油，副产品有干气和油浆。采用适合ARGG 工艺的 RAG 系列催化剂(主要牌号为 RAG-6)，另外使用钝化剂加入原料油中减轻催化剂重金属污染。催化剂再生采用完全再生工艺，烟气中氧气浓度大于 0.5%（体积分数） ，并应用 CO 助燃剂改善再生器烧焦效果。装置共包括反应再生、主风机、余热
14、锅炉、分馏、气压机、吸收稳定及余热回收站等部分。XX 年改造后装置加工能力为 105104t/a，并引入 MGD工艺技术，再生方式改为不完全再生方式，烟气中 CO 浓度达 4v%以上，满足催化剂再生和热平衡的要求，配套有 CO焚烧炉。XX 年 5 月 ARGG 装置进行了消缺改造，增设了稳定汽油分离单元和轻质油浆生产流程，其中反应岗位进行了许多改造工作，新增轻汽油回炼改质流程和内取热器，增加15104t/a 的轻汽油回炼能力和 10t/h 产蒸汽量，较好地解决了汽油烯烃含量偏高和热量过剩问题。XX 年安装简单的小型加料系统，可通过 DCS 控制加料时间，有利于优化产品分布和降低汽油烯烃含量。X
15、X 年按新设计更换主风分布管，解决喷孔磨损问题；XX 年将再生器内一二级旋分器全部更换并适当改大尺寸。XX 年 6 月，装置停工改造。为适应国家推行汽油清洁化生产，催化裂化反应器采用中国石化集团公司石油化工科学研究院开发的多产异构烷烃、提高丙烯收率的清洁汽油生产工艺（A MIP Process for Clean Gasoline and Propylene MIP-CGP）技术，重点解决汽油产品中烯烃含量高的问题。装置采用 MIP-CGP 工艺后设计处理能力 105104t/a，汽油烯烃含量控制小于 30v%，在原料性质不变的情况下，总液收不低于原有水平，丙烯收率不低于 9.5w%，但催化柴
16、油十六烷值和柴油色度指标变差，为解决柴油质量问题、提高汽油收率和辛烷值，增设轻质柴油回炼措施。本次改造后，装置提升管反应器不再应用 ARGG 工艺和 MGD 工艺，并取消相关流程，催化剂牌号更换为适合一联合装置的 MIP 工艺配套专用催化剂 CGP-1YH型，但再生系统设备及其工艺保持不变。在三旋入口及出口安装激光监测系统，监测三旋入口及出口的烟气粉尘浓度。XX 年 7 月增设第二稳定塔，进一步提高稳定汽油和液态烃的分离能力，相当取消轻汽油分割塔以及轻汽油回炼，撤除稳定塔（T1304）侧线抽出。外取热器产汽能力扩能，取热管 17 根，最大发蒸汽量 60t/h，返回管设取热量控制滑阀，本体与再生器间设置烟气平衡管。再生滑阀和待生塞阀执行机构更新。更换三旋内部旋分单管，扩大管径，数目由 76 根缩小为 60 根，降低了三旋压降。 催化装置主要有干气、液态烃、汽油、轻柴油、轻质油浆、油浆和焦炭等产物，其中生成的焦炭产物在再生器内燃烧放热
